Fokus auf Celluloseether

HPMC wird in der Kittschicht verwendet

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) ist ein wichtiger Polymerwerkstoff, der häufig in Spachtelschichten im Baubereich eingesetzt wird. Es kann die Bauleistung und die Qualität der Spachtelmasse erheblich verbessern. Es kann nicht nur die Bauleistung von Spachtelmasse verbessern, sondern auch dessen Haftung, Wasserspeicherung und Rissbeständigkeit verbessern, weshalb es im Bauwesen hohes Ansehen genießt.

 

1. Grundlegende Eigenschaften von HPMC

HPMC ist ein nichtionischer Celluloseether, der aus natürlicher Cellulose chemisch modifiziert wird. Seine wässrige Lösung weist eine gute Wasserspeicherung, Verdickung und Haftfähigkeit auf und kann umfassend an verschiedene Anwendungsanforderungen im Bauumfeld angepasst werden. Nachdem HPMC in Wasser gelöst wurde, kann es eine transparente und stabile kolloidale Lösung bilden, die nicht so leicht durch den pH-Wert beeinflusst wird. Darüber hinaus weist es eine starke Beständigkeit gegen enzymatische Hydrolyse, Oxidationsbeständigkeit, Lichtbeständigkeit, Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit und andere Eigenschaften auf, die es HPMC ermöglichen, in verschiedenen Bauumgebungen eine gute Leistung aufrechtzuerhalten.

 

2. Das Funktionsprinzip von HPMC in der Kittschicht

In der Kittschicht spielt HPMC hauptsächlich die folgenden Rollen:

 

Verbessern Sie die Wasserretention: HPMC verfügt über ein starkes Wasserretentionsvermögen, das wirksam verhindern kann, dass das Wasser in der Kittschicht zu schnell verdunstet. Während des Kittbauprozesses beschleunigt die Oberfläche das Trocknen aufgrund der Wasserverdunstung, aber das Vorhandensein von HPMC kann die Kittschicht auf einem hohen Feuchtigkeitsgehalt halten und dadurch die offene Zeit des Kitts verlängern, was den Bauarbeitern die Modifizierung erleichtert und Anpassung, und trägt außerdem dazu bei, dass sich der Kitt vollständig verfestigt und Risse durch zu schnelles Trocknen vermieden werden.

 

Verdickung verbessern: HPMC hat eine verdickende Wirkung, die der Spachtelmasse eine bessere Viskosität verleihen und dadurch ihre Anwendungsleistung verbessern kann. Die Kittschicht benötigt eine gewisse Viskosität, um den Aufbau zu erleichtern und gleichzeitig sicherzustellen, dass sich der Kitt gleichmäßig verteilen und fest an der Wand haften kann. Die verdickende Wirkung von HPMC kann dazu beitragen, dass die Kittschicht eine stabile Konsistenz behält, was den Vorgang reibungsloser macht und das Phänomen des Durchhängens und Verrutschens während des Baus verringert.

 

Verbesserung der Rissbeständigkeit: Ein häufiges Problem beim Trocknungsprozess der Kittschicht ist die Entstehung kleiner Risse, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen. HPMC kann Risse in der Kittschicht verhindern, da es nach dem Aushärten des Kitts eine stabile Fasernetzwerkstruktur bilden kann, wodurch die Zähigkeit des Kitts erhöht und Risse durch Trocknungsschrumpfung und Temperaturbelastung reduziert werden.

 

Verbessern Sie die Bauleistung: HPMC kann die Glätte der Spachtelkonstruktion verbessern, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Problemen wie Rückständen und Messerspuren während des Bauprozesses geringer wird. Die durch HPMC in Wasser gebildete kolloidale Lösung hat eine gute Schmierwirkung, die den Kitt beim Glätten und Polieren glatter machen kann, wodurch die Konstruktionsschwierigkeiten verringert werden.

 

Verbessern Sie die Haftung: HPMC kann die Haftung zwischen der Kittschicht und der Grundwand erheblich verbessern und verhindert so, dass die Kittschicht abfällt oder sich ausbeult. Die durch HPMC im Kitt gebildete kolloidale Lösung kann eng mit der Grundfläche verbunden werden, um die Haftfestigkeit des Kitts zu erhöhen. Durch diese gute Haftung kann sichergestellt werden, dass die Spachtelschicht auch nach dem Bau noch lange stabil bleibt, wodurch die Haltbarkeit des gesamten dekorativen Effekts verbessert wird.

 

3. Vorteile und Anwendungsbereich von HPMC

Die Vorteile von HPMC beim Auftragen von Spachtelschichten zeigen sich vor allem in folgenden Aspekten:

 

Verbessern Sie die Konstruktionseffizienz von Spachtelmasse: Da HPMC die offene Zeit von Spachtelmasse verlängern kann, kann das Baupersonal den Spachtelvorgang in kürzerer Zeit abschließen, wodurch die für wiederholte Auftragungen erforderliche Zeit verkürzt und auch die Schwierigkeit der Konstruktion verringert wird.

 

Einsparen von Kittmaterialien: Die verdickende Wirkung von HPMC kann die Verflüchtigung von Wasser reduzieren, wodurch die Konsistenz von Kitt erhöht wird, Kitt wirtschaftlicher wird, die Menge an Kittmaterialien reduziert wird und die Baukosten gesenkt werden.

 

Anwendbar auf eine Vielzahl von Wanduntergründen: HPMC kann sich gut an eine Vielzahl von Untergründen wie Betonwände und Mörteluntergründe anpassen und die Haftung und Konstruktionseigenschaften für verschiedene Untergründe wirksam verbessern.

 

Starke Anpassungsfähigkeit an das Klima: Da HPMC eine starke Wasserspeicherung und Stabilität aufweist, selbst wenn es in einer heißen oder feuchten Umgebung gebaut wird, kann es den schnellen Wasserverlust in der Kittschicht wirksam hemmen und die gute Wirkung des Kitts gewährleisten.

 

IV. Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von HPMC

Bei tatsächlichen Anwendungen wirken sich die Menge und die Art der Zugabe von HPMC auf die endgültige Leistung des Kitts aus. Unter normalen Umständen sollte die Menge an zugesetztem HPMC moderat sein. Bei zu viel Zugabe kann sich die Trocknungszeit der Spachtelschicht verlängern und der Baufortschritt beeinträchtigt werden. Daher sollte bei der Verwendung die Menge entsprechend den Eigenschaften des Spachtelprodukts und der Bauumgebung angemessen kontrolliert werden. Darüber hinaus sollte HPMC in einer feuchten Umgebung gelagert werden, um zu verhindern, dass es Feuchtigkeit aufnimmt und agglomeriert, was den Gebrauchseffekt beeinträchtigt.

 

Durch die Anwendung von HPMC in der Kittschicht werden die Verarbeitbarkeit, die Wasserspeicherung und die Rissbeständigkeit des Kitts effektiv verbessert, sodass unter verschiedenen Baubedingungen hervorragende Ergebnisse erzielt werden können. Durch die Zugabe einer angemessenen Menge HPMC kann der Konstrukteur den Herstellungsprozess des Kitts einfacher steuern, die Oberflächenebenheit der Kittschicht und die Qualität des Endprodukts verbessern. Daher kann der Einsatz von HPMC in der Kittschicht nicht nur die Bauwirkung deutlich verbessern, sondern auch die Lebensdauer der Dekorschicht verlängern und so eine starke Garantie für das Erscheinungsbild und die Innenwirkung des Gebäudes bieten.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.11.2024
WhatsApp Online-Chat!