So verwenden Sie CMC zur Beseitigung von Nadellöchern auf Keramikglasuren

Nadellöcher auf keramischen Glasuroberflächen können während des Brennvorgangs ein häufiges Problem sein, das zu ästhetischen Mängeln führt und die Qualität der fertigen Keramikprodukte beeinträchtigt.Carboxymethylcellulose (CMC)kann als Lösung zur Beseitigung von Nadellöchern und zur Verbesserung der Oberflächenqualität von Keramikglasuren eingesetzt werden. So nutzen Sie CMC effektiv:

1. Formulierung der Glasursuspension:

• Verdickungsmittel: Verwenden Sie CMC als Verdickungsmittel bei der Formulierung von Keramikglasursuspensionen. CMC hilft bei der Kontrolle der Rheologie der Glasur, sorgt für eine ordnungsgemäße Suspension der Partikel und verhindert ein Absetzen während der Lagerung und Anwendung.
• Bindemittel: Integrieren Sie CMC als Bindemittel in die Glasurrezeptur, um die Haftung und Kohäsion der Glasurpartikel auf der Keramikoberfläche zu verbessern und so die Wahrscheinlichkeit der Bildung von Nadellöchern beim Brennen zu verringern.

2. Anwendungstechnik:

• Streichen oder Spritzen: Tragen Sie die CMC-haltige Glasur durch Streichen oder Spritzen auf die Keramikoberfläche auf. Sorgen Sie für eine gleichmäßige Abdeckung und vermeiden Sie übermäßiges Auftragen, um das Risiko der Bildung von Nadellöchern zu minimieren.
• Mehrere Schichten: Tragen Sie mehrere dünne Schichten Glasur auf, statt einer einzigen dicken Schicht. Dies ermöglicht eine bessere Kontrolle der Glasurdicke und verringert die Wahrscheinlichkeit, dass eingeschlossene Luftblasen oder flüchtige Verbindungen Nadellöcher verursachen.

3. Brennzyklusoptimierung:

• Brenntemperatur und -atmosphäre: Passen Sie die Brenntemperatur und -atmosphäre an, um den Glasur-Schmelzfluss zu optimieren und die Bildung von Nadellöchern zu reduzieren. Experimentieren Sie mit verschiedenen Brennplänen, um die gewünschte Glasurreife ohne Über- oder Unterbrand zu erreichen.
• Langsame Abkühlrate: Implementieren Sie eine langsame Abkühlrate während der Abkühlphase des Brennzyklus. Eine schnelle Abkühlung kann zu einem Thermoschock und der Bildung von Nadellöchern führen, da in der Glasur eingeschlossene Gase versuchen zu entweichen.

4. Anpassung der Glasurzusammensetzung:

• Entflockung: Verwenden Sie CMC in Verbindung mit Entflockungsmitteln, um die Partikelverteilung zu verbessern und die Agglomeration innerhalb der Glasursuspension zu minimieren. Dies sorgt für eine glattere Glasuroberfläche und verringert das Auftreten von Nadellöchern.
• Minimierung von Verunreinigungen: Stellen Sie sicher, dass die Glasurmaterialien frei von Verunreinigungen sind, die zur Bildung von Nadellöchern beitragen könnten. Verwenden Sie hochwertige Rohstoffe und führen Sie gründliches Mischen und Sieben durch, um etwaige Verunreinigungen zu entfernen.

5. Prüfung und Bewertung:

• Testfliesen: Erstellen Sie Testfliesen oder Probestücke, um die Leistung von CMC-haltigen Glasuren unter verschiedenen Brennbedingungen zu bewerten. Bewerten Sie die Oberflächenqualität, die Glasurhaftung und das Auftreten von Nadellöchern, um optimale Rezepturen und Brennparameter zu ermitteln.
• Anpassung und Optimierung: Nehmen Sie basierend auf den Testergebnissen die erforderlichen Anpassungen an Glasurzusammensetzungen, Anwendungstechniken oder Brennplänen vor, um die Reduzierung von Nadellöchern zu optimieren und die gewünschten Oberflächeneigenschaften zu erzielen.

6. Sicherheits- und Umweltaspekte:

• Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Stellen Sie sicher, dass die Verwendung vonCMC in Keramikglasurenentspricht den relevanten Sicherheits- und Regulierungsstandards für Lebensmittelkontakt, Arbeitsgesundheit und Umweltschutz.
• Abfallmanagement: Entsorgen Sie unbenutzte Glasurmaterialien und Abfallprodukte gemäß den örtlichen Vorschriften und Best Practices für den Umgang mit gefährlichen oder potenziell schädlichen Substanzen.

Durch die Einbindung von CMC in Keramikglasurformulierungen und die sorgfältige Steuerung der Anwendungstechniken und Brennparameter ist es möglich, das Auftreten von Nadellöchern zu minimieren und hochwertige, fehlerfreie Glasuroberflächen auf Keramikprodukten zu erzielen. Experimentieren, Testen und Liebe zum Detail sind der Schlüssel zum erfolgreichen Einsatz von CMC zur Porenreduzierung in Keramikglasuren.