Wie viele Zusatzstoffe enthält Trockenmörtel?

1. Wasserrückhalte- und Verdickungsmaterial

Der Haupttyp wasserspeichernder Verdickungsmaterialien ist Celluloseether. Celluloseether ist ein hocheffizientes Zusatzmittel, das die spezifische Leistung von Mörtel mit nur einer geringen Zugabemenge erheblich verbessern kann. Es wird durch eine Veretherungsreaktion von wasserunlöslicher Cellulose in wasserlösliche Ballaststoffe umgewandelt. Es besteht aus reinem Ether und hat die Grundstruktureinheit Anhydroglucose. Je nach Art und Anzahl der Substitutionsgruppen an seiner Substitutionsposition weist es unterschiedliche Eigenschaften auf. Es kann als Verdickungsmittel verwendet werden, um die Konsistenz von Mörtel anzupassen; seine Wasserspeicherung Es kann den Wasserbedarf des Mörtels gut regulieren und innerhalb eines bestimmten Zeitraums allmählich Wasser abgeben, wodurch eine bessere Verbindung zwischen Schlämme und wasserabsorbierendem Untergrund gewährleistet werden kann. Gleichzeitig kann Celluloseether die rheologischen Eigenschaften von Mörtel anpassen, die Verarbeitbarkeit und Verarbeitbarkeit erhöhen. Als chemische Zusätze im Trockenmörtel können folgende Celluloseetherverbindungen eingesetzt werden: ①Na-Carboxymethylcellulose; ②Ethylcellulose; ③Methylzellulose; ④Hydroxycelluloseether; ⑤Hydroxypropylmethylcellulose; ⑥Stärkeester usw. Die Zugabe der oben genannten verschiedenen Celluloseether verbessert die Leistung des Trockenmörtels: ①Erhöhen Sie die Verarbeitbarkeit; ②Erhöhen Sie die Haftung; ③Der Mörtel lässt sich nicht leicht ausbluten und trennen; Ausgezeichnete Rissbeständigkeit; ⑥ Mörtel lässt sich leicht in dünnen Schichten herstellen. Zusätzlich zu den oben genannten Eigenschaften haben verschiedene Celluloseether auch ihre eigenen besonderen Eigenschaften. Cai Wei von der Universität Chongqing fasste den Verbesserungsmechanismus von Methylcelluloseether auf die Leistung von Mörtel zusammen. Er glaubte, dass sich nach der Zugabe des Wasserrückhaltemittels MC (Methylzelluloseether) zum Mörtel viele kleine Luftbläschen bilden würden. Es wirkt wie ein Kugellager, wodurch die Verarbeitbarkeit des frisch gemischten Mörtels verbessert wird und die Luftblasen weiterhin im ausgehärteten Mörtelkörper zurückgehalten werden, wodurch sich eigenständige Poren bilden und die Kapillarporen verstopfen. MC-Wasserrückhaltemittel können auch die Wasserretention des frisch gemischten Mörtels erheblich verbessern, wodurch nicht nur ein Ausbluten und Entmischen des Mörtels verhindert werden kann, sondern auch verhindert werden kann, dass das Wasser zu schnell verdunstet oder vom Untergrund zu schnell aufgenommen wird die frühe Phase der Aushärtung, damit der Zement besser hydratisiert werden kann und die Verbundfestigkeit verbessert wird. Durch die Einarbeitung des Wasserrückhaltemittels MC wird die Schwindung des Mörtels verbessert. Dabei handelt es sich um ein feinpulvriges Wasserrückhaltemittel, das in die Poren gefüllt werden kann, so dass die miteinander verbundenen Poren im Mörtel verkleinert werden und der Verdunstungsverlust von Wasser verringert wird, wodurch die Trockenschwindung des Mörtels verringert wird. Wert. Celluloseether wird in der Regel in Trockenklebemörtel eingemischt, insbesondere bei der Verwendung als Fliesenkleber. Wenn dem Fliesenkleber Celluloseether beigemischt wird, kann das Wasserhaltevermögen des Fliesenmastix deutlich verbessert werden. Celluloseether hemmt den schnellen Wasserverlust des Zements an den Untergrund oder die Ziegel, sodass der Zement über genügend Wasser verfügt, um vollständig auszuhärten, verlängert die Korrekturzeit und verbessert die Haftfestigkeit. Darüber hinaus verbessert Celluloseether auch die Plastizität des Mastix, erleichtert die Konstruktion, vergrößert die Kontaktfläche zwischen Mastix und Ziegelkörper und verringert das Verrutschen und Durchhängen des Mastix, selbst wenn die Masse pro Flächeneinheit groß ist und die Die Oberflächendichte ist hoch. Die Fliesen werden auf senkrechten Flächen verklebt, ohne dass der Mastix verrutscht. Celluloseether kann außerdem die Bildung der Zementhaut verzögern, die offene Zeit verlängern und die Ausnutzungsrate des Zements erhöhen.

2. Bio-Faser

Die im Mörtel verwendeten Fasern lassen sich nach ihren Materialeigenschaften in Metallfasern, anorganische Fasern und organische Fasern einteilen. Durch die Zugabe von Fasern zum Mörtel kann die Riss- und Durchsickerungsfestigkeit des Mörtels erheblich verbessert werden. Normalerweise werden Trockenmörtel organische Fasern zugesetzt, um die Undurchlässigkeit und Rissbeständigkeit des Mörtels zu verbessern. Häufig verwendete organische Fasern sind: Polypropylenfasern (PP), Polyamidfasern (Nylon) (PA), Polyvinylalkoholfasern (Vinylon) (PVA), Polyacrylnitril (PAN), Polyethylenfasern, Polyesterfasern usw. Darunter sind Polypropylenfasern derzeit am praktischsten genutzt. Es handelt sich um ein kristallines Polymer mit regelmäßiger Struktur, das unter bestimmten Bedingungen durch Propylenmonomer polymerisiert wird. Es zeichnet sich durch chemische Korrosionsbeständigkeit, gute Verarbeitbarkeit, geringes Gewicht, geringe Kriechschrumpfung und einen niedrigen Preis aus. Und weil Polypropylenfasern säure- und alkalibeständig sind und nicht chemisch mit Materialien auf Zementbasis reagieren, haben sie im In- und Ausland große Beachtung gefunden. Die risshemmende Wirkung von mit Mörtel vermischten Fasern wird hauptsächlich in zwei Stufen unterteilt: Die eine ist die Stufe des plastischen Mörtels; das andere ist das Stadium des ausgehärteten Mörtelkörpers. Im plastischen Zustand des Mörtels bilden die gleichmäßig verteilten Fasern eine dreidimensionale Netzwerkstruktur, die eine Rolle bei der Unterstützung des Feinaggregats spielt, das Absetzen des Feinaggregats verhindert und die Entmischung verringert. Die Entmischung ist der Hauptgrund für die Rissbildung der Mörteloberfläche, und die Zugabe von Fasern verringert die Entmischung des Mörtels und verringert die Möglichkeit einer Rissbildung der Mörteloberfläche. Durch die Verdunstung von Wasser im plastischen Stadium entsteht durch die Schrumpfung des Mörtels eine Zugspannung, die durch die Zugabe von Fasern dieser Zugspannung standgehalten werden kann. In der Aushärtungsphase des Mörtels kommt es aufgrund der Trockenschrumpfung, der Karbonisierungsschrumpfung und der Temperaturschrumpfung auch zu Spannungen im Mörtel. Mikrorisserweiterung. Yuan Zhenyu und andere kamen durch die Analyse des Rissfestigkeitstests der Mörtelplatte auch zu dem Schluss, dass die Zugabe von Polypropylenfasern zum Mörtel das Auftreten von plastischen Schrumpfungsrissen deutlich reduzieren und die Rissfestigkeit des Mörtels verbessern kann. Wenn der Volumenanteil an Polypropylenfasern im Mörtel 0,05 % bzw. 0,10 % beträgt, können die Risse um 65 % bzw. 75 % reduziert werden. Huang Chengya und andere von der School of Materials der South China University of Technology bestätigten auch durch den mechanischen Leistungstest von Verbundwerkstoffen auf Basis von modifizierten Polypropylenfaserzementen, dass die Zugabe einer kleinen Menge Polypropylenfasern zum Zementmörtel die Biege- und Druckfestigkeit verbessern kann aus Zementmörtel. Die optimale Fasermenge in Zementmörtel beträgt etwa 0,9 kg/m3. Wenn die Menge diese Menge übersteigt, wird die verstärkende und zähmachende Wirkung der Fasern auf Zementmörtel nicht wesentlich verbessert und es ist nicht wirtschaftlich. Durch die Zugabe von Fasern zum Mörtel kann die Undurchlässigkeit des Mörtels verbessert werden. Wenn die Zementmatrix schrumpft, wird aufgrund der Rolle der feinen Stahlstäbe, die die Fasern spielen, effektiv Energie verbraucht. Selbst wenn nach der Koagulation Mikrorisse entstehen, wird die Rissausbreitung unter Einwirkung innerer und äußerer Spannungen durch das Fasernetzwerksystem behindert. , Es ist schwierig, größere Risse zu bilden, so dass es schwierig ist, einen durchgehenden Sickerpfad zu bilden, wodurch die Undurchlässigkeit des Mörtels verbessert wird.

3. Expansionsmittel

Expansionsmittel ist ein weiterer wichtiger Bestandteil von Trockenmörteln gegen Risse und Durchsickern. Die am häufigsten verwendeten Expansionsmittel sind AEA, UEA, CEA und so weiter. Das AEA-Expansionsmittel bietet die Vorteile großer Energie, geringer Dosierung, hoher Nachfestigkeit, Trockenschrumpfung und niedrigem Alkaligehalt. Die Calciumaluminatmineralien CA im Klinker mit hohem Aluminiumoxidgehalt in der AEA-Komponente reagieren zunächst mit CaSO4 und Ca(OH)2 unter Hydratisierung, bilden Calciumsulfoaluminathydrat (Ettringit) und dehnen sich aus. UEA erzeugt auch Ettringit, um eine Expansion zu erzeugen, während CEA hauptsächlich Calciumhydroxid erzeugt. AEA-Expansionsmittel ist ein Calciumaluminat-Expansionsmittel, bei dem es sich um eine Expansionsmischung handelt, die durch gemeinsames Mahlen eines bestimmten Anteils von Klinker mit hohem Aluminiumoxidgehalt, natürlichem Alunit und Gips hergestellt wird. Die nach der Zugabe von AEA entstehende Ausdehnung ist hauptsächlich auf zwei Aspekte zurückzuführen: In der frühen Phase der Zementhydratation reagiert das Calciumaluminatmineral CA im Klinker mit hohem Aluminiumoxidgehalt in der AEA-Komponente zunächst mit CaSO4 und Ca(OH)2 und hydratisiert Um Calciumsulfoaluminathydrat (Ettringit) zu bilden und auszudehnen, ist das Ausmaß der Ausdehnung groß. Das erzeugte Ettringit und das hydratisierte Aluminiumhydroxidgel sorgen dafür, dass die Expansionsphase und die Gelphase angemessen aufeinander abgestimmt sind, was nicht nur die Expansionsleistung, sondern auch die Festigkeit gewährleistet. Im mittleren und späten Stadium erzeugt Ettringit unter der Anregung von Kalkgips auch Ettringit, um eine Mikroexpansion zu erzeugen, die die Mikrostruktur der Zement-Aggregat-Grenzfläche verbessert. Nach der Zugabe von AEA zum Mörtel vergrößert eine große Menge an Ettringit, die im frühen und mittleren Stadium erzeugt wird, das Volumen des Mörtels, macht die innere Struktur kompakter, verbessert die Porenstruktur des Mörtels, reduziert die Makroporen und verringert die Gesamtmenge Porosität und verbessern die Undurchlässigkeit erheblich. Wenn sich der Mörtel im späteren Stadium im trockenen Zustand befindet, kann die Ausdehnung im frühen und mittleren Stadium das Schrumpfen im späteren Stadium ganz oder teilweise ausgleichen, so dass die Rissfestigkeit und der Sickerwiderstand verbessert werden. UEA-Expander werden aus anorganischen Verbindungen wie Sulfaten, Aluminiumoxid, Kaliumsulfoaluminat und Calciumsulfat hergestellt. Wenn UEA in einer geeigneten Menge in Zement eingemischt wird, kann es die Funktion des Schrumpfungsausgleichs, der Rissbeständigkeit und des Leckageschutzes erfüllen. Nachdem UEA zu gewöhnlichem Zement hinzugefügt und gemischt wurde, reagiert es mit Calciumsilikat und Hydrat unter Bildung von Ca(OH)2, das Sulfoaluminsäure erzeugt. Calcium (C2A·3CaSO4·32H2O) ist Ettringit, wodurch sich der Zementmörtel mäßig ausdehnt. Die Ausdehnungsrate des Zementmörtels ist proportional zum UEA-Gehalt, wodurch der Mörtel dicht ist und eine hohe Rissbeständigkeit und Undurchlässigkeit aufweist. Lin Wentian trug mit UEA vermischten Zementmörtel auf die Außenwand auf und erzielte eine gute Anti-Leckage-Wirkung. CEA-Expansionsmittelklinker besteht aus Kalkstein, Ton (oder Ton mit hohem Aluminiumoxidgehalt) und Eisenpulver, das bei 1350–1400 °C kalziniert und dann gemahlen wird, um CEA-Expansionsmittel herzustellen. CEA-Expansionsmittel haben zwei Expansionsquellen: CaO-Hydratation unter Bildung von Ca(OH)2; C3A und aktiviertes Al2O3 zur Bildung von Ettringit in einem Medium aus Gips und Ca(OH)2.

4. Weichmacher

Mörtelweichmacher ist ein pulverförmiger, luftporenbildender Mörtelzusatz, der aus organischen Polymeren und anorganischen chemischen Zusätzen besteht und ein anionisches oberflächenaktives Material ist. Es kann die Oberflächenspannung der Lösung erheblich reduzieren und beim Mischvorgang von Mörtel mit Wasser eine große Anzahl geschlossener und winziger Blasen (im Allgemeinen 0,25–2,5 mm Durchmesser) erzeugen. Der Abstand zwischen den Mikroblasen ist gering und die Stabilität gut, was die Verarbeitbarkeit von Mörtel deutlich verbessern kann. ; Es kann Zementpartikel dispergieren, die Hydratationsreaktion des Zements fördern, die Festigkeit, Undurchlässigkeit und Frost-Tau-Widerstandsfähigkeit des Mörtels verbessern und einen Teil des Zementverbrauchs reduzieren; Es hat eine gute Viskosität, eine starke Haftung des damit vermischten Mörtels und kann häufig auftretende Bauprobleme wie Aushöhlungen (Hohlstellen), Risse und das Eindringen von Wasser in die Wand verhindern. es kann das Bauumfeld verbessern, die Arbeitsintensität verringern und zivilisiertes Bauen fördern; Dies ist ein sehr bedeutender wirtschaftlicher und sozialer Vorteil, der die Projektqualität verbessern und umweltfreundliche und energiesparende Produkte mit niedrigen Baukosten reduzieren kann. Lignosulfonat ist ein Weichmacher, der üblicherweise in Trockenpulvermörtel verwendet wird, der aus Papierfabriken anfällt, und seine allgemeine Dosierung beträgt 0,2 % bis 0,3 %. Weichmacher werden häufig in Mörteln verwendet, die gute selbstnivellierende Eigenschaften erfordern, wie zum Beispiel selbstnivellierende Kissen, Flächenmörtel oder Ausgleichsmörtel. Die Zugabe von Weichmachern zum Mauermörtel kann die Verarbeitbarkeit des Mörtels verbessern, die Wasserretention, Fließfähigkeit und Kohäsion des Mörtels verbessern und die Mängel von zementgemischtem Mörtel wie explosive Asche, große Schrumpfung und geringe Festigkeit beseitigen, um so sicherzustellen Die Qualität des Mauerwerks. Es kann 50 % Kalkpaste im Putzmörtel einsparen, und der Mörtel ist nicht leicht auszubluten oder zu trennen; der Mörtel hat eine gute Haftung auf dem Untergrund; Die Oberflächenschicht weist kein Aussalzphänomen auf und weist eine gute Rissbeständigkeit, Frostbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit auf.

5. Hydrophober Zusatzstoff

Hydrophobe Zusätze oder wasserabweisende Mittel verhindern das Eindringen von Wasser in den Mörtel und halten den Mörtel gleichzeitig offen, um die Diffusion von Wasserdampf zu ermöglichen. Hydrophobe Zusatzstoffe für Trockenmörtelprodukte sollten folgende Eigenschaften aufweisen: ①Es sollte ein Pulverprodukt sein; ②Gute Mischeigenschaften haben; ③Machen Sie den Mörtel insgesamt hydrophob und behalten Sie die Langzeitwirkung bei; ④Die Bindung an die Oberflächenfestigkeit hat keine offensichtlichen negativen Auswirkungen; ⑤ umweltfreundlich. Derzeit verwendete hydrophobe Mittel sind Fettsäuremetallsalze wie Calciumstearat; Silan. Allerdings ist Calciumstearat kein geeignetes hydrophobes Additiv für Trockenmörtel, insbesondere für Putzmaterialien im Maschinenbau, da es schwierig ist, sich schnell und gleichmäßig mit Zementmörtel zu vermischen. Hydrophobe Zusatzstoffe werden häufig in Putzmörteln für dünne Putze von Wärmedämmsystemen, Fliesenmörteln, dekorativen Farbmörteln und wasserfesten Putzmörteln für Außenwände verwendet.

6. Sonstige Zusatzstoffe

Das Koagulationsmittel dient zur Einstellung der Abbinde- und Erhärtungseigenschaften des Mörtels. Weit verbreitet sind Calciumformiat und Lithiumcarbonat. Typische Beladungen sind 1 % Calciumformiat und 0,2 % Lithiumcarbonat. Ebenso wie Beschleuniger werden Verzögerer auch zur Einstellung der Abbinde- und Erhärtungseigenschaften von Mörtel eingesetzt. Weinsäure, Zitronensäure und deren Salze sowie Gluconat wurden erfolgreich eingesetzt. Die typische Dosierung beträgt 0,05 % bis 0,2 %. Pulverförmiger Entschäumer reduziert den Luftgehalt im Frischmörtel. Pulverförmige Entschäumer basieren auf verschiedenen chemischen Gruppen wie Kohlenwasserstoffen, Polyethylenglykolen oder Polysiloxanen, die auf anorganischen Trägern adsorbiert sind. Stärkeether kann die Konsistenz des Mörtels deutlich erhöhen und damit den Wasserbedarf und die Fließgrenze leicht erhöhen sowie das Absacken des frisch angemischten Mörtels verringern. Dadurch kann der Mörtel dicker gemacht werden und der Fliesenkleber haftet weniger stark auf schwereren Fliesen.