Wie viele Additive in trockenem Mix -Mörtel?

1. Wasserretention und Verdickungsmaterial

Die Haupttyp des Wasserreting-Verdickungsmaterials ist Celluloseether. Celluloseether ist eine hocheffiziente Beimischung, die die spezifische Leistung von Mörtel mit nur geringer Zugabe erheblich verbessern kann. Es wird durch Etherifizierungsreaktion von wasserunlöslichen Cellulose in wasserlösliche Faser umgewandelt. Es besteht aus einfachem Ether und hat die grundlegende strukturelle Einheit von Anhydroglucose. Es hat unterschiedliche Eigenschaften entsprechend der Art und Anzahl der Ersatzgruppen in seiner Substitutionsposition. Es kann als Verdickungsmittel verwendet werden, um die Konsistenz von Mörtel anzupassen. Seine Wasserretention kann den Wasserbedarf des Mörsers gut anpassen und in einem bestimmten Zeitraum allmählich Wasser freisetzen, was gut sicherstellen kann, dass die Aufschlämmung und das wasserabsorbierende Substrat besser gebunden sind. Gleichzeitig kann Celluloseether die rheologischen Eigenschaften von Mörtel anpassen und die Verantwortlichkeit und die Verarbeitbarkeit erhöhen. Die folgenden Celluloseetherverbindungen können als chemische Zusatzstoffe in trockenem Mörtel verwendet werden: ①NA-Carboxymethylcellulose; ②ethylcellulose; ③methylcellulose; ④hydroxy Celluloseether; ⑤hydroxypropylmethylcellulose; ⑥Starchester usw. Die Zugabe der oben genannten Verschiedenen Celluloseether verbessert die Leistung des trockenmischten Mörsers: ①Ren Sie die Verarbeitbarkeit; Die Haftung streichen; ③Der Mörtel ist nicht leicht zu bluten und zu trennen; Ausgezeichneter Risswiderstand; ⑥ Mörtel ist leicht in dünnen Schichten zu konstruieren. Zusätzlich zu den oben genannten Eigenschaften haben verschiedene Celluloseethers auch ihre eigenen besonderen Eigenschaften. Cai Wei von der Chongqing University fasste den Verbesserungsmechanismus des Methylcellulose -Ethers zur Leistung von Mörser zusammen. Er glaubte, dass nach der Zugabe von MC (Methylcelluloseether) Wasserhalsmittel zum Mörtel viele winzige Luftblasen gebildet würden. Es wirkt wie eine Kugellagerin, die die Verarbeitbarkeit des frisch gemischten Mörtels verbessert, und die Luftblasen bleiben immer noch im gehärteten Mörtelkörper, bilden unabhängige Poren und blockieren die Kapillarporen. MC -Wasserbehörde kann auch die Wasserretention des frisch gemischten Mörsers in hohem Maße verbessern, was nicht nur verhindern kann Das frühe Stadium der Heilung, so dass der Zement besser hydratisiert werden kann, so dass die Bindungsstärke verbessert wird. Die Einbeziehung des MC-Wasserretings wird die Schrumpfung des Mörsers verbessern. Dies ist ein feinkutiges Wasserretingmittel, das in den Poren gefüllt werden kann, so dass die miteinander verbundenen Poren im Mörser verringert werden und der Verdampfungsverlust des Wassers reduziert wird, wodurch die trockene Schrumpfung des Mörsers verringert wird. Wert. Celluloseether wird im Allgemeinen im Mörtel mit trockenem Mix gemischt, insbesondere wenn es als Fliesenkleber verwendet wird. Wenn Celluloseether in den Fliesenkleber eingemischt wird, kann die Wasserretentionskapazität von Fliesenmastizier erheblich verbessert werden. Celluloseether hemmt den schnellen Wasserverlust aus dem Zement zum Substrat oder den Ziegel, so dass der Zement genug Wasser hat, um vollständig zu verfestigen, die Korrekturzeit verlängert und die Bindungsfestigkeit verbessert. Darüber hinaus verbessert Celluloseether auch die Plastizität des Mastizität, erleichtert die Konstruktion, erhöht den Kontaktbereich zwischen dem Mastizier und dem Ziegelkörper und verringert das Ausrutschen und Abfall des Mastizität, selbst wenn die Masse pro Fläche der Einheiten groß ist und der Die Oberflächendichte ist hoch. Die Fliesen werden auf vertikale Oberflächen ohne Abrutschen des Mastiziers geklebt. Celluloseether kann auch die Bildung der Zementhaut verzögern, die offene Zeit verlängern und die Nutzungsrate des Zements erhöhen.

2. Organische Faser

Die in Mörtel verwendeten Fasern können gemäß ihren materiellen Eigenschaften in Metallfasern, anorganische Fasern und organische Fasern unterteilt werden. Das Hinzufügen von Fasern in den Mörtel kann seine Anti-Crack- und Anti-Seit-Leistung erheblich verbessern. Organische Fasern werden normalerweise zum trockenmischten Mörtel hinzugefügt, um die Undurchlässigkeit und die Rissresistenz des Mörsers zu verbessern. Die häufig verwendeten organischen Fasern sind: Polypropylenfaser (PP), Polyamid (Nylon) (PA) Faser, Polyvinylalkohol (Vinylon) (PVA) Faser, Polyacrylonitril (PAN), Polyethylenfaser, Polyesterfaser usw. Unter ihnen, Polypropylenfaser Faser Faser Faser Is Faser Is Is Is Derzeit am praktischsten. Es ist ein kristallines Polymer mit regelmäßiger Struktur, das unter bestimmten Bedingungen durch Propylenmonomer polymerisiert ist. Es hat eine chemische Korrosionsbeständigkeit, eine gute Verarbeitbarkeit, ein geringes Gewicht, ein kleines Kriechtretungs und einen niedrigen Preis. Und andere Eigenschaften, und weil Polypropylenfaser gegen Säure und Alkali resistent sind und nicht chemisch mit Materialien auf Zementbasis reagiert, hat sie im In- und Ausland weit verbreitet. Die Anti-Verrückte-Wirkung von mit Mörser gemischten Fasern ist hauptsächlich in zwei Stufen unterteilt: Eine ist das plastische Mörserstadium; Das andere ist das gehärtete Mörtelkörperstadium. In der plastischen Stufe des Mörsers präsentieren die gleichmäßig verteilten Fasern eine dreidimensionale Netzwerkstruktur, die eine Rolle bei der Unterstützung des feinen Aggregats spielt, die Besiedlung des feinen Aggregats und die Segregation verringert. Die Segregation ist der Hauptgrund für das Knacken der Mörseroberfläche, und die Zugabe von Fasern verringert die Trennung des Mörsers und verringert die Möglichkeit, die Mörseroberfläche zu knacken. Aufgrund der Verdunstung von Wasser im Plastikstadium erzeugt die Schrumpfung des Mörsers Zugspannung, und die Zugabe von Fasern kann diesen Zugspannung tragen. Im Härtungsstadium des Mörsers wird aufgrund der Existenz von Trocknungsschrumpfung, Carbonisierungsschrumpfung und Temperaturschrumpfung auch im Mörser erzeugt. Mikrocrack -Erweiterung. Yuan Zhenyu und andere schlossen auch durch die Analyse des Rissresistenztests der Mörtelplatte, dass die Zugabe von Polypropylenfasern zum Mörtel das Auftreten von Plastikschrumpfrissen signifikant verringern kann und die Rissresistenz des Mörsers verbessern kann. Wenn der Volumengehalt an Polypropylenfaser im Mörtel 0,05% und 0,10% beträgt, können die Risse um 65% bzw. 75% reduziert werden. Huang Chengya und andere von der School of Materials, South China University of Technology, bestätigte auch durch den mechanischen Leistungstest des modifizierten Verbundwerkstoffe auf dem Basis von Modifizierungen, dass die Zugabe einer geringen Menge an Polypropylenfasern zum Zementmörtel die Biege- und Druckfestigkeit verbessern kann von Zementmörser. Die optimale Menge an Ballaststoffen im Zementmörser beträgt etwa 0,9 kg/m3, wenn die Menge diese Menge überschreitet, wird der Verstärkungs- und Härtungseffekt von Fasern auf Zementmörser nicht wesentlich verbessert und ist nicht wirtschaftlich. Das Hinzufügen von Fasern zum Mörtel kann die Undurchlässigkeit des Mörsers verbessern. Wenn die Zementmatrix aufgrund der Rolle der feinen Stahlstangen, die von den Fasern gespielt werden, schrumpft, wird Energie effektiv verbraucht. Selbst wenn nach der Koagulation Mikro-Cracks vorhanden sind, wird die Ausdehnung von Rissen unter der Wirkung von internem und externem Stress durch das Fasernetzwerksystem behindert. Es ist schwierig, sich zu größeren Rissen zu entwickeln, daher ist es schwierig, einen Durchsuchungsweg zu bilden, wodurch die Undurchlässigkeit des Mörsers verbessert wird.

3.. Expansionsagent

Das Expansionsmittel ist eine weitere wichtige Anti-Crack- und Anti-Sepage-Komponente in Trockenmix-Mörtel. Die am weitesten verbreiteten Expansionsmittel sind AEA, UEA, CEA und so weiter. Das AEA-Expansionsmittel hat die Vorteile großer Energie, kleiner Dosierung, hoher Nachklang, trockener Schrumpfung und niedrigem Alkalisgehalt. Die Calcium-Aluminat-Mineralien CA im Hochaluminiumoxid-Klinker in der AEA-Komponente reagieren zunächst mit Caso4 und Ca (OH) 2, um Calciumsulfoaluminathydrat (Ettringit) zu bilden und auszudehnen. UEA erzeugt auch Ettringit, um Expansion zu erzeugen, während CEA hauptsächlich Calciumhydroxid erzeugt. AEA-Expansionsmittel ist ein Calcium-Aluminat-Expansionsmittel, das eine Expansionsmischung darstellt, indem ein bestimmter Anteil von hochaluminialischen Klinker, natürlichen Aluniten und Gips zusammengeführt wird. Die nach der Zugabe von AEA gebildete Ausdehnung ist hauptsächlich auf zwei Aspekte zurückzuführen: Im frühen Stadium der Zementhydratation reagiert das Calcium -Aluminat -Mineral -Ca im Hochaluminiumoxid -Klinker in der AEA -Komponente zuerst mit CASO4 und CA (OH) und Hydrates Um Calciumsulfoaluminathydrat (Ettringit) zu bilden und zu erweitern, ist die Ausdehnung groß. Das erzeugte Ettringit- und hydratisierte Aluminiumhydroxidgel stellt die Expansionsphase und die Gelphase vernünftigerweise überein, was nicht nur die Expansionsleistung sicherstellt, sondern auch die Stärke sicherstellt. In den mittleren und späten Stadien erzeugt Ettringite auch Ettringit unter der Anregung von Kalk Gips zur Herstellung von Mikroexpansion, was die Mikrostruktur der Zementaggregat-Grenzfläche verbessert. Nach der AEA dem Mörtel wird eine große Menge an Ettringiten in den frühen und mittleren Stufen das Volumen des Mörsers erweitert, die innere Struktur kompakter, die Porenstruktur des Mörsers verbessert, die Makroporen reduzieren, die Gesamtsumme reduzieren Porosität und verbessern die Undurchlässigkeit erheblich. Wenn sich der Mörtel im späteren Stadium in einem trockenen Zustand befindet, kann die Expansion in den frühen und mittleren Stufen den gesamten oder einen Teil der Schrumpfung im späteren Stadium ausgleichen, sodass der Risswiderstand und der Versickerungswiderstand verbessert werden. UEA -Erweiterungen werden aus anorganischen Verbindungen wie Sulfaten, Aluminiumoxid, Kaliumsulfoaluminat und Calciumsulfat hergestellt. Wenn UEA in angemessener Menge in Zement gemischt wird, kann sie die Funktionen der Ausgleich von Schrumpfung, Rissresistenz und Anti-Lakage erreichen. Nachdem UEA zu normalem Zement zugesetzt und gemischt wurde, reagiert sie mit Calciumsilikat und Hydrat, um Ca (OH) 2 zu bilden, was Sulfoaluminsäure erzeugt. Calcium (C2A · 3CASO4 · 32H2O) ist Ettringit, wodurch der Zementmörser mäßig erweitert wird, und die Expansionsrate des Zementmörsers ist proportional zum UEA -Gehalt, wodurch der Mörser dicht wird, mit hohem Rissbeständigkeit und Impertiabilität. Lin Wentian hat Zementmörtel mit UEA an die Außenwand gemischt und erzielte einen guten Anti-Leakage-Effekt. Der CEA-Expansionsmittel Clinker besteht aus Kalkstein, Ton (oder hoher Aluminiumoxid-Ton) und Eisenpulver, das bei 1350 bis 1400 ° C kalkiniert ist und dann zum Herstellen von CEA-Expansionsmittel gemahlen wird. CEA -Expansionsmittel haben zwei Expansionsquellen: CAO -Hydratation zur Bildung von CA (OH) 2; C3A und aktiviert Al2o3, um Ettringit in einem Medium Gips und Ca (OH) 2 zu bilden.

4. Weichmacher

Mörtelweichmacher ist ein pudriges luftentwickelndes Mörtelmischungsmischung durch organische Polymere und anorganische chemische Beimischungen und ist ein anionisches oberflächenaktives Material. Es kann die Oberflächenspannung der Lösung erheblich reduzieren und während des Mischprozesses von Mörtel mit Wasser eine große Anzahl geschlossener und winziger Blasen (im Allgemeinen 0,25 bis 2,5 mm Durchmesser) erzeugen. Der Abstand zwischen Mikrobläschen ist gering und die Stabilität gut, was die Verarbeitbarkeit von Mörser erheblich verbessern kann. ; Es kann Zementpartikel verteilt, die Zementhydratationsreaktion fördern, die Mörserfestigkeit, die Fettbarkeit und den Einfrieren-Auftau-Widerstand verbessern und einen Teil des Zementverbrauchs verringern. Es hat eine gute Viskosität, eine starke mit ihm gemischte Mörtelkleber und kann gut zu Gebäudenproblemen wie Beschuss (Aushöhlung), Rissen und Wasserversickerung an der Wand verhindern. Es kann das Bauumfeld verbessern, die Arbeitsintensität verringern und den zivilisierten Bau fördern. Es ist ein sehr bedeutender wirtschaftlicher und sozialer Nutzen, der die Projektqualität verbessern und umweltfreundliche und energiesparende Produkte mit niedrigen Baukosten senken kann. Lignosulfonat ist ein Weichmacher, der üblicherweise in Trockenpulvermörtel verwendet wird, nämlich von Papierfabriken, und seine allgemeine Dosierung beträgt 0,2% bis 0,3%. Weichmacher werden häufig in Mörsern verwendet, die gute Eigenschaften selbstniveau erfordern, z. B. Selbstniveau-Kissen, Oberflächenmörser oder Nivellierungsmörser. Das Hinzufügen von Weichmachern in den Mauerwerk kann die Verarbeitbarkeit des Mörsers verbessern, die Wasserretention, Fluidität und den Zusammenhalt des Mörsers verbessern und die Mängel von Zementmischung wie explosive Asche, großer Schrumpfung und niedriger Festigkeit überwinden, um sicherzustellen, dass sie sichern, um sicherzustellen, dass sie sichern Die Qualität des Mauerwerks. Es kann 50% Kalkpaste im Putzmörser sparen, und der Mörser ist nicht leicht zu bluten oder zu trennen. Der Mörtel hat eine gute Haftung am Substrat; Die Oberflächenschicht hat kein Salzphänomen und hat einen guten Risswiderstand, Frostbeständigkeit und Wetterbeständigkeit.

5. Hydrophober Additiv

Hydrophobe Additive oder Wasserschutzmittel verhindern, dass Wasser in den Mörser eindringt und gleichzeitig den Mörser offen hält, um die Diffusion von Wasserdampf zu ermöglichen. Hydrophobe Additive für trockenmischte Mörtelprodukte sollten folgende Eigenschaften haben: ①it sollte ein Pulverprodukt sein; ②have gute Mischeigenschaften; ③ den Mörtel als Ganzes hydrophoben und die langfristige Wirkung aufrechterhalten; Die Oberflächenstärke hat keinen offensichtlichen negativen Einfluss; ⑤ freundlich zur Umwelt. Derzeit verwendete hydrophobe Wirkstoffe sind Fettsäure -Metallsalze wie Calciumstearat; Silan. Calciumstearat ist jedoch kein geeigneter hydrophober Additiv für trockenmischte Mörtel, insbesondere für Putzmaterialien für die mechanische Konstruktion, da es schwierig ist, mit Zementmörtel schnell und gleichmäßig zu mischen. Hydrophobe Additive werden üblicherweise in Putzmörsen für dünne putzende externe Wärmeisolierungssysteme, Fliesenmorschouts, dekorative Mörser und wasserdichte Gipsmörser für Außenwände verwendet.

6. Andere Zusatzstoffe

Das Koagulans wird verwendet, um die Einstellungs- und Härtungseigenschaften des Mörsers anzupassen. Calciumformiat und Lithiumcarbonat werden häufig verwendet. Typische Belastungen sind 1% Calciumformiat und 0,2% Lithiumcarbonat. Wie Beschleuniger werden auch die Retarders verwendet, um die Einstellung und Härtungseigenschaften von Mörtel anzupassen. Tartarsäure, Zitronensäure und ihre Salze und Gluconat wurden erfolgreich eingesetzt. Die typische Dosierung beträgt 0,05%~ 0,2%. Pulvered Disamer reduziert den Luftgehalt von frischem Mörtel. Pulverdefoamere basieren auf verschiedenen chemischen Gruppen wie Kohlenwasserstoffen, Polyethylenglykolen oder Polysiloxanen, die an anorganischen Stützen adsorbiert sind. Stärkeether kann die Konsistenz des Mörsers erheblich erhöhen und den Wasserbedarf und den Ertragswert leicht erhöhen und den schlagenden Grad des frisch gemischten Mörtels verringern. Dadurch kann der Mörtel dicker und der Fliesenkleber an schwereren Kacheln mit weniger schlagendem Haft haften.