Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) ist ein wichtiger chemischer Zusatzstoff, der häufig in Baumaterialien, insbesondere in Mörtelformulierungen, verwendet wird. HPMC verbessert die Bauleistung und Endleistung des Mörtels erheblich, indem es seine rheologischen Eigenschaften, Wasserretention, Rissbeständigkeit und andere Eigenschaften anpasst.
(1) Grundlegende Eigenschaften von HPMC
HPMC ist ein nichtionischer Celluloseether, der durch chemische Modifikation von Cellulose gewonnen wird. Es verfügt über die folgenden wichtigen Funktionen:
Wasserretention: HPMC kann das Wasserretentionsvermögen des Materials deutlich verbessern.
Verdickungseffekt: HPMC kann die Viskosität des Materials erhöhen.
Gleitfähigkeit: Trägt zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit des Materials bei.
Filmbildend: Bildung eines dünnen Films auf der Oberfläche des Materials, um die Haltbarkeit des Materials zu erhöhen.
(2) Der Wirkungsmechanismus von HPMC in Mörtel
1. Verbessern Sie die Wasserretention
Der Mörtel muss während des Bauprozesses eine gewisse Feuchtigkeit aufrechterhalten, um sicherzustellen, dass der Zement vollständig hydratisiert ist. HPMC kann durch seine polare Molekülstruktur Wassermoleküle adsorbieren und so eine Netzwerkstruktur im Mörtel bilden, die die schnelle Verdunstung und Migration von Wasser behindert. Diese Wasserretention ist von großer Bedeutung für die Reduzierung von Trockenschwindrissen im Mörtel und für die Verbesserung der Verbundfestigkeit zwischen Mörtel und Untergrund.
2. Verbessern Sie die rheologischen Eigenschaften
HPMC kann die Viskosität von Mörtel deutlich erhöhen und ihm so gute rheologische Eigenschaften verleihen. Dies trägt während des Bauprozesses dazu bei, die Verarbeitbarkeit und Plastizität des Mörtels zu verbessern, Blutungen und Entmischungen zu reduzieren und sicherzustellen, dass die Mörteloberfläche nach dem Bau glatt und eben ist. Gleichzeitig kann die verdickende Wirkung von HPMC für eine gute Haftung auf der vertikalen Baufläche sorgen und ein Verrutschen des Mörtels verhindern.
3. Verbessern Sie die Konstruierbarkeit
HPMC kann eine hervorragende Schmierung bieten und den Mörtel während des Baus glatter machen. Dies verbessert nicht nur die Baueffizienz, sondern reduziert auch die manuelle Arbeitsintensität. HPMC kann auch die Thixotropie des Mörtels verbessern, sodass er im stationären Zustand eine hohe Viskosität beibehält, den vertikalen Aufbau erleichtert und beim Rühren oder Extrudieren eine gute Fließfähigkeit beibehält.
4. Reduzieren Sie Trockenschrumpfung und Risse
Der Wasserrückhalteeffekt von HPMC kann die Hydratationszeit des Zements im Mörtel verlängern, wodurch die Trockenschwindungsrate des Mörtels verringert und durch Trockenschrumpfung verursachte Risse reduziert werden. Darüber hinaus können die filmbildenden Eigenschaften von HPMC während des Aushärtungsprozesses des Mörtels einen Schutzfilm bilden, der den Wasserverlust verringert und dadurch Risse auf der Mörteloberfläche verhindert.
(3) HPMC verbessert die Leistung verschiedener Mörtelarten
1. Gewöhnlicher Mörtel
Bei gewöhnlichen Mörteln sorgt HPMC dafür, dass die Oberfläche des Mörtels flach, glatt und nach dem Bau gut mit der Grundschicht verbunden ist, indem es die Wasserspeicherung und Fließfähigkeit verbessert. Darüber hinaus verlängert die Funktion von HPMC auch die Einsatzzeit des Mörtels, sodass Bauarbeiter genügend Zeit für Anpassungen und Reparaturen haben.
2. Selbstnivellierender Mörtel
Selbstnivellierender Mörtel muss eine gute Fließfähigkeit und eine hohe Viskosität aufweisen, um eine automatische Nivellierung während des Bauprozesses zu gewährleisten. HPMC verbessert die Fließeigenschaften von Mörtel durch Verdickung und Wasserretention und ermöglicht so eine schnelle und reibungslose Ausbreitung während des Baus. Gleichzeitig kann HPMC das Ausbluten von Mörtel verbessern, verhindern, dass Wasser während des Aushärtungsprozesses des Mörtels nach oben wandert, und das Risiko von Blasenbildung und Rissen an der Oberfläche verringern.
3. Isoliermörtel
Dämmmörtel erfordert eine gute Wasserspeicherung und Rissbeständigkeit, um die Verbundfestigkeit zwischen Dämmschicht und Tragschicht zu verbessern. Der Einsatz von HPMC kann die Verarbeitbarkeit von Wärmedämmmörtel effektiv verbessern, seine Rissbeständigkeit erhöhen und die Langzeitstabilität von Wärmedämmstoffen gewährleisten.
(4) Anwendungsbeispiele von HPMC in Mörtel
1. Fliesenklebemörtel
Fliesenklebemörtel müssen eine gute Haftung und Konstruktionsleistung aufweisen. Durch die Verbesserung der Wasserretention und der Viskosität des Mörtels sorgt HPMC dafür, dass der Mörtel während des Bauprozesses ausreichend haftet und verringert die Möglichkeit, dass sich die Fliesen aushöhlen und abfallen.
2. Putzmörtel
Putzmörtel erfordert eine glatte Oberfläche und eine starke Haftung. Die verdickende und wasserspeichernde Wirkung von HPMC ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung des Putzmörtels auf der vertikalen Fläche während des Baus, wodurch Durchhängen und Rissbildung reduziert werden.
(5) Verwendung von HPMC und Vorsichtsmaßnahmen
1. Dosierung
Die Dosierung von HPMC liegt üblicherweise zwischen 0,1 % und 0,5 % des Gesamtgewichts des Mörtels. Wenn zu viel verwendet wird, wird der Mörtel zu viskos und schwierig zu verarbeiten; Wenn zu wenig verwendet wird, funktioniert es nicht so, wie es sollte.
2. Kombiniert mit anderen Zusatzstoffen
HPMC wird oft zusammen mit anderen Additiven wie Celluloseether, Gummipulver usw. verwendet, um eine bessere Gesamtleistung zu erzielen.
3. Bestellung hinzufügen
HPMC sollte während des Mörteldosierungsprozesses gleichmäßig mit anderen Trockenpulvermaterialien gemischt werden, dann Wasser hinzufügen und umrühren. Mit dieser Methode kann eine gleichmäßige Verteilung von HPMC im Mörtel gewährleistet und die beste Wirkung erzielt werden.
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) im Mörtel verbessert die Gesamtleistung des Mörtels erheblich, indem sie die Wasserretention erhöht, die rheologischen Eigenschaften verbessert, die Verarbeitbarkeit verbessert und Trockenschrumpfung und Risse reduziert. Als wichtiger chemischer Zusatz erfüllt es nicht nur die hohen Leistungsanforderungen moderner Baustoffe, sondern fördert auch die Weiterentwicklung der Mörtelbautechnologie. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der HPMC-Produktionstechnologie und der Erweiterung der Anwendungsfelder wird ihre Rolle in Mörtel und anderen Baumaterialien in Zukunft immer wichtiger.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Juni 2024