Wie beeinflusst HPMC die Leistung von Mörtel bei unterschiedlichen Temperaturen?

Wasserretention: HPMC kann als Wasserretention eine übermäßige Verdunstung und einen Wasserverlust während des Aushärtungsprozesses verhindern. Diese Wasserrückhalteeigenschaft gewährleistet eine ausreichende Hydratation des Zements und verbessert die Festigkeit und Haltbarkeit des Mörtels. In Umgebungen mit hohen Temperaturen ist die Wasserspeicherung von HPMC besonders wichtig, um zu verhindern, dass der Mörtel zu schnell Wasser verliert und so die Verarbeitbarkeit des Mörtels sicherzustellen.

Verarbeitbarkeit: HPMC hat einen großen Einfluss auf die Verarbeitbarkeit des Mörtels. Durch die Übertragung von Schmiermitteln kann die Reibung zwischen den Partikeln verringert werden, was die Anwendung erleichtert. Diese verbesserte Verarbeitbarkeit sorgt für einen effizienteren Bauprozess.

Schwindung und Risse reduzieren: Schwindung und Risse sind häufige Probleme bei Mörtelanwendungen und führen zu einer Beeinträchtigung der Haltbarkeit. HPMC bildet im Mörtel eine flexible Matrix, die innere Spannungen reduziert und das Auftreten von Schrumpfungsrissen minimiert, wodurch die Gesamthaltbarkeit des Mörtels verbessert wird.

Verbesserung der Biegefestigkeit: HPMC erhöht die Biegefestigkeit des Mörtels, indem es die Matrix stärkt und die Bindung zwischen den Partikeln verbessert. Dadurch wird die Widerstandsfähigkeit gegen äußeren Druck verbessert und die strukturelle Stabilität des Gebäudes sichergestellt.

Thermische Eigenschaften: Durch die Zugabe von HPMC kann ein leichteres Material mit einer Gewichtsreduzierung von 11,76 % erzeugt werden. Diese hohe Porosität trägt zur Wärmedämmung bei und kann die Leitfähigkeit des Materials um bis zu 30 % verringern, während bei gleichbleibendem Wärmefluss ein konstanter Wärmefluss von etwa 49 W aufrechterhalten wird. Der Wärmeübertragungswiderstand durch die Platte variiert mit der Menge an hinzugefügtem HPMC, und die höchste Menge an Additiven führt zu einer Steigerung des Wärmewiderstands um 32,6 % im Vergleich zur Referenzmischung.

Luftporen: HPMC kann aufgrund der Anwesenheit von Alkylgruppen die Oberflächenenergie der wässrigen Lösung verringern, den Gasgehalt in der Dispersion erhöhen und die Zähigkeit des Blasenfilms ist höher als die von reinen Wasserblasen, was die Entladung erschwert . Dieser Luftporen kann die Biege- und Druckfestigkeit der Zementmörtelproben verringern, erhöht aber auch die Wasserretention des Mörtels.

Einfluss der Temperatur auf die Gelierung: Studien haben gezeigt, dass der Gleichgewichtsquellungsgrad von HPMC-Hydrogel mit steigender Temperatur abnimmt. Die Temperatur hat einen erheblichen Einfluss auf das Quellverhalten von HPMC-Hydrogel, was sich bei verschiedenen Temperaturen auf dessen Mörteleigenschaften auswirken kann.

Einfluss von Temperatur und Polymerkonzentration auf die Benetzungsfähigkeit: Änderungen der Temperatur und der HPMC-Konzentration beeinflussen die dynamische Oberflächenspannung und die Benetzungsfähigkeit ihrer wässrigen Lösung. Mit zunehmender HPMC-Konzentration erhöht sich auch der dynamische Kontaktwinkelwert der Lösung, wodurch das Ausbreitungsverhalten der Avicel-Tablettenoberfläche verringert wird.

HPMC hat einen erheblichen Einfluss auf die Leistung von Mörtel bei verschiedenen Temperaturen und kann die Wasserretention des Mörtels verbessern, die Verarbeitbarkeit verbessern, die Rissbeständigkeit verbessern, die Haftfestigkeit verbessern, die Haltbarkeit verbessern, Schrumpfung und Risse reduzieren, die Wasserbeständigkeit und -undurchlässigkeit verbessern und das Gefrieren verbessern - Taubeständigkeit und Verbesserung der Zugfestigkeit. Diese Eigenschaften machen HPMC zu einem wichtigen Zusatzstoff zur Verbesserung der Haltbarkeit von Mörtel.