Einfluss von Natriumcarboxymethylcellulose im Nassteil auf die Papierqualität

Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) wird häufig im Papierherstellungsprozess verwendet, insbesondere im Nassbereich, wo sie mehrere wichtige Rollen spielt, die sich erheblich auf die Papierqualität auswirken können. So wirkt sich CMC auf verschiedene Aspekte der Papierproduktion aus:

1. Verbesserung der Rückhaltung und Entwässerung:
   • CMC fungiert als Retentions- und Entwässerungshilfsmittel im Nassbereich des Papierherstellungsprozesses. Es verbessert die Retention feiner Partikel, Füllstoffe und Zusatzstoffe in der Zellstoffaufschlämmung, was zu einer besseren Bildung und Gleichmäßigkeit des Papierblatts führt. Darüber hinaus verbessert CMC die Entwässerung, indem es die Geschwindigkeit erhöht, mit der Wasser aus der Zellstoffsuspension entfernt wird, was zu einer schnelleren Entwässerung und einer verbesserten Maschineneffizienz führt.
2. Bildung und Einheitlichkeit:
   • Durch die Verbesserung der Retention und Entwässerung trägt CMC dazu bei, die Bildung und Gleichmäßigkeit des Papierblatts zu verbessern. Es reduziert Schwankungen im Flächengewicht, in der Dicke und der Oberflächenglätte, was zu einem gleichmäßigeren und hochwertigeren Papierprodukt führt. CMC trägt auch dazu bei, Fehler wie Flecken, Löcher und Streifen im fertigen Papier zu minimieren.
3. Kraftsteigerung:
   • CMC trägt zu den Festigkeitseigenschaften von Papier bei, indem es die Faserbindung und die Bindung zwischen den Fasern verbessert. Es wirkt als Verstärker der Faser-Faser-Bindung und erhöht die Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Berstfestigkeit des Papierblatts. Dies führt zu einem stärkeren und haltbareren Papierprodukt mit verbesserter Reiß-, Durchstoß- und Faltfestigkeit.
4. Kontrolle der Formation und Dimensionierung:
   • CMC kann zur Steuerung der Formung und Leimung von Papier, insbesondere bei Spezialpapiersorten, eingesetzt werden. Es trägt zur Regulierung der Verteilung von Fasern und Füllstoffen im Papierblatt sowie zum Eindringen und Zurückhalten von Leimungsmitteln wie Stärke oder Kolophonium bei. Dies sorgt für optimale Bedruckbarkeit, Tintenaufnahme und Oberflächeneigenschaften im fertigen Papier.
5. Oberflächeneigenschaften und Beschichtbarkeit:
   • CMC trägt zu den Oberflächeneigenschaften von Papier bei und beeinflusst Faktoren wie Glätte, Porosität und Druckqualität. Es verbessert die Oberflächengleichmäßigkeit und Glätte des Papierbogens und verbessert dessen Beschichtbarkeit und Bedruckbarkeit. CMC kann auch als Bindemittel in Beschichtungsformulierungen fungieren und dabei helfen, Pigmente und Zusatzstoffe an der Papieroberfläche zu haften.
6. Kontrolle von Stickies und Pitch:
   • CMC kann dabei helfen, Stickies (anhaftende Verunreinigungen) und Pech (harzige Substanzen) im Papierherstellungsprozess zu kontrollieren. Es hat eine dispergierende Wirkung auf klebrige Stoffe und Pechpartikel und verhindert so deren Agglomeration und Ablagerung auf Papiermaschinenoberflächen. Dies reduziert Ausfallzeiten, Wartungskosten und Qualitätsprobleme im Zusammenhang mit Stickies und Pechverunreinigungen.

Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) spielt eine entscheidende Rolle im Nassbereich des Papierherstellungsprozesses und trägt zu einer verbesserten Retention, Entwässerung, Formation, Festigkeit, Oberflächeneigenschaften und Kontrolle von Verunreinigungen bei. Seine multifunktionalen Eigenschaften machen es zu einem wertvollen Zusatzstoff zur Verbesserung der Papierqualität und -leistung in verschiedenen Papierqualitäten und Anwendungen.