Zementbasierter Fliesenkleber ist die größte Anwendung des aktuellen Special-Mischmisch-Mörsers. Es handelt sich um eine Art organisches oder anorganisches Beimischungsmischung mit Zement als Hauptzementmaterial und ergänzt durch Einstufungaggregat, Wasserretentionsmittel, Frühfestigkeitsmittel und Latexpulver. Mischung. Im Allgemeinen muss es nur mit Wasser gemischt werden. Im Vergleich zum normalen Zementmörtel kann es die Bindungsstärke zwischen dem Gesichtsmaterial und dem Substrat erheblich verbessern, eine gute Anti-Rutsch-Eigenschaft aufweist und eine hervorragende Wasserbeständigkeit und Wärmebeständigkeit aufweist. Es wird auch zur Dekoration von Innen- und Außenwandfliesen, Bodenfliesen und anderen dekorativen Materialien verwendet. Es wird häufig bei der Dekoration von Innen- und Außenwänden, Böden, Badezimmern, Küchen usw. verwendet. Es ist die am weitesten verbreitete Fliese. Bindungsmaterial.
Wenn wir die Leistung eines Fliesenklebers beurteilen, sollten wir normalerweise auf seine mechanische Stärke und Öffnungszeit zusätzlich zu seiner operativen Leistung und der Anti-Schlupf-Fähigkeit achten. Zusätzlich zur Auswirkungen der rheologischen Eigenschaften von Porzellankautschuk, wie z.
1. Freizeit
WannRedispersible PolymerpulverUndCelluloseetherEinige Datenmodelle, die im Nassmörtel koexistieren, zeigen, dass das Kautschukpulver eine stärkere kinetische Energie an dem Zementhydratationsprodukt aufweist und der Celluloseether in der interstitiellen Flüssigkeit mehr vorhanden ist, was mehr betrifft. Die Viskosität und Zeit des Mörsers. Die Oberflächenspannung des Celluloseethers ist größer als die des Gummipulvers, und die Anreicherung von mehr Celluloseether an der Mörsergrenzfläche ist vorteilhaft, um eine Wasserstoffbrücke zwischen der Basisoberfläche und dem Celluloseether zu bilden.
Im Nassmörtel verdunstet das Wasser im Mörser, der Celluloseether wird an der Oberfläche angereichert, und innerhalb von 5 Minuten wird ein Film auf der Oberfläche des Mörsers gebildet, was die anschließende Verdunstungsrate verringert, da mehr Wasser dicker von den ist Mörtel. Ein Teil der Migration in die dünnere Schicht der Mörserschicht, die anfängliche Öffnung der Membran ist teilweise aufgelöst, und die Migration von Wasser bringt mehr Celluloseether auf die Oberfläche des Mörsers.
Die Filmbildung von Celluloseether auf der Oberfläche des Mörsers hat einen großen Einfluss auf die Leistung des Mörsers:
Erstens ist der gebildete Film zu dünn, er wird zweimal gelöst, kann die Verdunstung von Wasser nicht einschränken, die Festigkeit verringern.
Zweitens ist der gebildete Film zu dick, die Konzentration von Celluloseether in der interstitiellen Mörtelflüssigkeit ist hoch und die Viskosität groß. Wenn die Fliese eingefügt wird, ist es nicht einfach, den Oberflächenfilm zu brechen.
Aus diesem Grund versteht man, dass die Filmeigenschaften des Celluloseethers einen großen Einfluss auf die Öffnungszeit haben. Die Art des Celluloseethers (HPMC,Hemc, MC usw.) und der Grad der Ätherifizierung (Substitutionsgrad) wirken sich direkt auf die filmbildenden Eigenschaften von Celluloseether und die Härte und Zähigkeit des Films aus.
2 、 Stärke
Zusätzlich zur Vermittlung der verschiedenen vorteilhaften Eigenschaften, die dem Mörtel beschrieben wurden, verzögert der Celluloseether die Hydratationskinetik des Zements. Diese Verzögerung ist hauptsächlich auf die Adsorption von Celluloseethermolekülen an verschiedenen Mineralphasen im hydratisierten Zementsystem zurückzuführen. Im Allgemeinen werden die Cellulose -Ether -Moleküle hauptsächlich auf Wasser wie CSH und Calciumhydroxid adsorbiert. Auf dem chemischen Produkt wird es in der ursprünglichen Mineralphase des Klinkers selten adsorbiert. Aufgrund der Zunahme der Viskosität der Porenlösung verringert der Celluloseether die Mobilität von Ionen (Ca2+, SO42-,…) in der Porenlösung, wodurch der Hydratationsprozess weiter verzögert wird.
Viskosität ist ein weiterer wichtiger Parameter, der die chemischen Eigenschaften von Celluloseether darstellt. Wie oben erwähnt, wirkt sich die Viskosität hauptsächlich auf die Wasserretentionskapazität aus und wirkt sich erheblich auf die Verarbeitbarkeit des frischen Mörtels aus. Experimentelle Studien haben jedoch festgestellt, dass die Viskosität von Celluloseether fast keinen Einfluss auf die Hydratationskinetik von Zement hat. Das Molekulargewicht wirkt sich nur wenig auf die Hydratation aus, und der größte Unterschied zwischen verschiedenen Molekulargewichten beträgt nur 10 min. Daher ist Molekulargewicht kein Schlüsselparameter zur Steuerung der Zementhydratation.
„Anwendung von Celluloseether in trockenen Mörtelprodukten auf Zementbasis“ besagt deutlich, dass die Verzögerung von Celluloseether von seiner chemischen Struktur abhängt. Der allgemeine Trend ist zusammen, dass für MHEC die Verzögerung von Celluloseether umso kleiner ist, je höher der Grad der Methylierung ist. Darüber hinaus sind hydrophile Substitutionen (wie Substitutionen an HEC) repressiver als hydrophobe Substitutionen (wie Substitutionen an MH, MHEC, MHPC). Der Verzögerungseffekt von Celluloseether wird hauptsächlich durch zwei Parameter des Typs und der Menge der Substituentengruppe beeinflusst.
Unsere Systemexperimente ergaben auch, dass der Inhalt der Substituenten eine wichtige Rolle bei der mechanischen Stärke des Fliesenklebstoffs spielt. Wir bewerteten die Leistung von HPMC mit unterschiedlichen Substitutionsgraden im Fliesenkleber und testeten die Celluloseetherpaare mit verschiedenen Gruppen unter verschiedenen Härtungsbedingungen. Der Einfluss der mechanischen Eigenschaften des Fliesenklebstoffs, Abbildung 2 und Abbildung 3 sind die Auswirkungen von Änderungen des Methoxy-Gehalts (DS) und des Hydroxypropoxy-Gehalts (MS) auf die Pulldown-Festigkeit des Fliesenklebers bei Raumtemperatur.
Figur 2
Figur 3
In der Test berücksichtigen wirHydroxypropylmethylcellulose (HPMC), was ein komplexer Äther ist. Daher sollten wir die beiden Figuren zusammenfügen. Für HPMC benötigen wir eine Versorgung, um die Wasserlöslichkeit und die leichte Durchlässigkeit zu gewährleisten. Wir kennen den Inhalt der Substituenten. Es bestimmt auch die Geltemperatur von HPMC, die die Umgebung bestimmt, in der HPMC verwendet wird. Daher ist der Inhalt des häufig verwendeten HPMC auch in einem Bereich gerahmt. Wie man Methoxy- und Hydroxypropoxy -Gruppen in diesem Bereich kombiniert, um die besten Ergebnisse zu erzielen, ist das, was wir untersuchen. Abbildung 2 zeigt, dass innerhalb eines bestimmten Bereichs die Zunahme des Methoxylgehalts zu einem Abwärtstrend der Zugstärke führt, während der Hydroxypropoxylgehalt zunimmt und die Zugfestigkeit zunimmt. Für die offene Zeit gibt es ähnliche Effekte.
Postzeit: Dec-18-2018