Wirkung von Celluloseether auf Fliesenkleber

Zementbasierter Fliesenkleber ist die größte Anwendung des aktuellen Spezial-Trockenmörtels. Es handelt sich um eine Art organische oder anorganische Beimischung mit Zement als Hauptzementmaterial, ergänzt durch Sortierzuschlagstoffe, Wasserrückhaltemittel, Frühfestigkeitsmittel und Latexpulver. Mischung. Im Allgemeinen muss es nur mit Wasser gemischt werden. Im Vergleich zu gewöhnlichem Zementmörtel kann er die Haftfestigkeit zwischen dem Verkleidungsmaterial und dem Untergrund erheblich verbessern, verfügt über gute Rutschfestigkeit und weist eine ausgezeichnete Wasser- und Hitzebeständigkeit auf. Es wird auch zur Dekoration von Innen- und Außenwandfliesen, Bodenfliesen und anderen Dekorationsmaterialien verwendet. Sie wird häufig zur Dekoration von Innen- und Außenwänden, Böden, Badezimmern, Küchen usw. verwendet. Sie ist die am häufigsten verwendete Fliese. Klebematerial.

Wenn wir die Leistung eines Fliesenklebers beurteilen, sollten wir normalerweise neben seiner Betriebsleistung und Rutschhemmung auch auf seine mechanische Festigkeit und Öffnungszeit achten. Der Celluloseether beeinflusst nicht nur die rheologischen Eigenschaften des Porzellankautschuks, wie z. B. die Laufruhe, den Zustand des Klebemessers usw., sondern hat auch einen starken Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften des Fliesenklebers.

1. Öffnungszeit
WannRedispergierbares PolymerpulverUndCelluloseetherEinige Datenmodelle zeigen, dass das Gummipulver eine stärkere kinetische Energie aufweist, die an das Zementhydratationsprodukt gebunden ist, und dass der Celluloseether in der interstitiellen Flüssigkeit stärker vorhanden ist, was einen stärkeren Einfluss hat. Die Viskosität und Abbindezeit des Mörtels. Die Oberflächenspannung des Celluloseethers ist größer als die des Gummipulvers, und die Anreicherung von mehr Celluloseether an der Mörtelgrenzfläche ist vorteilhaft für die Bildung einer Wasserstoffbindung zwischen der Grundoberfläche und dem Celluloseether.

Im Nassmörtel verdunstet das Wasser im Mörtel, der Celluloseether reichert sich an der Oberfläche an und es bildet sich innerhalb von 5 Minuten ein Film auf der Oberfläche des Mörtels, der die anschließende Verdunstungsrate verringert, da mehr Wasser aus dem Mörtel austritt Mörtel. Durch die Migration in die dünnere Schicht der Mörtelschicht wird die anfängliche Öffnung der Membran teilweise aufgelöst und durch die Migration von Wasser gelangt mehr Celluloseether an die Oberfläche des Mörtels.

Die Filmbildung von Celluloseether auf der Mörteloberfläche hat großen Einfluss auf die Leistung des Mörtels:
Erstens ist der gebildete Film zu dünn, er löst sich zweimal auf, kann die Verdunstung von Wasser nicht begrenzen und die Festigkeit verringern.
Zweitens ist der gebildete Film zu dick, die Konzentration an Celluloseether in der interstitiellen Mörtelflüssigkeit ist hoch und die Viskosität ist hoch. Beim Verkleben der Fliese ist es nicht leicht, den Oberflächenfilm zu brechen.
Daraus geht hervor, dass die filmbildenden Eigenschaften des Celluloseethers einen großen Einfluss auf die Öffnungszeit haben. Die Art des Celluloseethers (HPMC,HEMC, MC usw.) und der Veretherungsgrad (Substitutionsgrad) wirken sich direkt auf die filmbildenden Eigenschaften von Celluloseether sowie auf die Härte und Zähigkeit des Films aus.

2、Stärke
Der Celluloseether verleiht dem Mörtel nicht nur die verschiedenen oben beschriebenen vorteilhaften Eigenschaften, sondern verzögert auch die Hydratationskinetik des Zements. Diese Verzögerung ist hauptsächlich auf die Adsorption von Celluloseethermolekülen an verschiedenen Mineralphasen im hydratisierten Zementsystem zurückzuführen. Im Allgemeinen werden die Celluloseethermoleküle jedoch hauptsächlich an Wasser wie CSH und Calciumhydroxid adsorbiert. Bei dem chemischen Produkt wird es selten an der ursprünglichen Mineralphase des Klinkers adsorbiert. Darüber hinaus verringert der Celluloseether durch die Erhöhung der Viskosität der Porenlösung die Beweglichkeit von Ionen (Ca2+, SO42-, …) in der Porenlösung und verzögert so den Hydratationsprozess weiter.

Die Viskosität ist ein weiterer wichtiger Parameter, der die chemischen Eigenschaften von Celluloseethern repräsentiert. Wie oben erwähnt, beeinflusst die Viskosität vor allem das Wasserhaltevermögen und hat auch einen wesentlichen Einfluss auf die Verarbeitbarkeit des Frischmörtels. Experimentelle Studien haben jedoch ergeben, dass die Viskosität von Celluloseether nahezu keinen Einfluss auf die Hydratationskinetik von Zement hat. Das Molekulargewicht hat kaum Einfluss auf die Hydratation und der größte Unterschied zwischen verschiedenen Molekulargewichten beträgt nur 10 Minuten. Daher ist das Molekulargewicht kein Schlüsselparameter für die Steuerung der Zementhydratation.
„Anwendung von Celluloseether in zementbasierten Trockenmörtelprodukten“ besagt eindeutig, dass die Retardierung von Celluloseether von seiner chemischen Struktur abhängt. Der allgemeine Trend lässt sich so zusammenfassen, dass bei MHEC die Retardierung von Celluloseether umso geringer ist, je höher der Methylierungsgrad ist. Darüber hinaus sind hydrophile Substitutionen (z. B. Substitutionen an HEC) repressiver als hydrophobe Substitutionen (z. B. Substitutionen an MH, MHEC, MHPC). Die retardierende Wirkung von Celluloseether wird hauptsächlich durch zwei Parameter beeinflusst: Art und Menge der Substituentengruppe.
Unsere Systemversuche ergaben außerdem, dass der Gehalt der Substituenten eine wichtige Rolle für die mechanische Festigkeit des Fliesenklebers spielt. Wir haben die Leistung von HPMC mit unterschiedlichen Substitutionsgraden im Fliesenkleber bewertet und die Celluloseetherpaare mit verschiedenen Gruppen unter verschiedenen Aushärtungsbedingungen getestet. Der Einfluss der mechanischen Eigenschaften des Fliesenklebers, Abbildung 2 und Abbildung 3, zeigt die Auswirkungen von Änderungen im Methoxy (DS)-Gehalt und Hydroxypropoxy (MS)-Gehalt auf die Abziehfestigkeit des Fliesenklebers bei Raumtemperatur.

Figur 2

Figur 3

Im Test überlegen wirHydroxypropylmethylcellulose (HPMC), was ein komplexer Äther ist. Daher sollten wir die beiden Zahlen zusammenfassen. Für HPMC benötigen wir einen Vorrat, um die Wasserlöslichkeit und Lichtdurchlässigkeit sicherzustellen. Wir kennen den Inhalt der Substituenten. Es bestimmt auch die Geltemperatur von HPMC, die die Umgebung bestimmt, in der HPMC verwendet wird. Daher wird auch der Inhalt der häufig verwendeten HPMC in einen Bereich eingerahmt. Wie man Methoxy- und Hydroxypropoxygruppen in diesem Bereich kombiniert, um die besten Ergebnisse zu erzielen, ist das, was wir untersuchen. Abbildung 2 zeigt, dass die Erhöhung des Methoxylgehalts innerhalb eines bestimmten Bereichs zu einem Abwärtstrend der Zugfestigkeit führt, während der Hydroxypropoxylgehalt zunimmt und die Zugfestigkeit zunimmt. Für die offene Zeit gibt es ähnliche Effekte.