Auswirkung von Celluloseether auf die Mörsereigenschaften

Die Auswirkungen von zwei Arten von Celluloseether auf die Leistung von Mörser wurden untersucht. Die Ergebnisse zeigten, dass beide Arten von Celluloseether die Wasserretention von Mörser signifikant verbessern und die Konsistenz von Mörser verringern könnten. Die Druckfestigkeit ist in unterschiedlichem Maße verringert, aber das Faltungsverhältnis und die Bindungsfestigkeit des Mörsers sind in unterschiedlichem Maße erhöht, wodurch der Bau des Mörsers verbessert wird.

Schlüsselwörter:Celluloseether; Wasserbehörde; Bindungsstärke

Celluloseether (MC)ist ein Derivat natürlicher materieller Cellulose. Celluloseether kann als Wasserretentionsmittel, Verdicker, Bindemittel, Dispergiermittel, Stabilisator, Suspendent, Emulgator und filmbildende Hilfe usw. verwendet werden von Mörser ist also Celluloseether das am häufigsten verwendete wasserlösliche Polymer im Mörtel.

1. Testmaterialien und Testmethoden

1.1 Rohstoffe

Zement: Gewöhnlicher Portlandzement von Jiaozuo Jianjian Cement Co., Ltd., mit einer Stärke von 42,5. Sand: Nanyang Yellan Sand, Feinheit Modul 2.75, mittlerer Sand. Celluloseether (MC): C9101 von Peking Luojian Company und HPMC produziert von Shanghai Huiguang Company.

1.2 Testmethode

In dieser Studie betrug das Kalk-Sand-Verhältnis 1: 2 und das Wasserzementverhältnis 0,45; Der Celluloseether wurde zuerst mit Zement gemischt, und dann wurde Sand hinzugefügt und gleichmäßig gerührt. Die Dosierung von Celluloseether wird gemäß dem Prozentsatz der Zementmasse berechnet.

Der Druckfestigkeitstest und Konsistenztest werden unter Bezugnahme auf JGJ 70-90 „Testmethoden für grundlegende Eigenschaften des Bauenmörsers“ durchgeführt. Der Biegefestigkeitstest erfolgt gemäß GB/T 17671–1999 „Zementmörserfestigkeitstest“.

Der Wasserretentionstest wurde gemäß der Filterpapiermethode durchgeführt, die in französischen Betonproduktionsunternehmen verwendet wurde. Der spezifische Vorgang ist wie folgt: (1) Legen Sie 5 Schichten langsamer Filterpapier auf eine kreisförmige Plastikplatte und wiegen Sie seine Masse; (2) Legen Sie einen direkten Kontakt mit dem Mörtel auf das Hochgeschwindigkeitsfilterpapier auf das Langsamgeschwindigkeitsfilterpapier und drücken Sie dann einen Zylinder mit einem inneren Durchmesser von 56 mm und einer Höhe von 55 mm auf das schnelle Filterpapier. (3) den Mörtel in den Zylinder gießen; (4) Wiegen der Mörtel und der Filterpapier 15 Minuten lang die Qualität des langsamen Filterpapiers und der Plastikscheibe erneut. (5) Berechnen Sie die durch das langsame Filterpapier pro Quadratmeter fließende Wassermasse, die die Wasserabsorptionsrate ist; (6) Die Wasserabsorptionsrate ist der arithmetische Mittelwert der beiden Testergebnisse. Wenn die Differenz zwischen den Ratenwerten 10%überschreitet, sollte der Test wiederholt werden. (7) Die Wasserretention des Mörsers wird durch die Wasserabsorptionsrate ausgedrückt.

Der Bindfestigkeitstest wurde unter Bezugnahme auf die von der Japan Society for Materials Science empfohlene Methode durchgeführt, und die Bindungsstärke wurde durch die Biegefestigkeit gekennzeichnet. Der Test nimmt eine Prismprobe an, deren Größe 160 mm beträgt×40 mm×40 mm. Die im Voraus erstellte gewöhnliche Mörtelprobe wurde bis zum Alter von 28 Tagen geheilt und dann in zwei Hälften geschnitten. Die beiden Hälften der Probe wurden in Proben mit gewöhnlichem Mörtel oder Polymermörtel verarbeitet und dann in einem bestimmten Alter naturgemäß in Innenräumen geheilt und dann gemäß der Testmethode für die Biegefestigkeit des Zementmörsers getestet.

2. Testergebnisse und Analyse

2.1 Konsistenz

Aus der Wirkung von Celluloseether auf die Konsistenz von Mörtel ist ersichtlich, dass die Konsistenz von Mörser mit zunehmender Zellulose -Ether im Wesentlichen einen Abwärtstrend zeigt und die Abnahme der Konsistenz von Mörtel, gemischt mit HPMC, schneller ist als das von Mörtel gemischt mit C9101. Dies liegt daran, dass die Viskosität von Celluloseether den Mörserfluss behindert und die Viskosität von HPMC höher ist als die von C9101.

2.2 Wasserretention

In Mörtel müssen zementartige Materialien wie Zement und Gips mit Wasser hydratisiert werden, um festzulegen. Eine angemessene Menge an Celluloseether kann die Feuchtigkeit im Mörtel lange genug halten, damit der Einstellungs- und Härtungsprozess fortgesetzt werden kann.

Aus dem Effekt des Celluloseethergehalts auf die Wasserretention von Mörtel ist ersichtlich, dass: (1) mit zunehmender Cunfit -Rate von C9101 oder HPMC Celluloseether die Wasserabsorptionsrate von Mörser signifikant abnahm, dh die Wasserretention von Mörtel wurde signifikant verbessert, insbesondere wenn es mit Mörtel von HPMC gemischt wurde. Die Wasserretention kann mehr verbessert werden; (2) Wenn die Menge an HPMC 0,05% bis 0,10% beträgt, erfüllt der Mörtel vollständig die Anforderungen des Wasserbetriebs im Bauprozess.

Beide Celluloseether sind nichtionische Polymere. Die Hydroxylgruppen auf der Cellulose -Ether -Molekülkette und die Sauerstoffatome an den Etherbindungen können Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen bilden und freies Wasser in gebundenes Wasser machen und so eine gute Rolle bei der Wasserretention spielen.

Die Wasserretention von Celluloseether hängt hauptsächlich von seiner Viskosität, Partikelgröße, Auflösungsrate und Additionsmenge ab. Je größer die Menge der Menge ist, desto höher ist die Viskosität, je höher die Viskosität ist und je feiner die Feinheit ist, desto höher ist die Wasserretention. In der molekularen Kette haben sowohl C9101- als auch HPMC -Cellulose -Ether sowohl Methoxy- als auch Hydroxypropoxy -Gruppen gemischt mit HPMC ist höher als der von Mörtel gemischt mit HPMC C9101 großem Mörtel. Wenn jedoch die Viskosität und das relative Molekulargewicht von Celluloseether zu hoch sind, nimmt ihre Löslichkeit entsprechend ab, was sich negativ auf die Stärke und Verantwortlichkeit des Mörsers auswirkt. Strukturstärke, um einen hervorragenden Bonding -Effekt zu erzielen.

2.3 Biegefestigkeit und Druckfestigkeit

Aus der Wirkung von Celluloseether auf die Biege- und Druckfestigkeit von Mörtel zeigte sich die Biege- und Druckfestigkeit von Mörtel nach 7 und 28 Tagen mit dem Anstieg des Gehalts von Celluloseether einen Abwärtstrend. Dies liegt hauptsächlich daran, dass: (1) Wenn der Mörtel Celluloseether zugesetzt wird, werden die flexiblen Polymere in den Poren des Mörsers erhöht, und diese flexiblen Polymere können nicht starre Unterstützung leisten, wenn die Verbundmatrix komprimiert wird. Infolgedessen wird die Biege- und Druckfestigkeit des Mörsers verringert; . ; (3) Wenn der trockenmischte Mörtel mit Wasser gemischt wird der Mörtel.

2,4 -facher Verhältnis

Die Flexibilität des Mörsers verleiht den Mörtel mit guter Verformbarkeit, was es ihm ermöglicht, sich an die Spannung anzupassen, die durch die Schrumpfung und Verformung des Substrats erzeugt wird, wodurch die Bindungsstärke und Haltbarkeit des Mörtels erheblich verbessert wird.

Aus dem Effekt des Zellulose -Ether -Gehalt verbessert.

Wenn sich der Celluloseether in den Mörtel auflöst, weil die Methoxyl und Hydroxypropoxyl an der molekularen Kette mit der Ca2+ und Al3+ in der Aufschlämmung reagieren, wird ein viskoses Gel gebildet und in der Zementmörserlücke gefüllt, sodass es eine Rolle flexibler Füllung spielt und flexible Verstärkung, die die Kompaktheit des Mörtels verbessert, und es zeigt, dass die Flexibilität des modifizierten Mörtels makroskopisch verbessert wird.

2.5 Bindungsstärke

Aus der Wirkung des Zelluloseethergehalts auf die Mörtelbindungsstärke ist ersichtlich, dass die Mörtelbindungsstärke mit zunehmendem Zelluloseethergehalt zunimmt.

Die Zugabe von Celluloseether kann eine dünne Schicht aus wasserdichtem Polymerfilm zwischen Celluloseether und hydratisierten Zementpartikeln bilden. Dieser Film hat einen Versiegelungseffekt und verbessert das „oberflächen trockene“ Phänomen des Mörsers. Aufgrund der guten Wasserretention von Celluloseether wird im Mörtel ausreichend Wasser gespeichert, wodurch die Hydratation des Zements und die volle Entwicklung seiner Festigkeit und die Verbesserung der Bindungsstärke der Zementpaste sichergestellt wird. Darüber hinaus verbessert die Zugabe von Celluloseether den Zusammenhalt des Mörser .

2.6 Schrumpfung

Aus der Wirkung des Zelluloseethergehalts auf die Schrumpfung von Mörtel ist: (1) Der Schrumpfwert von Celluloseethermörser ist viel niedriger als der des leeren Mörsers. (2) Mit dem Anstieg des C9101 -Gehalts nahm der Schrumpfwert von Mörtel allmählich ab, aber wenn der Gehalt um 0,30%erreichte, stieg der Schrumpfwert von Mörtel. Dies liegt daran, dass je größer die Menge an Celluloseether ist, desto größer ist die Viskosität, was zu einem Anstieg des Wasserbedarfs führt. (3) Mit dem Anstieg des HPMC -Gehalts nahm der Schrumpfwert von Mörtel allmählich ab, aber wenn sein Gehalt um 0,20%erreichte, nahm der Schrumpfwert von Mörtel zu und nahm dann ab. Dies liegt daran, dass die Viskosität von HPMC größer ist als die von C9101. Je höher die Viskosität von Celluloseether. Je besser die Wasserretention, desto mehr Luftgehalt, wenn der Luftgehalt ein bestimmtes Niveau erreicht, wird der Schrumpfwert des Mörsers zunehmen. In Bezug auf den Schrumpfwert beträgt die optimale Dosierung von C9101 also 0,05%~ 0,20%. Die optimale Dosierung von HPMC beträgt 0,05%~ 0,10%.

3. Schlussfolgerung

1. Celluloseether kann die Wasserretention von Mörtel verbessern und die Konsistenz von Mörser verringern. Die Anpassung der Menge an Celluloseether kann den Bedürfnissen von Mörser erfüllen, die in verschiedenen Projekten verwendet werden.

2. Die Zugabe von Celluloseether verringert die Biegefestigkeit und die Druckfestigkeit des Mörsers, erhöht jedoch das Faltverhältnis und die Bindungsstärke in gewissem Maße, wodurch die Haltbarkeit des Mörsers verbessert wird.

3. Die Zugabe von Celluloseether kann die Schrumpfleistung von Mörser verbessern, und mit zunehmender Gehalt wird der Schrumpfwert von Mörser immer kleiner. Wenn jedoch die Menge an Celluloseether ein bestimmtes Niveau erreicht, nimmt der Schrumpfwert des Mörtels aufgrund der Erhöhung der Lufteintrittsmenge bis zu einem gewissen Grad zu.