Entwicklungstrend des Celluloseethermarktes

Die Produktion und der Verbrauch von Hydroxymethylcellulose und Methylcellulose sowie deren Derivate wurden eingeführt, und die zukünftige Marktnachfrage wurde vorhergesagt. Die Wettbewerbsfaktoren und Probleme in der Celluloseetherindustrie wurden analysiert. Einige Vorschläge zur Entwicklung der Celluloseetherindustrie in unserem Land wurden gegeben.

Schlüsselwörter:Celluloseether; Analyse der Marktnachfrage; Marktforschung

1. Klassifizierung und Verwendung von Celluloseether

1.1 Klassifizierung

Celluloseether ist eine Polymerverbindung, bei der die Wasserstoffatome auf der wasserfreien Glukoseeinheit von Cellulose durch Alkyl- oder substituierte Alkylgruppen ersetzt werden. In der Kette der Cellulosepolymerisation. Jede wasserfreie Glukoseeinheit hat drei Hydroxylgruppen, die an der Reaktion teilnehmen können, wenn sie vollständig ersetzt werden. Der Wert von DS beträgt 3, und der Ersatzgrad von kommerziell erhältlichen Produkten liegt zwischen 0,4 und 2,8. Und wenn es durch ein Alkenyloxid ersetzt wird, kann es eine neue Hydroxylgruppe bilden, die durch eine Hydroxylalkylgruppe weiter ersetzt werden kann, sodass es eine Kette bildet. Die Masse jedes wasserfreien Glukose -Olefin -Oxids ist definiert als die molare Substitutionszahl (MS) der Verbindung. Die wichtigen Eigenschaften von kommerziellem Celluloseether hängen hauptsächlich von der Molmasse, der chemischen Struktur, der Substituentenverteilung, DS und MS von Cellulose ab. Diese Eigenschaften umfassen normalerweise Löslichkeit, Viskosität in Lösung, Oberflächenaktivität, Eigenschaften der thermoplastischen Schicht und Stabilität gegen biologischem Abbau, thermische Reduktion und Oxidation. Die Viskosität in Lösung variiert je nach relativer Molekularmasse.

Celluloseether hat zwei Kategorien: Einer ist ein ionischer Typ, wie Carboxymethylcellulose (CMC) und polyanionische Cellulose (PAC); Der andere Typ ist nichtionisch, wie Methylcellulose (MC), Ethylcellulose (EC),Hydroxyethylcellulose (HEC), Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) usw.

1.2 Nutzung

1.2.1 cmc

CMC ist ein anionischer Polyelektrolyt, der sowohl in heißem als auch in kaltem Wasser löslich ist. Das am weitesten verbreitete Produkt hat einen DS -Bereich von 0,65 ~ 0,85 und einen Viskositätsbereich von 10 ~ 4 500 MPa. S. Es wird in drei Klassen vermarktet: hohe Reinheit, Zwischen- und Industrie. Produkte mit hoher Reinheit sind mehr als 99,5% rein, während die mittlere Reinheit über 96% beträgt. CMC mit hoher Reinheit wird oft als Cellulosegummi bezeichnet, kann in Lebensmitteln als Stabilisator, Verdickungsmittel und Feuchtigkeitsmittel verwendet und in Medizin- und Körperpflegeprodukten als Verdickungsmittel, Emulgier- und Viskositätskontrollmittel verwendet werden. Die Ölproduktion wird auch in hoher Reinheit verwendet CMC. Zwischenprodukte werden hauptsächlich in Textilgrößen- und Papierherstellungsmitteln verwendet. Andere Verwendungszwecke umfassen Klebstoffe, Keramik, Latexfarben und Nassbasisbeschichtungen. Der industrielle Grad CMC enthält mehr als 25% Natriumchlorid und Natriumoxyessigsäure, die zuvor hauptsächlich in der Waschmittelproduktion und in der Branche mit geringer Reinheitsanforderungen eingesetzt wurden. Aufgrund seiner hervorragenden Leistung und seiner breiten Palette an Verwendungsmöglichkeiten, aber auch bei der kontinuierlichen Entwicklung neuer Anwendungsfelder ist der Marktaussichten sehr weit gefasst und großes Potenzial.

1.2.2 Nichtionischer Celluloseether

Es bezieht sich auf eine Klasse von Celluloseether und ihre Derivate, die in ihren Struktureinheiten keine dissoziierbaren Gruppen enthalten. Sie haben eine bessere Leistung als ionische Ätherprodukte bei Verdickung, Emulgierung, Filmformung, Kolloidschutz, Feuchtigkeitsretention, Adhäsion, Anti-Sensitivität usw. Häufig bei Ölfeldausbeutung, Latexbeschichtung, Polymerpolymerisationsreaktion, Baumaterialien, täglichen Chemikalien, Lebensmitteln, Pharmazeutika, Papierherstellung, Textildruck und Färben und anderen Industriesektoren.

Methylcellulose und seine Hauptderivate. Hydroxypropylmethylcellulose und Hydroxyethylmethylcellulose sind nichtionisch. Sie sind beide löslich in kaltem Wasser, aber nicht in heißem Wasser. Wenn ihre wässrige Lösung auf 40 ~ 70 ℃ erhitzt wird, erscheint das Gelphänomen. Die Temperatur, bei der Gelation auftritt, hängt von der Art des Gels, der Konzentration der Lösung und dem Grad ab, in dem andere Ergänzungen zugesetzt werden. Das Gelphänomen ist reversibel.

(1) HPMC und MC. Die Verwendung von MCs und HPMCs variiert je nach Grad: Gute Noten werden in Lebensmitteln und Medizin verwendet; Standard -Note in Lack- und Farbentferner, Bond -Zement erhältlich. Klebstoffe und Ölextraktion. Im nichtionischen Celluloseether sind MC und HPMC die größte Marktnachfrage.

Der Bausektor ist der größte Verbraucher von HPMC/MC, der hauptsächlich zum Nisten, Oberflächenbeschichtung, Fliesenpaste und Ergänzung zum Zementmörser verwendet wird. Insbesondere im Zementmörser, gemischt mit einer geringen Menge an HPMC, kann eine Klebrigkeit, Wasserretention, langsame Gerinnungskoagulation und Luftbluteffekt spielen. Verbessern Sie offensichtlich die Zementmörser, Mörtel, Klebstoffeigenschaften, Einfrierwiderstand und Wärmebeständigkeit sowie Zug- und Scherfestigkeit. So verbessern Sie die Bauleistung von Baumaterialien. Verbessern Sie die Bauqualität und die Effizienz des mechanisierten Bauwerks. Gegenwärtig ist HPMC die einzigen Celluloseetherprodukte, die zum Bau von Versiegelungsmaterialien verwendet werden.

HPMC kann als pharmazeutische Hilfsstoffe wie Verdickungsmittel, Dispergiermittel, Emulgator und Filmformierungsmittel verwendet werden. Es kann als Filmbeschichtung und Klebstoff auf Tabletten verwendet werden, was die Löslichkeit von Arzneimitteln erheblich verbessern kann. Und kann die Wasserbeständigkeit der Tabletten verbessern. Es kann auch als Suspensionsmittel, Augenvorbereitung, langsames und kontrolliertes Freisetzungsmittel und schwimmendes Tablet verwendet werden.

In der chemischen Industrie ist HPMC Assistent für die Erstellung von PVC nach Suspensionsmethode. Wird verwendet, um Kolloid zu schützen, die Suspensionskraft zu verbessern, die Form der PVC -Partikelgrößenverteilung zu verbessern. In der Produktion von Beschichtungen wird MC als Verdicker, Dispergiermittel und Stabilisator wie Filmforming, Dickenner, Emulgator und Stabilisator in Latexbeschichtungen und wasserlöslichen Harzbeschichtungen verwendet, sodass der Beschichtungsfilm einen guten Verschleißfestigkeit, einheitliche Beschichtung und gleichmäßige Beschichtung und gleichmäßige Beschichtung hat, und gleichmäßig Adhäsion und Verbesserung der Oberflächenspannung und der pH -Stabilität sowie der Kompatibilität von Metallfarbenmaterialien.

(2) EC, HEC und CMhem. EC ist eine weiße, geruchlose, farblose, ungiftige Partikel, die sich normalerweise nur in organischen Lösungsmitteln auflöst. Im Handel erhältliche Produkte sind in zwei DS -Bereichen erhältlich, 2,2 bis 2,3 und 2,4 bis 2,6. Der Gehalt der Ethoxygruppe beeinflusst die thermodynamischen Eigenschaften und die thermische Stabilität von EC. Die EC löst sich in einer großen Anzahl von organischen Lösungsmitteln über einen weiten Temperaturbereich und hat einen niedrigen Zündpunkt. EC kann zu Harz-, Klebstoff-, Tinten-, Lack-, Film- und Plastikprodukten verarbeitet werden. Ethylhydroxyethylcellulose (EHEC) hat eine Hydroxymethylsubstitutionszahl nahe 0,3, und seine Eigenschaften ähneln EC. Es löst sich aber auch in billigen Kohlenwasserstofflösungsmitteln (geruchloser Kerosin) auf und wird hauptsächlich in Oberflächenbeschichtungen und Tinten verwendet.

Hydroxyethylcellulose (HEC) ist entweder in Wasser oder in öllöslichen Produkten mit einem sehr breiten Viskositätsbereich erhältlich. Das nichtionische wasserlösliche lösliche lösliche und kaltes Wasser hat eine breitere Auswahl an kommerziellen Anwendungen, die hauptsächlich in Latexfarbe, Ölextraktion und Polymerisationsemulsion verwendet werden, aber es kann auch als Klebstoffe, Klebstoffe, Kosmetik und pharmazeutische Additive verwendet werden.

Carboxymethylhydroxyethylcellulose (CMhem) ist ein Hydroxyethylcellulose -Derivat. Im Vergleich zu CMC ist es nicht einfach, durch Schwermetallsalze abgelagert zu werden, die hauptsächlich bei Ölextraktion und flüssigen Waschmitteln verwendet werden.

2. Markt für Weltzelluloseether

Derzeit hat die Gesamtproduktionskapazität von Celluloseether in der Welt 900.000 T/a überschritten. Der globale Markt für Celluloseether überstieg 2006 3,1 Milliarden US -Dollar. Die Marktkapitalisierungsaktien von MC, CMC und HEC und deren Derivate betrug 32%, 32%bzw. 16%. Der Marktwert des MC ist der gleiche wie der des CMC.

Nach Jahren der Entwicklung war der Markt des Celluloseethers in Industrieländern sehr ausgereift, und der Markt der Entwicklungsländer befindet sich noch in der Wachstumsphase, so . Die bestehende CMC -Kapazität in den USA beträgt 24.500 t/a, und die Gesamtkapazität anderer Celluloseether beträgt 74.200 T/A mit einer Gesamtkapazität von 98.700 t/a. Im Jahr 2006 betrug die Produktion von Celluloseether in den USA etwa 90.600 T, die Produktion von CMC 18.100 T und die Produktion anderer Celluloseether 72.500 t. Die Importe betrugen 48.100 Tonnen, Exporte 37.500 Tonnen und der scheinbare Verbrauch erreichte 101.200 Tonnen. Der Zelluloseverbrauch in Westeuropa betrug 2006 197.000 Tonnen und wird in den nächsten fünf Jahren voraussichtlich eine jährliche Wachstumsrate von 1% aufrechterhalten. Europa ist der größte Verbraucher von Celluloseether der Welt und macht 39% der globalen Gesamtsumme aus, gefolgt von Asien und Nordamerika. CMC ist die Hauptvielfalt des Verbrauchs, die 56% des Gesamtverbrauchs ausmachen, gefolgt von Methylcelluloseether und Hydroxyethylcellulose -Ether, was 27% bzw. 12% des Gesamtmenschs ausmacht. Die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate von Celluloseether wird voraussichtlich von 2006 bis 2011 bei 4,2% bleiben. In Asien wird erwartet, dass Japan in negativem Gebiet bleiben, während China eine Wachstumsrate von 9% aufrechterhalten wird. Nordamerika und Europa, die den höchsten Verbrauch aufweisen, wird um 2,6% bzw. 2,1% wachsen.

3. Aktuelle Situation und Entwicklungstrend der CMC -Industrie

Der CMC -Markt ist in drei Ebenen unterteilt: primär, intermediär und raffiniert. Der Primärproduktmarkt von CMC wird von einer Reihe chinesischer Unternehmen kontrolliert, gefolgt von CP Kelco, Amtex und Akzo -Nobel mit 15 Prozent, 14 Prozent bzw. 9 Prozent Marktanteilen. CP Kelco und Hercules/Aqualon machen 28% bzw. 17% des raffinierten CMC -Marktes aus. Im Jahr 2006 arbeiteten 69% der CMC -Anlagen weltweit.

3.1 Vereinigte Staaten

Die derzeitige Produktionskapazität von CMC in den USA beträgt 24.500 t/a. Im Jahr 2006 betrug die Produktionskapazität von CMC in den USA 18.100 t. Die Hauptproduzenten sind Hercules/Aqualon Company und Penn Carbose Company mit der Produktionskapazität von 20.000 T/A bzw. 4.500 T/A. Im Jahr 2006 betrugen die US -Importe 26.800 Tonnen, Exporte 4.200 Tonnen und der offensichtliche Verbrauch 40.700 Tonnen. Es wird voraussichtlich in den nächsten fünf Jahren mit einem durchschnittlichen Jahresrate von 1,8 Prozent wachsen und der Verbrauch 2011 voraussichtlich 45.000 Tonnen erreichen.

CMC (99,5%) mit hoher Reinheit wird hauptsächlich in Lebensmitteln, pharmazeutischen und persönlichen Pflegeprodukten verwendet, und Mischungen mit hoher und mittlerer Reinheit (mehr als 96%) werden hauptsächlich in der Papierindustrie verwendet. Primärprodukte (65% ~ 85%) werden hauptsächlich in der Waschmittelindustrie verwendet, und die verbleibenden Marktanteile sind Ölfeld, Textil usw.

3.2 Westeuropa

Im Jahr 2006 hatte westeuropäischer CMC eine Kapazität von 188.000 T/A, Produktion von 154.000 t, Betriebsrate von 82%, Exportvolumen von 58.000 T und Importvolumen von 4.000 t. In Westeuropa, wo der Wettbewerb heftig ist, schließen viele Unternehmen Fabriken mit veralteten Kapazitäten, insbesondere diejenigen, die Primärgüter produzieren, und erhöhen die Betriebsrate der restlichen Einheiten. Nach der Modernisierung sind die Hauptprodukte raffiniertes CMC und hochwertige primäre CMC-Produkte. Westeuropa ist der weltweit größte Markt für Celluloseether und der größte Nettoexporteur von CMC und nichtionischer Celluloseether. In den letzten Jahren hat der westeuropäische Markt in ein Plateau eingetreten, und das Wachstum des Celluloseetherverbrauchs ist begrenzt.

Im Jahr 2006 betrug der Verbrauch von CMC in Westeuropa 102.000 Tonnen mit einem Verbrauchswert von rund 275 Millionen US -Dollar. Es wird erwartet, dass in den nächsten fünf Jahren eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate von 1% aufrechterhalten wird.

3.3 Japan

Im Jahr 2005 hat das Shikoku Chemical Company die Produktion im Werk Tokushima eingestellt und jetzt importiert das Unternehmen CMC -Produkte aus dem Land. In den letzten 10 Jahren ist die Gesamtkapazität von CMC in Japan im Wesentlichen unverändert geblieben, und die Betriebsraten verschiedener Produkt- und Produktionslinien sind unterschiedlich. Die Kapazität raffinierter Produkte hat zugenommen und macht 90% der Gesamtkapazität von CMC aus.

Wie aus dem Angebot und der Nachfrage von CMC in Japan in den letzten Jahren hervorgeht, steigt der Anteil der raffinierten Produkte von Raffined Grade von Jahr zu Jahr und macht 89% der Gesamtleistung im Jahr 2006 aus, was hauptsächlich auf die Marktnachfrage nach hoher Marktnachfrage zurückzuführen ist Reinheitsprodukte. Gegenwärtig stellt die Haupthersteller alle Produkte mit verschiedenen Spezifikationen an, und das Exportvolumen des japanischen CMC steigt allmählich an und schätzt ungefähr die Hälfte der Gesamtleistung, die hauptsächlich in die USA, das chinesische Festland, Taiwan, Thailand und Indonesien exportiert wurde . Angesichts der starken Nachfrage aus dem globalen Ölwiederherstellungssektor wird dieser Exporttrend in den nächsten fünf Jahren weiter wachsen.

4、Nonionic Celluloseether-Industriestatus und Entwicklungstrend

Die Produktion von MC und HEC ist relativ konzentriert, wobei die drei Hersteller 90% des Marktanteils besetzen. Die HEC -Produktion ist am konzentriertesten, wobei Herkules und Dow mehr als 65% des Marktes ausmachen, und die meisten Celluloseetherhersteller konzentrierten sich in ein oder zwei Serien. Hercules/Aqualon stellt drei Produktlinien sowie HPC und EC her. Im Jahr 2006 betrug die weltweite Betriebsrate von MC- und HEC -Installationen 73% bzw. 89%.

4.1 Vereinigte Staaten

Dow Wolff Celluosien und Hercules/Aqualon, die wichtigsten nichtionischen Cellulose-Ether-Produzenten in den USA, haben eine kombinierte Gesamtproduktionskapazität von 78.200 T/A. Die Produktion von nichtionischem Celluloseether in den USA im Jahr 2006 betrug etwa 72.500 t.

Der nichtionische Celluloseetherverbrauch in den USA im Jahr 2006 betrug etwa 60.500 t. Unter ihnen betrug der Verbrauch von MC und seinen Derivaten 30.500 Tonnen und der Verbrauch von HEC 24.900 Tonnen.

4.1.1 mc/hpmc

In den USA stellt nur Dow MC/HPMC mit einer Produktionskapazität von 28.600 t/a her. Es gibt zwei Einheiten, 15.000 T/A bzw. 13.600 T/A. Mit der Produktion von rund 20.000 T im Jahr 2006 hat Dow Chemical den größten Anteil am Baumarkt, nachdem er 2007 Dow Wolff Cellulosics zusammengeführt hat. Sie hat sein Geschäft auf dem Baumarkt erweitert.

Gegenwärtig wurde der Markt von MC/HPMC in den USA im Grunde genommen gesättigt. In den letzten Jahren ist das Marktwachstum relativ langsam. Im Jahr 2003 beträgt der Verbrauch 25.100 t und 2006 beträgt der Verbrauch 30.500 t, von denen in der Bauindustrie 60% Produkte verwendet werden, etwa 16.500 t.

Branchen wie Bau und Lebensmittel und Medizin sind die Haupttreiber der MC/HPMC -Marktentwicklung in den USA, während die Nachfrage der Polymerindustrie unverändert bleiben wird.

4.1.2 HEC und CMHEC

Im Jahr 2006 betrug der Verbrauch von HEC und derenivatem Carboxymethylhydroxyethylcellulose (CMHEC) in den USA 24.900 t. Der Verbrauch wird voraussichtlich bis 2011 mit einer durchschnittlichen Jahresrate von 1,8% wachsen.

4.2 Westeuropa

Westeuropa liegt an erster Stelle in der Produktionskapazität von Celluloseether in der Welt und ist auch die Region mit der meisten MC/HPMC -Produktion und -verbrauch. Im Jahr 2006 betrugen der Verkauf von westeuropäischen MCs und ihren Derivaten (HEMCs und HPMCS) und HECS und EHECs 419 Millionen US -Dollar bzw. 166 Millionen US -Dollar. Im Jahr 2004 betrug die Produktionskapazität des nichtionischen Celluloseethers in Westeuropa 160.000 t/a. Im Jahr 2007 erreichte die Ausgabe 184.000 T/A und die Ausgabe 159.000 t. Das Einfuhrvolumen betrug 20.000 t und das Exportvolumen betrug 85.000 t. Die Produktionskapazität von MC/HPMC erreicht etwa 100.000 t/a.

Der nichtionische Zelluloseverbrauch in Westeuropa betrug 2006 95.000 Tonnen. Das Gesamtumsatzvolumen erreicht 600 Millionen US-Dollar, und der Verbrauch von MC und seinen Derivaten HEC, EHEC und HPC beträgt 67.000 t, 26.000 t bzw. 2.000 t. Der entsprechende Verbrauchsbetrag beträgt 419 Millionen US -Dollar, 166 Millionen US -Dollar und 15 Millionen US -Dollar, und die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate wird in den nächsten fünf Jahren bei rund 2% gehalten. Im Jahr 2011 wird der Verbrauch von nichtionischer Celluloseether in Westeuropa 105.000 t erreichen.

Der Verbrauchsmarkt von MC/HPMC in Westeuropa ist in ein Plateau eingetreten, sodass das Verbrauchswachstum von Celluloseether in Westeuropa in den letzten Jahren relativ begrenzt ist. Der Verbrauch von MC und seinen Derivaten in Westeuropa betrug 2003 und 2006 62.000 t und 67.000 t im Jahr 2006, was etwa 34% des Gesamtverbrauchs von Celluloseether ausmacht. Der größte Verbrauchssektor ist auch die Bauindustrie.

4.3 Japan

Shin-Yue Chemical ist ein führender weltweiter Hersteller von Methylcellulose und seinen Derivaten. 2003 erwarb es Clariant of Deutschland; 2005 erweiterte es sein Naoetsu -Werk von 20.000 l/a auf 23.000 t/a. Im Jahr 2006 erweiterte Shin-Yue die Cellulose-Ätherkapazität von SE Tulose von 26.000 t/AA auf 40.000 T/A, und jetzt beträgt die jährliche Gesamtkapazität des Cellulose-Äthergeschäfts von Shin-Yues weltweit etwa 63.000 t/a. Im März 2007 stoppte Shin-emsu aufgrund einer Explosion die Produktion von Cellulosederivaten in seiner Naoetsu-Anlage. Die Produktion wurde im Mai 2007 wieder aufgenommen. Shin-emsu plant, MC für Baumaterialien von Dow und anderen Lieferanten zu kaufen, wenn alle Cellulosederivate im Werk erhältlich sind.

Im Jahr 2006 betrug Japans Gesamtproduktion von Celluloseether als CMC etwa 19.900 t. Die Produktion von MC, HPMC und HEMC machte 85% der Gesamtproduktion aus. Die Ausbeute von MC und HEC betrug 1,69 t bzw. 2 100 t. Im Jahr 2006 betrug der Gesamtverbrauch von nichtionischer Celluloseether in Japan 11.400 t. Die Ausgabe von MC und HEC beträgt 8500T bzw. 2000T.

5、Der inländische Celluloseethermarkt

5.1 Produktionskapazität

China ist der weltweit größte Produzent und Verbraucher von CMC mit mehr als 30 Herstellern und einem durchschnittlichen jährlichen Produktionswachstum von mehr als 20%. Im Jahr 2007 betrug Chinas Produktionskapazität von CMC etwa 180.000 T/A und der Produktion 65.000 ~ 70.000 t. CMC macht fast 85% der Gesamtsumme aus, und seine Produkte werden hauptsächlich in Beschichtungen, Lebensmittelverarbeitung und Rohöl -Extraktion verwendet. In den letzten Jahren nimmt die inländische Nachfrage nach anderen Produkten für andere Celluloseethere als CMC zu. Insbesondere die Pharmaindustrie benötigt hochwertige HPMC und MC.

Die Forschung und Entwicklung sowie die industrielle Produktion von nichtionischem Celluloseether wurden 1965 begonnen. Die Hauptforschung und Entwicklungseinheit ist das Wuxi Chemical Research and Design Institute. In den letzten Jahren hat die Forschung und Entwicklung von HPMC in Luzhou Chemical Plant und Hui 'eine chemische Pflanze schnelle Fortschritte erzielt. Laut Umfrage stieg in den letzten Jahren die Nachfrage nach HPMC in unserem Land um 15% pro Jahr, und die Mehrheit der Fertigungsausrüstung von HPMC in unserem Land wird in den 1980er und 1990er Jahren gegründet. Die Finechemikalie der Luzhou Chemical Plant begann in den frühen 1980er Jahren wieder zu recherchieren und zu entwickeln, und verwandelte sich allmählich von kleinen Geräten. Anfang 1999 wurden HPMC- und MC -Geräte mit einer Gesamtproduktionskapazität von 1400 t/a gebildet, und die Produktqualität erreichte das internationale Niveau. Im Jahr 2002 beträgt unsere Produktionskapazität von MC/HPMC etwa 4500 T/A, die maximale Produktionskapazität eines einzelnen Werks 1400 T/A, das 2001 in Luzhou North Chemical Industry Co., Ltd., gebaut und in Betrieb genommen wurde. Hercules Temple Chemical Co., Ltd. hat Luzhou North in Luzhou und Suzhou Tempel in Zhangjiagen zwei Produktionsbasis, die Produktionskapazität von Methylcelluloseether erreichte 18 000 t/a. Im Jahr 2005 beträgt die Ausgabe von MC/HPMC etwa 8 000 T, und das Hauptproduktionsunternehmen ist Shandong Ruitai Chemical Co., Ltd. Im Jahr 2006 betrug die Gesamt produktive Kapazität von MC/HPMC in unserem Land etwa 61.000 T/A, und die Produktionskapazität von HEC betrug etwa 12.000 t/a. Die meisten begannen im Jahr 2006 mit der Produktion. Es gibt mehr als 20 Hersteller von MC/HPMC. Hemc. Die Gesamtproduktion von nichtionischem Celluloseether im Jahr 2006 betrug etwa 30-40.000 t. Die inländische Produktion von Celluloseether ist stärker dispergiert, die vorhandenen Cellulose -Ether -Produktionsunternehmen bis zu 50 oder so.

5.2 Verbrauch

Im Jahr 2005 betrug der Verbrauch von MC/HPMC in China fast 9 000 T, hauptsächlich in der Polymerproduktion und in der Bauindustrie. Der Verbrauch von nichtionischer Celluloseether im Jahr 2006 betrug etwa 36.000 t.

5.2.1 Baumaterialien

MC/HPMC wird normalerweise zu Zement, Mörtel und Mörtel im Ausland hinzugefügt, um die Qualität und Effizienz der Bauarbeiten zu verbessern. In den letzten Jahren, mit der Entwicklung des Inlandsverbaus, insbesondere des Anstiegs hochwertiger Gebäude. Die steigende Nachfrage nach hochwertigen Baumaterialien hat den Anstieg des MC/HPMC -Verbrauchs gefördert. Gegenwärtig wird das Haus in den Haushaltsfliesen, das Pulver der Wallfliesen -Klebstoff, das Kitt, Gipskutt und andere Materialien hauptsächlich dem Wandfliesenpulver, der Wall -Scraping -Wall -Wall -Wall -Wall -Stufe zugesetzt. Im Jahr 2006 betrug der Verbrauch von MC/HPMC in der Bauindustrie 10 000 T, was 30% des gesamten Inlandsverbrauchs ausmachte. Mit der Entwicklung des Inlandsverbausmarktes, insbesondere der Verbesserung des Grads des mechanisierten Bauwesens sowie der Verbesserung der Qualitätsanforderungen, wird der Verbrauch von MC/HPMC im Baubereich weiter steigen und der Verbrauch wird erwartet im Jahr 2010 mehr als 15 000 T erreichen.

5.2.2 Polyvinylchlorid

Die PVC -Produktion nach Suspensionsmethode ist der zweitgrößte Verbrauchsbereich von MC/HPMC. Wenn die Aufhängungsmethode zur Herstellung von PVC verwendet wird, wirkt sich das Dispersionssystem direkt auf die Qualität des Polymerprodukts und des fertigen Produkts aus. Durch das Hinzufügen einer geringen Menge an HPMC kann die Partikelgrößenverteilung des Dispersionssystems wirksam steuern und die thermische Stabilität des Harzes verbessern. Im Allgemeinen beträgt der Zugangsbetrag 0,03% -0,05% des PVC-Ausgangs. Im Jahr 2005 betrug die nationale Ausgabe von Polyvinylchlorid (PVC) 6,492 Mio. t, von denen die Aufhängelmethode 88%betrug und der HPMC -Verbrauch etwa 2 000 t betrug. Laut dem Entwicklungstrend der inländischen PVC-Produktion wird erwartet, dass die PVC-Produktion 2010 mehr als 10 Millionen T erreichen wird. Aufhängelpolymerisationsprozess ist einfach, einfach zu kontrollieren und leicht zu großer Produktion. Das Produkt hat die Eigenschaften einer starken Anpassungsfähigkeit, die in Zukunft die führende Technologie der PVC -Produktion ist. Die Menge an HPMC im Bereich der Polymerisation wird also weiter steigen, die Menge wird voraussichtlich im Jahr 2010 etwa 3 000 T betragen.

5.2.3 Farben, Lebensmittel und Pharmazeutika

Beschichtungen und Lebensmittel-/Pharmaproduktion sind auch wichtige Verbrauchsbereiche für MC/HPMC. Der Inlandsverbrauch beträgt 900 t bzw. 800 t. Darüber hinaus verbrauchen tägliche Chemikalie, Klebstoffe usw. auch eine bestimmte Menge MC/HPMC. In Zukunft wird die Nachfrage nach MC/HPMC in diesen Anwendungsfeldern weiter steigen.

Nach der obigen Analyse. Im Jahr 2010 wird die Gesamtnachfrage von MC/HPMC in China 30 000 t erreichen.

5.3 Import und Exportieren

In den letzten Jahren ist mit der rasanten Entwicklung unserer Wirtschaft und unserer Cellulose -Ether -Produktion die Import- und Exporthandelsindustrie rasant gewachsen, und die Exportgeschwindigkeit überschreitet die Einfuhrgeschwindigkeit bei weitem.

Aufgrund der von der Pharmaindustrie benötigten hochwertigen HPMC und MC können die Marktnachfrage nicht erfüllen. Angesichts der Marktnachfrage nach hochwertigem Celluloseetherwachstum erreichte die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate des Imports von Celluloseether von 2000 auf fast 36% auf fast 36% auf 2007. Vor 2003 exportierte unser Land im Grunde keine Cellulose -Ether -Produkte. Seit 2004 übertraf der Export von Celluloseether zum ersten Mal L000 T. Von 2004 bis 2007 betrug die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate 10%. Im Jahr 2007 hat das Exportvolumen das Importvolumen überschritten, unter dem die Exportprodukte hauptsächlich ionischer Celluloseether sind.

6. Branchenwettbewerbsanalyse- und Entwicklungsvorschläge

6.1 Analyse der Branchenwettbewerbsfaktoren

6.1.1 Rohstoffe

Die Produktion von Celluloseether des ersten großen Rohstoffs ist Holzzellstoff, der Preis des Preistrendzyklus, der den Branchenzyklus und die Nachfrage nach Holzzellstoff widerspiegelt. Die zweitgrößte Zellulosequelle ist FINT. Die Quelle hat wenig Auswirkungen auf den Branchenzyklus. Es wird hauptsächlich durch die Baumwollernte bestimmt. Die Produktion von Celluloseether verbraucht weniger Holzzellstoff als andere chemische Produkte wie Acetatfaser und Viskosefaser. Für Hersteller sind die Rohstoffpreise die größte Bedrohung für das Wachstum.

6.1.2 Anforderungen

Der Konsum von Celluloseether in Schüttgutgebieten wie Waschmittel, Beschichtungen, Bauprodukten und Ölfeldbehandlungsmitteln macht weniger als 50% des gesamten Celluloseethermarktes aus. Der Rest des Verbrauchersektors ist fragmentiert. Der Verbrauch von Celluloseether macht einen geringen Anteil des Rohstoffverbrauchs in diesen Bereichen aus. Daher haben diese terminalen Unternehmen nicht die Absicht, Celluloseether zu produzieren, sondern vom Markt zu kaufen. Die Marktbedrohung stammt hauptsächlich aus alternativen Materialien mit ähnlichen Funktionen wie Celluloseether.

6.1.3 Produktion

Die Eintrittsbarriere des industriellen CMC ist niedriger als die von HEC und MC, aber die raffinierte CMC hat eine höhere Eintrittsbarriere und eine komplexere Produktionstechnologie. Die technischen Hindernisse für den Eintritt in die Produktion von HECs und MCs sind höher, was zu weniger Lieferanten dieser Produkte führt. Die Produktionstechniken von HECs und MCs sind sehr geheim. Prozesskontrollanforderungen sind sehr komplex. Die Hersteller können mehrere und verschiedene Noten an HEC- und MC -Produkten produzieren.

6.1.4 Neue Konkurrenten

Die Produktion liefert viele Nebenprodukte und die Umweltkosten sind hoch. Ein neues Werk von 10.000 T/A würde 90 bis 130 Millionen US -Dollar kosten. In den Vereinigten Staaten, Westeuropa und Japan. Celluloseethergeschäft ist normalerweise weniger wirtschaftlich als Reinvestition. In bestehenden Märkten. Neue Fabriken sind nicht wettbewerbsfähig. In unserer Länder ist die Investition jedoch relativ niedrig und unser Inlandsmarkt hat eine gute Aussicht auf die Entwicklung. Mit der Weiterentwicklung der Technologie. Die Investition in den Bau des Geräts steigt. Daher ist eine höhere wirtschaftliche Barriere für neue Teilnehmer. Sogar bestehende Hersteller müssen die Produktion erweitern, wenn die Bedingungen dies zulassen.

Investitionen in F & E für HECs und MCs müssen beibehalten werden, um neue Derivate und neue Anwendungen zu entwickeln. Wegen der Ethylen- und Propylenoxide. Die Produktionsindustrie hat ein höheres Risiko. Die Produktionstechnologie von industriellem CMC ist verfügbar. Und eine relativ einfache Investitionsschwelle ist niedriger. Die Produktion der raffinierten Klasse erfordert große Investitionen und komplexe Technologie.

6.1.5 aktuelles Wettbewerbsmuster in unserem Land

Das Phänomen des ungeordneten Wettbewerbs besteht auch in der Celluloseetherindustrie. Im Vergleich zu anderen chemischen Projekten. Celluloseether ist eine kleine Investition. Die Bauzeit ist kurz. Weit verbreitet. Die aktuelle Marktsituation ist ermutigend, da die ungeordnete Expansion des Branchenphänomens ernster ist. Branchengewinne fallen. Obwohl die aktuelle CMC -Betriebsrate akzeptabel ist. Aber als neue Kapazität wird weiterhin veröffentlicht. Der Marktwettbewerb wird immer heftiger.

In den letzten Jahren. Wegen der häuslichen Überkapazität. CMC Output 13 hat ein schnelles Wachstum beibehalten. Aber in diesem Jahr hat die Wertsteigerung des RMB den Produktexportgewinn zurückgegangen. Daher stärken die technische Transformation. Die Verbesserung der Produktqualität und das Export von High-End-Produkten hat die oberste Priorität der Branche. Unsere Landzellulose -Ether -Industrie wird mit dem Ausland verglichen. Es ist jedoch kein kleines Geschäft. Der Mangel an Branchenentwicklung, Marktwandel spielt jedoch eine entscheidende Rolle bei führenden Unternehmen. In gewissem Maße hat es die Investition der Branche in die technologische Verbesserung behindert.

6.2 Vorschläge

(1) Erhöhen Sie die unabhängigen Forschungs- und Innovationsbemühungen zur Entwicklung neuer Sorten. Ionencelluloseether wird durch CMC (Natriumcarboxymethylcellulose) dargestellt. Hat eine lange Geschichte der Entwicklung. Unter der kontinuierlichen Stimulation der Marktnachfrage. Nichtionische Celluloseetherprodukte sind in den letzten Jahren entstanden. Starke Wachstumsdynamik zeigen. Die Qualität von Celluloseetherprodukten wird hauptsächlich durch Reinheit bestimmt. International. Die US -amerikanische Food and Drug Administration und andere klare Anforderungen an die Reinheit von CMC -Produkten sollten über 99,5%liegen. Derzeit hat die Produktion unseres Landes CMC 1/3 der Weltausgabe ausgewiesen. Die Produktqualität ist jedoch niedrig, 1: 1 ist meistens niedrige Produkte und niedriger Mehrwert. CMC exportiert viel mehr als importiert jedes Jahr. Aber der Gesamtwert ist der gleiche. Nichtionische Celluloseethers haben ebenfalls eine sehr geringe Produktivität. Daher ist es wichtig, die Produktion und Entwicklung des nichtionischen Celluloseethers zu erhöhen. Jetzt. Ausländische Unternehmen kommen in unser Land, um Unternehmen zusammenzuführen und Fabriken zu bauen. Unser Land sollte die Möglichkeit der Entwicklung nutzen, um die Produktionsniveau und die Produktqualität zu fördern. In den letzten Jahren. Die inländische Nachfrage nach anderen Zellulose -Ether -Produkten als CMC nimmt zu. Insbesondere die Pharmaindustrie benötigt qualitativ hochwertige HPMC und MC müssen noch eine bestimmte Anzahl von Importen benötigen. Entwicklung und Produktion sollte organisiert werden.

(2) Verbesserung des technologischen Geräts. Der mechanische Gerätegrad des Hausreinigungsprozesses ist gering. Die Entwicklung der Branche ernsthaft einschränken. Die Hauptverunreinigung im Produkt ist Natriumchlorid. Vor. Stativzentrifuge wird in unserem Land weit verbreitet. Reinigungsprozess ist der intermittierende Betrieb, eine hohe Arbeitsintensität und einen hohen Energieverbrauch. Die Produktqualität ist auch schwer zu verbessern. Der National Cellulose Ether Industry Association begann 2003, das Problem zu lösen. Inzwischen wurden ermutigende Ergebnisse erzielt. Die Reinheit einiger Unternehmensprodukte hat mehr als 99,5%erreicht. Zusätzlich. Es besteht eine Lücke zwischen dem Automatisierungsgrad der gesamten Produktionslinie und der des Auslandes. Es wird empfohlen, die Kombination aus ausländischen Geräten und inländischen Geräten zu berücksichtigen. Schlüssellink unterstützt Importausrüstung. Verbesserung der Automatisierung der Produktionslinie. Im Vergleich zu ionischen Produkten erfordert der nichtionische Celluloseether ein höheres technisches Niveau. Es ist dringend, die technischen Hindernisse des Produktionsprozesses und der Anwendung zu durchbrechen.

(3) Achten Sie auf Umwelt- und Ressourcenfragen. Dieses Jahr ist das Jahr unserer Energieeinsparung und Emissionsreduzierung. Für die Entwicklung der Branche ist es sehr wichtig, das Problem der Umweltressourcen richtig zu behandeln. Das aus der Celluloseetherindustrie entladene Abwasser ist hauptsächlich lösungsmittel destilliertes Wasser, das einen hohen Salzgehalt und einen hohen Kabeljau aufweist. Biochemische Methoden werden bevorzugt.

In unserem Land. Der Haupt Rohstoff für die Herstellung von Celluloseether ist Watte. Baumwollwatte war vor den 1980er Jahren landwirtschaftliche Abfälle, wobei sie zum Herstellen von Celluloseether in die Schatzindustrie umwandeln kann. Jedoch. Mit der schnellen Entwicklung von Viskosefasern und anderen Branchen. Rohes Baumwoll -Kurz -Samt ist seit langem zum Schatz des Schatzes geworden. Die Nachfrage wird das Angebot übertreffen. Unternehmen sollten ermutigt werden, Holzzellen aus dem Ausland wie Russland, Brasilien und Kanada zu importieren. Um die Krise des zunehmenden Rohstoffmangels zu lindern, wird Watte teilweise ersetzt.