Entwicklungstrend des Celluloseether-Marktes

Die Produktion und der Verbrauch von Hydroxymethylcellulose und Methylcellulose und ihren Derivaten wurden eingeführt und die zukünftige Marktnachfrage vorhergesagt. Die Wettbewerbsfaktoren und Probleme in der Celluloseetherindustrie wurden analysiert. Es wurden einige Vorschläge zur Entwicklung der Celluloseetherindustrie in unserem Land gegeben.

Schlüsselwörter:Celluloseether; Analyse der Marktnachfrage; Marktforschung

1. Klassifizierung und Verwendung von Celluloseether

1.1 Klassifizierung

Celluloseether ist eine Polymerverbindung, bei der die Wasserstoffatome an der wasserfreien Glucoseeinheit der Cellulose durch Alkyl- oder substituierte Alkylgruppen ersetzt sind. Auf der Kette der Cellulosepolymerisation. Jede wasserfreie Glucoseeinheit verfügt über drei Hydroxylgruppen, die bei vollständigem Austausch an der Reaktion teilnehmen können. Der DS-Wert beträgt 3 und der Substitutionsgrad handelsüblicher Produkte liegt zwischen 0,4 und 2,8. Und wenn es durch ein Alkenyloxid ersetzt wird, kann es eine neue Hydroxylgruppe bilden, die weiter durch eine Hydroxylalkylgruppe ersetzt werden kann, sodass eine Kette entsteht. Die Masse jedes wasserfreien Glucoseolefinoxids wird als molare Substitutionszahl (MS) der Verbindung definiert. Die wichtigen Eigenschaften kommerzieller Celluloseether hängen hauptsächlich von der Molmasse, der chemischen Struktur, der Substituentenverteilung, dem DS und MS der Cellulose ab. Zu diesen Eigenschaften gehören üblicherweise Löslichkeit, Viskosität in Lösung, Oberflächenaktivität, thermoplastische Schichteigenschaften und Stabilität gegen biologischen Abbau, thermische Reduktion und Oxidation. Die Viskosität in Lösung variiert je nach relativer Molekülmasse.

Celluloseether gibt es in zwei Kategorien: Die eine ist vom ionischen Typ, beispielsweise Carboxymethylcellulose (CMC) und polyanionische Cellulose (PAC); Der andere Typ ist nichtionisch, wie Methylzellulose (MC), Ethylzellulose (EC),Hydroxyethylcellulose (HEC), Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) und so weiter.

1.2 Nutzung

1.2.1 CMC

CMC ist ein anionischer Polyelektrolyt, der sowohl in heißem als auch in kaltem Wasser löslich ist. Das am häufigsten verwendete Produkt hat einen DS-Bereich von 0,65 bis 0,85 und einen Viskositätsbereich von 10 bis 4.500 mPa. S. Es wird in drei Qualitäten vermarktet: hochrein, mittelschwer und industriell. Hochreine Produkte haben eine Reinheit von mehr als 99,5 %, während die mittlere Reinheit mehr als 96 % beträgt. Hochreines CMC wird oft als Cellulosegummi bezeichnet und kann in Lebensmitteln als Stabilisator, Verdickungsmittel und Feuchtigkeitsmittel sowie in der Medizin und in Körperpflegeprodukten als Verdickungsmittel, Emulgator und Viskositätskontrollmittel verwendet werden. Auch bei der Ölproduktion wird es in hoher Reinheit eingesetzt CMC. Zwischenprodukte werden hauptsächlich in Textilleimungsmitteln und Papierherstellungsmitteln verwendet, weitere Verwendungszwecke umfassen Klebstoffe, Keramik, Latexfarben und Nassgrundbeschichtungen. CMC in Industriequalität enthält mehr als 25 % Natriumchlorid und Natriumoxyessigsäure, die bisher hauptsächlich in der Waschmittelproduktion und der Industrie mit geringen Reinheitsanforderungen verwendet wurden. Aufgrund seiner hervorragenden Leistung und seines breiten Einsatzspektrums, aber auch der kontinuierlichen Entwicklung neuer Anwendungsfelder sind die Marktaussichten sehr breit und großes Potenzial.

1.2.2 Nichtionischer Celluloseether

Es handelt sich um eine Klasse von Celluloseethern und deren Derivaten, die in ihren Struktureinheiten keine dissoziierbaren Gruppen enthalten. Sie weisen eine bessere Leistung als ionische Etherprodukte in Bezug auf Verdickung, Emulgierung, Filmbildung, Kolloidschutz, Feuchtigkeitsspeicherung, Haftung, Antiempfindlichkeit usw. auf. Weit verbreitet in der Ölfeldausbeutung, Latexbeschichtung, Polymerpolymerisationsreaktion, Baumaterialien, täglichen Chemikalien, Lebensmitteln, Pharmazeutika, Papierherstellung, Textildruck und Färberei und anderen Industriebereichen.

Methylcellulose und ihre wichtigsten Derivate. Hydroxypropylmethylcellulose und Hydroxyethylmethylcellulose sind nichtionisch. Sie sind beide in kaltem Wasser löslich, jedoch nicht in heißem Wasser. Wenn ihre wässrige Lösung auf 40 bis 70 °C erhitzt wird, tritt das Gelphänomen auf. Die Temperatur, bei der die Gelierung erfolgt, hängt von der Art des Gels, der Konzentration der Lösung und dem Grad der Zugabe anderer Zusätze ab. Das Gelphänomen ist reversibel.

(1)HPMC und MC. Der Einsatz von MCS und HPMCS variiert je nach Qualität: Gute Qualitäten werden in Lebensmitteln und in der Medizin eingesetzt; Standardqualität erhältlich in Farbe und Farbentferner, Klebezement. Klebstoffe und Ölgewinnung. Bei nichtionischen Celluloseethern sind MC und HPMC die größte Marktnachfrage.

Der Bausektor ist der größte Verbraucher von HPMC/MC, das hauptsächlich zur Verschachtelung, Oberflächenbeschichtung, Fliesenpaste und als Zusatz zu Zementmörtel verwendet wird. Insbesondere bei Zementmörtel, der mit einer kleinen Menge HPMC gemischt wird, kann es zu Klebrigkeit, Wassereinlagerungen, langsamer Koagulation und Luftaustritt kommen. Verbessern Sie offensichtlich die Zementmörtel-, Mörtel-, Hafteigenschaften, Frost- und Hitzebeständigkeit sowie Zug- und Scherfestigkeit. Dadurch wird die Bauleistung von Baumaterialien verbessert. Verbessern Sie die Bauqualität und die Effizienz des maschinellen Bauens. Derzeit ist HPMC das einzige Celluloseetherprodukt, das in Bauabdichtungsmaterialien verwendet wird.

HPMC kann als pharmazeutischer Hilfsstoff verwendet werden, beispielsweise als Verdickungsmittel, Dispergiermittel, Emulgator und Filmbildner. Es kann als Filmüberzug und Klebstoff auf Tabletten verwendet werden, wodurch die Löslichkeit von Arzneimitteln deutlich verbessert werden kann. Und kann die Wasserbeständigkeit der Tabletten verbessern. Es kann auch als Suspensionsmittel, Augenpräparat, Gerüst für langsame und kontrollierte Freisetzung und als schwimmende Tablette verwendet werden.

In der chemischen Industrie ist HPMC ein Hilfsmittel zur Herstellung von PVC im Suspensionsverfahren. Wird verwendet, um Kolloid zu schützen, die Suspensionskraft zu erhöhen und die Form der PVC-Partikelgrößenverteilung zu verbessern. Bei der Herstellung von Beschichtungen wird MC als Verdickungsmittel, Dispergiermittel und Stabilisator verwendet, beispielsweise als Filmbildner, Verdickungsmittel, Emulgator und Stabilisator in Latexbeschichtungen und wasserlöslichen Harzbeschichtungen, damit der Beschichtungsfilm eine gute Verschleißfestigkeit und eine gleichmäßige Beschichtung aufweist Haftung und verbessern die Oberflächenspannung und pH-Stabilität sowie die Verträglichkeit von Metallfarbmaterialien.

(2)EC, HEC und CMHEM. EC ist ein weißer, geruchloser, farbloser, ungiftiger Partikelstoff, der sich normalerweise nur in organischen Lösungsmitteln löst. Im Handel erhältliche Produkte gibt es in zwei DS-Bereichen: 2,2 bis 2,3 und 2,4 bis 2,6. Der Gehalt an Ethoxygruppen beeinflusst die thermodynamischen Eigenschaften und die thermische Stabilität von EC. EC löst sich in einer Vielzahl organischer Lösungsmittel über einen weiten Temperaturbereich und hat einen niedrigen Zündpunkt. EC kann zu Harzen, Klebstoffen, Tinten, Lacken, Folien und Kunststoffprodukten verarbeitet werden. Ethylhydroxyethylcellulose (EHEC) hat eine Hydroxymethyl-Substitutionszahl nahe 0,3 und ihre Eigenschaften ähneln denen von EC. Es löst sich aber auch in billigen Kohlenwasserstofflösungsmitteln (geruchloses Kerosin) und wird hauptsächlich in Oberflächenbeschichtungen und Tinten verwendet.

Hydroxyethylcellulose (HEC) ist entweder in wasser- oder öllöslichen Produkten mit einem sehr breiten Viskositätsbereich erhältlich. Seine nichtionische Wasserlöslichkeit ist sowohl in heißem als auch in kaltem Wasser löslich und hat ein breiteres Spektrum kommerzieller Anwendungen, die hauptsächlich in Latexfarben, Ölextraktions- und Polymerisationsemulsionen verwendet werden, aber es kann auch als Klebstoffe, Klebstoffe, Kosmetika und pharmazeutische Zusatzstoffe verwendet werden.

Carboxymethylhydroxyethylcellulose (CMHEM) ist ein Hydroxyethylcellulosederivat. Im Vergleich zu CMC ist es nicht leicht, sich durch Schwermetallsalze abzulagern, die hauptsächlich bei der Ölförderung und in flüssigen Reinigungsmitteln verwendet werden.

2. Weltmarkt für Celluloseether

Derzeit liegt die Gesamtproduktionskapazität von Celluloseether weltweit bei über 900.000 t/a. Der globale Celluloseethermarkt überstieg im Jahr 2006 3,1 Milliarden US-Dollar. Die Marktkapitalisierungsanteile von MC, CMC und HEC und ihren Derivaten betrugen 32 %, 32 % bzw. 16 %. Der Marktwert des MC ist derselbe wie der des CMC.

Nach Jahren der Entwicklung ist der Markt für Celluloseether in den Industrieländern sehr ausgereift, und der Markt in den Entwicklungsländern befindet sich noch in der Wachstumsphase, so dass er in Zukunft die wichtigste treibende Kraft für das Wachstum des weltweiten Celluloseetherverbrauchs sein wird . Die bestehende CMC-Kapazität in den Vereinigten Staaten beträgt 24.500 t/a, und die Gesamtkapazität anderer Celluloseether beträgt 74.200 t/a, mit einer Gesamtkapazität von 98.700 t/a. Im Jahr 2006 belief sich die Produktion von Celluloseether in den Vereinigten Staaten auf etwa 90.600 t, die Produktion von CMC auf 18.100 t und die Produktion anderer Celluloseether auf 72.500 t. Die Importe betrugen 48.100 Tonnen, die Exporte 37.500 Tonnen und der sichtbare Verbrauch erreichte 101.200 Tonnen. Der Zelluloseverbrauch in Westeuropa betrug im Jahr 2006 197.000 Tonnen und dürfte in den nächsten fünf Jahren eine jährliche Wachstumsrate von 1 % beibehalten. Europa ist mit einem Anteil von 39 % am weltweiten Gesamtverbrauch der größte Verbraucher von Celluloseether weltweit, gefolgt von Asien und Nordamerika. CMC ist mit 56 % des Gesamtverbrauchs die wichtigste Konsumsorte, gefolgt von Methylcelluloseether und Hydroxyethylcelluloseether mit 27 % bzw. 12 % des Gesamtverbrauchs. Die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate von Celluloseether wird von 2006 bis 2011 voraussichtlich bei 4,2 % bleiben. In Asien wird erwartet, dass Japan im negativen Bereich bleibt, während China voraussichtlich eine Wachstumsrate von 9 % beibehalten wird. Nordamerika und Europa, die den höchsten Verbrauch haben, werden um 2,6 % bzw. 2,1 % wachsen.

3. Aktuelle Situation und Entwicklungstrend der CMC-Industrie

Der CMC-Markt ist in drei Ebenen unterteilt: primär, mittel und raffiniert. Der Hauptproduktmarkt von CMC wird von einer Reihe chinesischer Unternehmen kontrolliert, gefolgt von CP Kelco, Amtex und Akzo Nobel mit 15 Prozent, 14 Prozent bzw. 9 Prozent Marktanteilen. CP Kelco und Hercules/Aqualon machen 28 % bzw. 17 % des Marktes für raffiniertes CMC aus. Im Jahr 2006 waren 69 % der CMC-Installationen weltweit in Betrieb.

3.1 Vereinigte Staaten

Die aktuelle Produktionskapazität von CMC in den Vereinigten Staaten beträgt 24.500 t/a. Im Jahr 2006 betrug die Produktionskapazität von CMC in den USA 18.100 t. Die Hauptproduzenten sind Hercules/Aqualon Company und Penn Carbose Company mit einer Produktionskapazität von 20.000 t/a bzw. 4.500 t/a. Im Jahr 2006 betrugen die US-Importe 26.800 Tonnen, die Exporte 4.200 Tonnen und der sichtbare Verbrauch lag bei 40.700 Tonnen. Es wird erwartet, dass es in den nächsten fünf Jahren um durchschnittlich 1,8 Prozent pro Jahr wächst und der Verbrauch im Jahr 2011 voraussichtlich 45.000 Tonnen erreichen wird.

Hochreines CMC (99,5 %) wird hauptsächlich in Lebensmitteln, Pharmazeutika und Körperpflegeprodukten verwendet, und Mischungen mit hoher und mittlerer Reinheit (mehr als 96 %) werden hauptsächlich in der Papierindustrie verwendet. Primärprodukte (65 % ~ 85 %) werden hauptsächlich in der Waschmittelindustrie verwendet, und die restlichen Marktanteile entfallen auf Ölfelder, Textilien usw.

3.2 Westeuropa

Im Jahr 2006 hatte westeuropäisches CMC eine Kapazität von 188.000 t/a, eine Produktion von 154.000 t, eine Betriebsrate von 82 %, ein Exportvolumen von 58.000 t und ein Importvolumen von 4.000 t. In Westeuropa, wo der Wettbewerb hart ist, schließen viele Unternehmen Fabriken mit veralteten Kapazitäten, insbesondere solche, die Primärgüter produzieren, und erhöhen die Betriebsgeschwindigkeit der übrigen Einheiten. Nach der Modernisierung sind die Hauptprodukte raffiniertes CMC und primäre CMC-Produkte mit hoher Wertschöpfung. Westeuropa ist der weltweit größte Celluloseethermarkt und der größte Nettoexporteur von CMC und nichtionischem Celluloseether. In den letzten Jahren hat der westeuropäische Markt ein Plateau erreicht und das Wachstum des Celluloseetherverbrauchs ist begrenzt.

Im Jahr 2006 betrug der CMC-Verbrauch in Westeuropa 102.000 Tonnen, mit einem Verbrauchswert von etwa 275 Millionen US-Dollar. Es wird erwartet, dass die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate in den nächsten fünf Jahren bei 1 % bleibt.

3.3 Japan

Im Jahr 2005 stellte die Shikoku Chemical Company die Produktion im Werk Tokushima ein und importiert nun CMC-Produkte aus dem Land. In den letzten 10 Jahren ist die Gesamtkapazität von CMC in Japan im Wesentlichen unverändert geblieben, und die Betriebsraten verschiedener Produktqualitäten und Produktionslinien sind unterschiedlich. Die Kapazität für raffinierte Produkte wurde erhöht und macht 90 % der Gesamtkapazität von CMC aus.

Wie aus Angebot und Nachfrage von CMC in Japan in den letzten Jahren hervorgeht, nimmt der Anteil raffinierter Produkte von Jahr zu Jahr zu und machte im Jahr 2006 89 % der Gesamtproduktion aus, was hauptsächlich auf die Marktnachfrage nach hochwertigen Produkten zurückzuführen ist Reinheitsprodukte. Derzeit bieten die wichtigsten Hersteller alle Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen an. Das Exportvolumen japanischer CMC nimmt allmählich zu und macht grob geschätzt etwa die Hälfte der Gesamtproduktion aus, die hauptsächlich in die USA, auf das chinesische Festland, nach Taiwan, Thailand und Indonesien exportiert wird . Aufgrund der starken Nachfrage aus dem globalen Ölförderungssektor wird dieser Exporttrend in den nächsten fünf Jahren weiter zunehmen.

4、Status und Entwicklungstrend der nichtionischen Celluloseether-Industrie

Die Produktion von MC und HEC ist relativ konzentriert, wobei die drei Hersteller 90 % des Marktanteils einnehmen. Die HEC-Produktion ist am stärksten konzentriert, wobei Hercules und Dow mehr als 65 % des Marktes ausmachen und die meisten Celluloseetherhersteller sich auf eine oder zwei Serien konzentrieren. Hercules/Aqualon stellt drei Produktlinien sowie HPC und EC her. Im Jahr 2006 lag die weltweite Betriebsrate der MC- und HEC-Installationen bei 73 % bzw. 89 %.

4.1 Vereinigte Staaten

Dow Wolff Celluosies und Hercules/Aqualon, die größten Hersteller nichtionischer Celluloseether in den USA, verfügen zusammen über eine Gesamtproduktionskapazität von 78.200 t/a. Die Produktion von nichtionischem Celluloseether in den Vereinigten Staaten betrug im Jahr 2006 etwa 72.500 t.

Der Verbrauch an nichtionischem Celluloseether in den Vereinigten Staaten betrug im Jahr 2006 etwa 60.500 t. Darunter betrug der Verbrauch von MC und seinen Derivaten 30.500 Tonnen und der Verbrauch von HEC 24.900 Tonnen.

4.1.1 MC/HPMC

In den Vereinigten Staaten stellt nur Dow MC/HPMC mit einer Produktionskapazität von 28.600 t/a her. Es gibt zwei Einheiten, 15.000 t/a bzw. 13.600 t/a. Mit einer Produktion von rund 20.000 t im Jahr 2006 hält Dow Chemical den größten Anteil am Baumarkt, nachdem es 2007 mit Dow Wolff Cellulosics fusioniert wurde. Das Unternehmen hat sein Geschäft im Baumarkt ausgebaut.

Derzeit ist der Markt für MC/HPMC in den Vereinigten Staaten im Wesentlichen gesättigt. In den letzten Jahren war das Marktwachstum relativ langsam. Im Jahr 2003 beträgt der Verbrauch 25.100 t und im Jahr 2006 beträgt der Verbrauch 30.500 t, wovon 60 % der Produkte in der Bauindustrie verwendet werden, etwa 16.500 t.

Branchen wie das Baugewerbe sowie die Lebensmittel- und Medizinbranche sind die Haupttreiber der MC/HPMC-Marktentwicklung in den USA, während die Nachfrage aus der Polymerindustrie unverändert bleiben wird.

4.1.2 HEC und CMHEC

Im Jahr 2006 betrug der Verbrauch von HEC und seinem Derivat Carboxymethylhydroxyethylcellulose (CMHEC) in den Vereinigten Staaten 24.900 t. Bis 2011 soll der Verbrauch jährlich um durchschnittlich 1,8 % steigen.

4.2 Westeuropa

Westeuropa steht bei der Produktionskapazität von Celluloseether weltweit an erster Stelle und ist auch die Region mit der höchsten MC/HPMC-Produktion und dem höchsten Verbrauch. Im Jahr 2006 betrug der Umsatz mit westeuropäischen MCS und ihren Derivaten (HEMCs und HPMCS) sowie mit HECs und EHECs 419 Millionen US-Dollar bzw. 166 Millionen US-Dollar. Im Jahr 2004 betrug die Produktionskapazität von nichtionischem Celluloseether in Westeuropa 160.000 t/a. Im Jahr 2007 erreichte die Produktion 184.000 t/a und die Produktion erreichte 159.000 t. Die Importmenge betrug 20.000 t und die Exportmenge 85.000 t. Die MC/HPMC-Produktionskapazität beträgt etwa 100.000 t/a.

Der Verbrauch an nichtionischer Cellulose in Westeuropa betrug im Jahr 2006 95.000 Tonnen. Das Gesamtverkaufsvolumen erreicht 600 Millionen US-Dollar, und der Verbrauch von MC und seinen Derivaten HEC, EHEC und HPC beträgt 67.000 t, 26.000 t bzw. 2.000 t. Der entsprechende Verbrauch beträgt 419 Millionen US-Dollar, 166 Millionen US-Dollar und 15 Millionen US-Dollar, und die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate wird in den nächsten fünf Jahren bei etwa 2 % gehalten. Im Jahr 2011 wird der Verbrauch an nichtionischem Celluloseether in Westeuropa 105.000 t erreichen.

Der Verbrauchsmarkt für MC/HPMC in Westeuropa hat ein Plateau erreicht, sodass das Verbrauchswachstum von Celluloseether in Westeuropa in den letzten Jahren relativ begrenzt war. Der Verbrauch von MC und seinen Derivaten in Westeuropa betrug 2003 62.000 t und 2006 67.000 t, was etwa 34 % des Gesamtverbrauchs an Celluloseether ausmacht. Der größte Konsumsektor ist auch die Bauindustrie.

4.3 Japan

Shin-yue Chemical ist ein weltweit führender Hersteller von Methylcellulose und seinen Derivaten. Im Jahr 2003 erwarb das Unternehmen Clariant in Deutschland; Im Jahr 2005 erweiterte das Unternehmen sein Naoetsu-Werk von 20.000 l/a auf 23.000 t/a. Im Jahr 2006 erweiterte Shin-Yue die Celluloseether-Kapazität von SE Tulose von 26.000 t/a auf 40.000 t/a, und nun beträgt die jährliche Gesamtkapazität des Celluloseether-Geschäfts von Shin-Yue weltweit etwa 63.000 t/a. Im März 2007 stellte Shin-etsu aufgrund einer Explosion die Produktion von Zellulosederivaten in seinem Werk in Naoetsu ein. Die Produktion wurde im Mai 2007 wieder aufgenommen. Shin-etsu plant, MC für Baumaterialien von Dow und anderen Lieferanten zu kaufen, sobald alle Zellulosederivate im Werk verfügbar sind.

Im Jahr 2006 betrug Japans Gesamtproduktion an Celluloseethern außer CMC etwa 19.900 t. Die Produktion von MC, HPMC und HEMC machte 85 % der Gesamtproduktion aus. Die Ausbeute an MC und HEC betrug 1,69 t bzw. 2.100 t. Im Jahr 2006 betrug der Gesamtverbrauch an nichtionischem Celluloseether in Japan 11.400 t. Die Produktion von MC und HEC beträgt 8500 t bzw. 2000 t.

5、dem heimischen Celluloseether-Markt

5.1 Produktionskapazität

China ist mit mehr als 30 Herstellern und einem durchschnittlichen jährlichen Produktionswachstum von mehr als 20 % der weltweit größte Produzent und Verbraucher von CMC. Im Jahr 2007 betrug Chinas Produktionskapazität für CMC etwa 180.000 t/a und die Produktion lag bei 65.000 bis 70.000 t. CMC macht fast 85 % der Gesamtmenge aus und seine Produkte werden hauptsächlich in Beschichtungen, der Lebensmittelverarbeitung und der Rohölförderung eingesetzt. In den letzten Jahren ist die Inlandsnachfrage nach anderen Celluloseetherprodukten als CMC gestiegen. Insbesondere die Pharmaindustrie benötigt hochwertige HPMC und MC.

Die Forschung und Entwicklung sowie die industrielle Produktion von nichtionischem Celluloseether begannen im Jahr 1965. Die wichtigste Forschungs- und Entwicklungseinheit ist das Wuxi Chemical Research and Design Institute. In den letzten Jahren haben die Forschung und Entwicklung von HPMC in den Chemiefabriken Luzhou und Hui 'an rasche Fortschritte gemacht. Einer Umfrage zufolge ist die Nachfrage nach HPMC in unserem Land in den letzten Jahren um 15 % pro Jahr gestiegen, und der Großteil der HPMC-Produktionsanlagen in unserem Land stammt aus den 1980er und 1990er Jahren. Das Luzhou Chemical Plant Tianpu Fine Chemical begann Anfang der 1980er Jahre erneut mit der Erforschung und Entwicklung von HPMC und wandelte sich schrittweise von kleinen Geräten um und expandierte. Anfang 1999 entstanden HPMC- und MC-Geräte mit einer Gesamtproduktionskapazität von 1400 t/a, und die Produktqualität erreichte internationales Niveau. Im Jahr 2002 betrug die MC/HPMC-Produktionskapazität unseres Landes etwa 4500 t/a, die maximale Produktionskapazität einer einzelnen Anlage beträgt 1400 t/a, die 2001 in Luzhou North Chemical Industry Co., LTD gebaut und in Betrieb genommen wurde. Hercules Temple Chemical Co., Ltd. verfügt über zwei Produktionsstandorte, Luzhou North in Luzhou und Suzhou Temple in Zhangjiagang. Die Produktionskapazität von Methylcelluloseether erreichte 18.000 t/a. Im Jahr 2005 betrug die Produktion von MC/HPMC etwa 8.000 t, und das Hauptproduktionsunternehmen ist Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. Im Jahr 2006 betrug die Gesamtproduktionskapazität von MC/HPMC in unserem Land etwa 61.000 t/a und die Produktionskapazität von HEC etwa 12.000 t/a. Die meisten begannen 2006 mit der Produktion. Es gibt mehr als 20 Hersteller von MC/HPMC. HEMC. Die Gesamtproduktion an nichtionischem Celluloseether betrug im Jahr 2006 etwa 30-40.000 t. Die inländische Produktion von Celluloseether ist stärker verstreut, die bestehenden Celluloseether-Produktionsunternehmen belaufen sich auf etwa 50.

5.2 Verbrauch

Im Jahr 2005 betrug der Verbrauch von MC/HPMC in China fast 9.000 t, hauptsächlich in der Polymerproduktion und der Bauindustrie. Der Verbrauch an nichtionischem Celluloseether betrug im Jahr 2006 etwa 36.000 t.

5.2.1 Baumaterialien

MC/HPMC wird im Ausland üblicherweise Zement, Mörtel und Mörtel zugesetzt, um die Bauqualität und -effizienz zu verbessern. In den letzten Jahren hat sich mit der Entwicklung des inländischen Baumarktes insbesondere die Zahl hochwertiger Gebäude erhöht. Die steigende Nachfrage nach hochwertigen Baumaterialien hat den Anstieg des MC/HPMC-Verbrauchs gefördert. Gegenwärtig wird das inländische MC/HPMC hauptsächlich dem Wandfliesenkleberpulver, dem Wandkratzkitt in Gipsqualität, dem Gipsdichtkitt und anderen Materialien zugesetzt. Im Jahr 2006 betrug der Verbrauch von MC/HPMC in der Bauindustrie 10.000 t, was 30 % des gesamten Inlandsverbrauchs entspricht. Mit der Entwicklung des inländischen Baumarktes, insbesondere der Verbesserung des Grades der maschinellen Bauweise sowie der Verbesserung der Anforderungen an die Gebäudequalität, wird der Verbrauch von MC/HPMC im Baubereich weiter steigen, und der Verbrauch wird voraussichtlich weiter steigen im Jahr 2010 auf über 15.000 t ansteigen.

5.2.2 Polyvinylchlorid

Die PVC-Produktion im Suspensionsverfahren ist der zweitgrößte Verbrauchsbereich von MC/HPMC. Wenn das Suspensionsverfahren zur Herstellung von PVC verwendet wird, wirkt sich das Dispersionssystem direkt auf die Qualität des Polymerprodukts und seines Endprodukts aus. Durch die Zugabe einer kleinen Menge HPMC kann die Partikelgrößenverteilung des Dispersionssystems effektiv gesteuert und die thermische Stabilität des Harzes verbessert werden. Im Allgemeinen beträgt die Zugabemenge 0,03 % bis 0,05 % der PVC-Produktion. Im Jahr 2005 betrug die nationale Produktion von Polyvinylchlorid (PVC) 6,492 Millionen Tonnen, wovon 88 % auf die Suspensionsmethode entfielen, und der HPMC-Verbrauch betrug etwa 2.000 Tonnen. Entsprechend dem Entwicklungstrend der inländischen PVC-Produktion wird erwartet, dass die PVC-Produktion im Jahr 2010 mehr als 10 Millionen Tonnen erreichen wird. Der Suspensionspolymerisationsprozess ist einfach, leicht zu kontrollieren und lässt sich leicht in großem Maßstab produzieren. Das Produkt zeichnet sich durch eine starke Anpassungsfähigkeit aus und ist die führende Technologie der PVC-Produktion in der Zukunft. Daher wird die Menge an HPMC im Bereich der Polymerisation weiter zunehmen und im Jahr 2010 voraussichtlich etwa 3.000 Tonnen betragen.

5.2.3 Farben, Lebensmittel und Arzneimittel

Auch Beschichtungen und die Lebensmittel-/Pharmaproduktion sind wichtige Verbrauchsbereiche für MC/HPMC. Der Inlandsverbrauch liegt bei 900 t bzw. 800 t. Darüber hinaus verbrauchen auch die täglichen Chemikalien, Klebstoffe usw. eine gewisse Menge MC/HPMC. Zukünftig wird die Nachfrage nach MC/HPMC in diesen Anwendungsfeldern weiter zunehmen.

Gemäß der obigen Analyse. Im Jahr 2010 wird der Gesamtbedarf an MC/HPMC in China 30.000 t erreichen.

5.3 Import und Export

In den letzten Jahren ist mit der rasanten Entwicklung unserer Wirtschaft und der Celluloseetherproduktion die Import- und Exporthandelsbranche für Celluloseether rasant gewachsen, und die Exportgeschwindigkeit übersteigt die Importgeschwindigkeit bei weitem.

Da die von der Pharmaindustrie benötigten hochwertigen HPMC und MC die Marktnachfrage nicht decken können, erreichte die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate des Imports von Celluloseether mit dem Wachstum der Marktnachfrage nach hochwertigem Celluloseether von 2000 bis fast 36 % 2007. Vor 2003 exportierte unser Land grundsätzlich keine Celluloseetherprodukte. Seit 2004 überstieg der Export von Celluloseether erstmals 1000 t. Von 2004 bis 2007 betrug die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate 10 %. Im Jahr 2007 überstieg das Exportvolumen das Importvolumen, wobei es sich bei den Exportprodukten hauptsächlich um ionische Celluloseether handelt.

6. Analyse des Branchenwettbewerbs und Entwicklungsvorschläge

6.1 Analyse der Wettbewerbsfaktoren der Branche

6.1.1 Rohstoffe

Der wichtigste Rohstoff für die Zelluloseetherproduktion ist Holzzellstoff. Sein Preistrendzyklus-Preisanstieg spiegelt den Industriezyklus und die Nachfrage nach Holzzellstoff wider. Die zweitgrößte Cellulosequelle sind Flusen. Seine Quelle hat kaum Auswirkungen auf den Branchenzyklus. Sie wird hauptsächlich durch die Baumwollernte bestimmt. Bei der Herstellung von Celluloseether wird weniger Zellstoff verbraucht als bei anderen chemischen Produkten wie Acetatfasern und Viskosefasern. Für Hersteller sind die Rohstoffpreise die größte Wachstumsgefahr.

6.1.2 Anforderungen

Der Verbrauch von Celluloseether in Massenverbrauchsbereichen wie Waschmitteln, Beschichtungen, Bauprodukten und Ölfeldbehandlungsmitteln macht weniger als 50 % des gesamten Celluloseethermarktes aus. Der Rest des Verbrauchersektors ist fragmentiert. Der Verbrauch von Celluloseether macht in diesen Bereichen einen kleinen Teil des Rohstoffverbrauchs aus. Daher haben diese Terminalunternehmen nicht die Absicht, Celluloseether zu produzieren, sondern auf dem Markt einzukaufen. Die Marktbedrohung geht hauptsächlich von alternativen Materialien mit ähnlichen Funktionen wie Celluloseether aus.

6.1.3 Produktion

Die Eintrittsbarriere von CMC in Industriequalität ist niedriger als die von HEC und MC, raffiniertes CMC weist jedoch eine höhere Eintrittsbarriere und eine komplexere Produktionstechnologie auf. Die technischen Eintrittsbarrieren in die Produktion von HECs und MCS sind höher, was dazu führt, dass es weniger Anbieter dieser Produkte gibt. Die Produktionstechniken von HECs und MCS sind streng geheim. Die Anforderungen an die Prozesssteuerung sind sehr komplex. Hersteller können mehrere und unterschiedliche Qualitäten von HEC- und MC-Produkten herstellen.

6.1.4 Neue Wettbewerber

Bei der Produktion entstehen viele Nebenprodukte und die Umweltkosten sind hoch. Eine neue 10.000-Tonnen-Anlage würde 90 bis 130 Millionen US-Dollar kosten. In den Vereinigten Staaten, Westeuropa und Japan. Das Geschäft mit Celluloseether ist in der Regel weniger wirtschaftlich als eine Reinvestition. In bestehenden Märkten. Neue Fabriken sind nicht wettbewerbsfähig. Allerdings sind die Investitionen in unserem Land relativ gering und unser Inlandsmarkt hat gute Entwicklungsaussichten. Mit dem Fortschritt der Technologie. Die Investitionen in den Gerätebau nehmen zu. Dies stellt eine höhere wirtschaftliche Hürde für neue Marktteilnehmer dar. Selbst bestehende Hersteller müssen ihre Produktion ausweiten, wenn die Bedingungen dies zulassen.

Die Investitionen in Forschung und Entwicklung für HECs und MCS müssen aufrechterhalten werden, um neue Derivate und neue Anwendungen zu entwickeln. Wegen der Ethylen- und Propylenoxide. Die Produktionsindustrie ist einem größeren Risiko ausgesetzt. Und die Produktionstechnologie von industriellem CMC ist verfügbar. Und die relativ einfache Investitionsschwelle ist niedriger. Die Herstellung raffinierter Qualität erfordert große Investitionen und komplexe Technologie.

6.1.5 Aktuelles Wettbewerbsmuster in unserem Land

Auch in der Celluloseether-Industrie besteht das Phänomen des ungeordneten Wettbewerbs. Im Vergleich zu anderen Chemieprojekten. Celluloseether ist eine kleine Investition. Die Bauzeit ist kurz. Weit verbreitet. Die aktuelle Marktsituation ist ermutigend, denn gravierender ist die ungeordnete Ausweitung des Branchenphänomens. Die Gewinne der Branche sinken. Obwohl die aktuelle CMC-Betriebsrate akzeptabel ist. Aber es werden weiterhin neue Kapazitäten freigegeben. Der Wettbewerb auf dem Markt wird immer härter.

In den letzten Jahren. Wegen inländischer Überkapazitäten. CMC-Produktion 13 hat ein schnelles Wachstum beibehalten. Aber in diesem Jahr führten die Senkung des Exportsteuerrückerstattungssatzes und die Aufwertung des RMB zu einem Rückgang des Produktexportgewinns. Stärken Sie daher die technische Transformation. Die Verbesserung der Produktqualität und der Export hochwertiger Produkte haben für die Branche oberste Priorität. Die Celluloseetherindustrie unseres Landes wird mit dem Ausland verglichen. Es ist jedoch kein kleines Unternehmen. Aber der Mangel an Branchenentwicklung und Marktveränderungen spielen in führenden Unternehmen eine entscheidende Rolle. In gewissem Maße hat es die Investitionen der Branche in die Modernisierung der Technologie behindert.

6.2 Vorschläge

(1) Verstärkte unabhängige Forschungs- und Innovationsanstrengungen zur Entwicklung neuer Sorten. Ionischer Celluloseether wird durch CMC (Natriumcarboxymethylcellulose) repräsentiert. Hat eine lange Entwicklungsgeschichte. Unter der kontinuierlichen Stimulation der Marktnachfrage. In den letzten Jahren sind nichtionische Celluloseetherprodukte auf den Markt gekommen. Zeigt eine starke Wachstumsdynamik. Die Qualität von Celluloseetherprodukten wird hauptsächlich durch die Reinheit bestimmt. International. Die US-amerikanische Food and Drug Administration und andere klare Anforderungen an die Reinheit von CMC-Produkten sollten über 99,5 % liegen. Derzeit macht die Produktion unseres Landes CMC ein Drittel der Weltproduktion aus. Aber die Produktqualität ist gering, 1:1 sind meist Low-End-Produkte, geringer Mehrwert. CMC exportiert jedes Jahr viel mehr als importiert. Der Gesamtwert ist aber derselbe. Auch nichtionische Celluloseether weisen eine sehr geringe Produktivität auf. Daher ist es wichtig, die Produktion und Entwicklung von nichtionischem Celluloseether zu steigern. Jetzt. Ausländische Unternehmen kommen in unser Land, um Unternehmen zu fusionieren und Fabriken zu bauen. Unser Land sollte die Chance der Entwicklung nutzen, um das Produktionsniveau und die Produktqualität zu steigern. In den letzten Jahren. Die Inlandsnachfrage nach anderen Celluloseetherprodukten als CMC steigt. Insbesondere die Pharmaindustrie benötigt qualitativ hochwertiges HPMC und MC benötigt weiterhin einen gewissen Importanteil. Entwicklung und Produktion sollten organisiert sein.

(2) Verbesserung des technologischen Niveaus der Ausrüstung. Der mechanische Ausstattungsgrad des häuslichen Reinigungsprozesses ist gering. Die Entwicklung der Branche stark einschränken. Die Hauptverunreinigung im Produkt ist Natriumchlorid. Vor. Stativzentrifugen sind in unserem Land weit verbreitet. Der Reinigungsprozess ist intermittierender Betrieb, hohe Arbeitsintensität und hoher Energieverbrauch. Auch die Produktqualität lässt sich nur schwer verbessern. Der nationale Verband der Celluloseether-Industrie begann 2003 mit der Lösung des Problems. Mittlerweile wurden ermutigende Ergebnisse erzielt. Die Reinheit einiger Unternehmensprodukte hat mehr als 99,5 % erreicht. Zusätzlich. Es besteht eine Lücke zwischen dem Automatisierungsgrad der gesamten Produktionslinie und dem anderer Länder. Es wird empfohlen, die Kombination von ausländischer und inländischer Ausrüstung in Betracht zu ziehen. Wichtiger Link zur Unterstützung von Importgeräten. Verbesserung der Automatisierung der Produktionslinie. Im Vergleich zu ionischen Produkten erfordert nichtionischer Celluloseether ein höheres technisches Niveau. Es ist dringend erforderlich, die technischen Barrieren des Produktionsprozesses und der Anwendung zu überwinden.

(3) Achten Sie auf Umwelt- und Ressourcenbelange. Dieses Jahr ist das Jahr unserer Energieeinsparung und Emissionsreduzierung. Für die Entwicklung der Branche ist es sehr wichtig, das Umweltressourcenproblem richtig zu behandeln. Das aus der Celluloseether-Industrie abgeleitete Abwasser besteht hauptsächlich aus lösungsmitteldestilliertem Wasser, das einen hohen Salzgehalt und einen hohen CSB aufweist. Biochemische Methoden werden bevorzugt.

In unserem Land. Der Hauptrohstoff für die Herstellung von Celluloseether ist Watte. Watte war vor den 1980er-Jahren landwirtschaftlicher Abfall. Die Verwendung daraus zur Herstellung von Zelluloseether ist ein Industrieabfall, der zu einer wertvollen Ressource wird. Jedoch. Mit der rasanten Entwicklung der Viskosefaser und anderen Industrien. Kurzsamt aus roher Baumwolle ist seit langem zum Schatz der Schätze geworden. Die Nachfrage wird voraussichtlich das Angebot übersteigen. Unternehmen sollten ermutigt werden, Holzzellstoff aus dem Ausland wie Russland, Brasilien und Kanada zu importieren. Um die Krise zunehmender Rohstoffknappheit zu lindern, wird Watte teilweise ersetzt.