CMC wird in der Papierindustrie eingesetzt

CMC in Papierqualitätbasiert auf Cellulose als Hauptrohstoff, nach Alkalisierung und ultrafeiner Behandlung und anschließend durch mehrere chemische Reaktionen wie Vernetzung, Veretherung und Ansäuerung aus Anionenpolymer mit Etherbindungsstruktur. Das fertige Produkt ist weißes oder hellgelbes Pulver oder Granulat. Ungiftig, geschmacks- und geruchlos, mit guter Wasserretention und ausgezeichneter Scherverdünnung.

Hauptaufgabe von CMCNatriumcarboxymethylcellulose in der Papierindustrie:

CMC wird zur Herstellung von beschichtetem Papier verwendet. Carboxymethylcellulose kann den Feuchtigkeitsspeicherwert der Beschichtung erhöhen, um die Migration gelöster Klebstoffe im Wasser zum Papier zu verhindern und so den Verlauf der Beschichtung zu verbessern und die Qualität der Beschichtung zu verbessern.

Da CMC ein ziemlich guter Klebstoff ist und daher eine sehr gute Haftkraft aufweist, kann eine Carboxymethylcellulose 3-4 modifizierte Stärke oder 2-3 Stärkederivate ersetzen, gleichzeitig die Menge an Latex reduzieren und zur Verbesserung des Feststoffgehalts der Beschichtung beitragen .

Zum Zeitpunkt der Beschichtung kann der Schmiereffekt wirken, die Trennung des Films verstärkt werden, das Filmbildungsverhältnis ist sehr gut, kann dem festen kontinuierlichen Film einen guten Glanz verleihen und die Situation der „Orangenhaut“ vermeiden. Die chemischen Eigenschaften von Natriumcarboxymethylcellulose CMC erwähnten pseudoplastisch. Diese Eigenschaft von Carboxymethylcellulose kann dazu führen, dass die Beschichtung „pseudoplastisch“ wird, was zu einer dünnen Beschichtung bei hoher Scherung führt und sich besonders für Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt oder Hochgeschwindigkeitsbeschichtungen eignet.

Da die wässrige CMC-Lösung resistent gegen enzymatische Hydrolyse und inerten Metabolismus ist, weist die Beschichtung eine gute Stabilität auf, die sich in der Beibehaltung der Homogenität der Beschichtung äußert, so dass die Beschichtung während der Lagerung nicht leicht beschädigt wird. Zweitens wird CMC als Oberflächenleimung von Papierzellstoff verwendet. Die Oberflächenleimung von Papier kann die Steifigkeit und Glätte erhöhen sowie die Oberflächenhärte und Durchlässigkeit verbessern.

CMCKann das Biegen wirksam kontrollieren und eine gute Druckeignung erzielen. Durch die Zugabe eines bestimmten Anteils an CMC zur Oberflächenleimung kann eine gute Versiegelung der Oberfläche erreicht werden, und die Druckfläche kann die Klarheit des Farbdrucks verbessern und Tinte sparen. Die wässrige CMC-Lösung weist eine sehr gute Filmbildung auf, sodass CMC im Oberflächenleimungsmittel die Filmbildung des Leimungsmittels auf der Oberfläche des Papiers fördert und so den Oberflächenleimungseffekt verbessert.

Aufgrund des höheren CMC-Preises wird es jedoch in der Regel nur für Papiere mit besonderen Anforderungen (Banknotenpapier, Wertpapierpapier, Dekorpapier, Trennrohpapier und hochwertige Doppelklebepapiere) eingesetzt.

CMC wird in der Nasspartie von Papiermaschinen verwendet, um in der Vergangenheit Natriumcarboxymethylcellulose hinzuzufügen. CMC wird in der Papierherstellung industriell hauptsächlich zur Beschichtung und Oberflächenleimung sowie für Zellstoff verwendet. Mit der Innovation von Wissenschaft und Technologie hat sich in den letzten Jahren auf internationaler Ebene viel getan von Papierherstellern bis hin zur Nasspartie wurde CMC hinzugefügt, um die Qualität der Produkte zu verbessern, und die Erfolge sind ebenfalls sehr bedeutend.

Die Zugabe von CMC zur Nasspartie bietet viele große Vorteile:

1.Um die Gleichmäßigkeit von Papier zu verbessern, ist CMC ein sehr gutes Dispergiermittel. CMC löst sich in einem kolloidalen Reagenz auf und wird der Behandlung von Aufschlämmungen zugesetzt, nachdem es sich leicht mit Zellstofffasern und Füllmaterialpartikeln kombiniert hat. Aufgrund der Leistung löst sich elektronegatives CMC in Wasser auf und bildet sich von selbst Die Elektronegativität der Papierfaser- und Füllstoffpartikel mit negativer Ladung nimmt bereits zu. Die Partikel mit der gleichen Ladung stoßen sich gegenseitig ab und die Fasern und Füllstoffe in der Papiersuspension werden gleichmäßiger verteilt, was die Bildung der Papiersuspension begünstigt Papierindustrie und verbessern dann die Einheitlichkeit des Papiers.

2. Erhöhen Sie die physikalische Festigkeit des Zellstoffs, um die Gleichmäßigkeit des Zellstoffs zu verbessern. Dies trägt dazu bei, die physikalische Dichte des Zellstoffs zu erhöhen (z. B. Erscheinungsdichte, Reißfestigkeit, Bruchlänge, Bruchfestigkeit und Faltfestigkeit). CMC führt zu einer Änderung der Papiergleichmäßigkeit Gleichzeitig erhöht sich auch die physikalische Festigkeit des Fruchtfleisches. Die CMC-Struktur enthält Carboxymethyl, das Hydroxyl auf die Faser aufnehmen kann, was zu einer Verbindungsreaktion führt und die Bindungskraft zwischen den Fasern festigt. Durch die physikalische Produktion des Herstellungsprozesses hinter der Papiermaschine wird die Bindungskraft zwischen den Fasern erheblich erhöht, was zu einer stärkeren Wirkung führt Der Hauptteil der Papierseite ist die Erhöhung der physischen Steifigkeit.

CMC in Papierqualität verwendet:

In der Papierindustrie wird CMC im Aufschlussprozess eingesetzt, wodurch die Retentionsrate verbessert und die Nassfestigkeit erhöht werden kann. Wird zur Oberflächenleimung, als Pigmenthilfsstoff, zur Verbesserung der inneren Haftung, zur Reduzierung von Druckstaub und zur Verbesserung der Druckqualität verwendet. Wird zur Papierbeschichtung verwendet, fördert die Dispersion und Fließfähigkeit von Pigmenten und verbessert die Glätte, Glätte, optischen Eigenschaften und die Druckanpassungsfähigkeit des Papiers. In der Papierindustrie ein praktischer Wert und eine breite Palette von Zusatzstoffen, vor allem wegen seiner wasserlöslichen Polymerfilmbildung und Ölbeständigkeit.

●Wird zum Leimen von Papier verwendet, sodass das Papier eine hohe Dichte, eine gute Tintendurchlässigkeitsbeständigkeit, eine hohe Wachsansammlung und Glätte aufweist.

●Kann den inneren Faserviskositätszustand des Papiers verbessern, um so die Papierfestigkeit und Faltbeständigkeit zu verbessern.

●Beim Papier- und Papierfärbeprozess trägt CMC dazu bei, den Fluss der Farbpaste zu kontrollieren und eine gute Tintenaufnahme zu gewährleisten.

Im Allgemeinen beträgt die empfohlene Dosierung 0,3–1,5 %.