Celluloseether an der Wandkitt

Celluloseether (kurzhydroxypropylmethylcellulose, kurz HPMC) ist eine übliche Beimischung zum Aufbau von Innenwandkitt und spielt eine wichtige Rolle bei Putty. HPMC mit unterschiedlichen Viskositäten hat einen großen Einfluss auf die Leistung von Kitt. In diesem Artikel wird systematisch die Auswirkungen und Gesetze verschiedener Viskositäten von HPMC und ihre Dosierung über die Leistung von Kitt untersucht und die optimale Viskosität und Dosierung von HPMC in Putty bestimmt.

Schlüsselwörter: Celluloseether, Viskosität, Kitt, Leistung

0.Vorwort

Mit der Entwicklung der Gesellschaft sind die Menschen immer mehr bestrebt, in einer guten Innenumgebung zu leben. Während der Dekoration müssen große Wändeflächen mit Kitt abgeschafft und geebnet werden, um Löcher zu füllen. Putty ist ein sehr wichtiges unterstützendes Dekorationsmaterial. Eine schlechte Basis -Kitt -Behandlung führt zu Problemen wie Knacken und Schälen der Farbbeschichtung. Die Verwendung von industriellen Abfällen und porösen Mineralien mit luftfeindlichen Eigenschaften zum Untersuchung neuer Gebäudeumweltschutz-Kitt ist ein heißes Thema geworden. Hydroxypropyl methyl cellulose (Hydroxypropyl methyl cellulose, English abbreviation is HPMC) is a water-soluble polymer material p, as the most commonly used admixture for construction putty, it has good water retention performance, prolongs working time and improves construction performance , Improve work efficiency . Basierend auf der vorherigen experimentellen Forschung erstellte dieses Papier eine Art von Innenwandschutzschutzkitt mit Diatomit als Hauptfüllstoff und untersuchte systematisch die Auswirkungen verschiedener Viskositäts -HPMC und die Menge an Kitt auf die Wasserbeständigkeit des Kitts, die Bindungsfestigkeit, die Anfangsfestigkeit, die Anfang Trocknungsrissfestigkeit, Schleifeinfluss von Verantwortlichkeit, Verarbeitbarkeit und Trockenzeit der Oberfläche.

1. Experimenteller Teil

1.1 Rohstoffe und Instrumente testen

1.1.1 Rohstoffe

Die 4 w-HPMC, 10 W.-Hpmc und 20 w-HPMC Celluloseether und Polyvinylalkohol -Gummipulver wurden von Kima Chemical Co., Ltd. bereitgestellt; Diatomit wurde von der Jilin Diatomite Company zur Verfügung gestellt; Schweres Kalzium- und Talkumpulver von Shenyang SF Industrial Group; 32.5 R White Portland Cement wurde von der Yatai Cement Company zur Verfügung gestellt.

1.1.2 Testausrüstung

Zementfluiditätstester NLD-3; Ersttrocknende Anti-Cracking-Tester BGD 597; Intelligenter Bindungsstärke-Tester HC-6000 C; Misch- und Schleifenverteilungsmaschinen-Maschine BGD 750.

1.2 Experimentelle Methode

Die grundlegende Formel des Tests, dh der Gehalt an Zement, schwerem Kalzium, Diatomit, Talkumpulver und Polyvinylalkohol, beträgt 40%, 20%, 30%, 6%und 4%der Gesamtmasse des Kittpulvers . Die Dosierungen von HPMC mit drei verschiedenen Viskositäten sind 1‰, 2‰, 3‰, 4‰und 5‰jeweils. Für den Vergleich wird die Dicke der Einschaltkonstruktion von Kitt bei 2 mm kontrolliert und der Expansionsgrad mit 170 mm bis 180 mm kontrolliert. Die Nachweisindikatoren sind anfänglicher Trocknenrisswiderstand, Bindungsfestigkeit, Wasserbeständigkeit, Schleifeigenschaft, Verantwortlichkeitsfähigkeit und Oberflächen -Trockenzeit.

2. Testergebnisse und Diskussion

2.1 Auswirkungen verschiedener Viskositäten von HPMC und ihrer Dosierung auf die Bindungsstärke von Kitt

Aus den Testergebnissen und Bindungsstärkekurven verschiedener Viskositäten von HPMC und ihrem Inhalt über den Kitt''S Bindungsstärke, es ist ersichtlich, dass der Kitt''Die Bindungsstärke nimmt zuerst zu und nimmt dann mit zunehmender HPMC -Gehalt ab. Die Bindungsstärke von Kitt hat den größten Einfluss, der von 0,39 MPa zunimmt, wenn der Inhalt 1 ist‰bis 0,48 MPa, wenn der Inhalt 3 beträgt‰. Dies liegt daran Die Kittbindung steigt, aber wenn die Menge an HPMC zu groß ist oder die Viskosität zu hoch oder zu niedrig ist, hat der zwischen HPMC und Zementpartikeln gebildete Polymerfilm einen Versiegelungseffekt, was die Bindungsstärke des Kitts verringert.

2.2 Auswirkungen verschiedener Viskositäten von HPMC und dessen Inhalt auf die Trockenzeit von Kitt

Aus den Testergebnissen verschiedener Viskositäten von HPMC und seiner Dosierung über die Oberflächen-Drogenzeit des Kitts und der Oberflächenzeitkurve ist ersichtlich. Je größer die Viskosität von HPMC und desto größer die Dosierung, desto länger die oberflächen trocknende Zeit des Kitts. /T298-2010) darf die Oberflächen trockene Zeit des Innenwandkitts 120 min nicht überschreiten, und wenn der Gehalt von 10 W-HPMC übersteigt 4‰und der Inhalt von 20 w-HPMC überschreitet 3‰Die Oberflächen trockene Zeit des Kitts übersteigt die Spezifikationsanforderungen. Dies liegt daran, dass HPMC einen guten Wasserretentionseffekt hat. Wenn HPMC in den Kitt gemischt wird, können die Wassermoleküle und die hydrophilen Gruppen auf der molekularen Struktur von HPMC miteinander kombinieren, um winzige Blasen einzuführen. Diese Blasen haben einen Rollerffekt, der nach dem Härten des Kitts vorteilhaft ist, um unabhängige Poren zu bilden, was verhindert, dass das Wasser zu schnell verdampft und die Oberflächentrocknungszeit des Kitts verlängert. Und wenn HPMC in den Kitt gemischt wird, werden die Hydratationsprodukte wie Calciumhydroxid und CSH -Gel im Zement mit HPMC Der Zementhydratationsprozess.

2.3 Auswirkungen verschiedener Viskositäten von HPMC und seiner Dosierung auf andere Eigenschaften von Kitt

Aus den Testergebnissen des Einflusses verschiedener Viskositäten von HPMC und der Menge des Kitts auf andere Eigenschaften des Kitts ist ersichtlich. Durch die Zugabe von HPMC mit unterschiedlichen Viskositäten wird der anfängliche Trocknungsrisswiderstand, die Wasserbeständigkeit und die Schleifleistung des Kitts normal, jedoch mit der Zunahme der HPMC -Zunahme der schlechten Konstruktionsleistung. Aufgrund der Verdickungseffekt von HPMC erhöht zu viel Inhalt die Konsistenz des Kitts, was es schwierig macht, den Kitt zu kratzen und die Konstruktionsleistung zu verschlechtern.

3. Schlussfolgerung

.‰.

(2) Je größer die Viskosität von HPMC und je mehr der Inhalt desto länger die Oberflächentrocknungszeit des Kitts. Wenn der Inhalt von 10 W-HPMC 4 überschreitet‰und der Inhalt von 20 W-HPMC überschreitet 3‰Die oberflächen trocknende Zeit des Kitts ist zu lang und erfüllt den Standard nicht. Erfordern.

(3) Durch das Hinzufügen verschiedener HPMC -Viskositäten wird der anfängliche Trocknungsrisswiderstand, die Wasserbeständigkeit und die Schleifleistung des Kitts normal. Mit zunehmender Inhaltsgehalt wird die Konstruktionsleistung jedoch schlechter. Die Leistung des Kitts, gemischt mit 3‰10 W-HPMC ist das Beste.