Zelluloseether auf Mauerspachtel

Celluloseether (Hydroxypropylmethylcellulose, kurz HPMC) ist ein gängiges Zusatzmittel für Innenwandspachtelmasse und spielt eine wichtige Rolle in der Spachtelmasse. HPMC mit unterschiedlichen Viskositäten hat großen Einfluss auf die Leistung von Spachtelmasse. Dieser Artikel untersucht systematisch die Auswirkungen und Gesetze unterschiedlicher Viskositäten von HPMC und seiner Dosierung auf die Leistung von Spachtelmasse und ermittelt die optimale Viskosität und Dosierung von HPMC in Spachtelmasse.

Schlüsselwörter: Celluloseether, Viskosität, Kitt, Leistung

0.Vorwort

Mit der Entwicklung der Gesellschaft streben die Menschen immer mehr danach, in einem guten Raumklima zu leben. Bei der Dekoration müssen große Wandflächen abgekratzt und mit Spachtelmasse gespachtelt werden, um Löcher zu füllen. Spachtelmasse ist ein sehr wichtiges unterstützendes Dekorationsmaterial. Eine schlechte Grundspachtelbehandlung führt zu Problemen wie Rissbildung und Abblättern der Farbbeschichtung. Die Verwendung von Industrieabfällen und porösen Mineralien mit luftreinigenden Eigenschaften zur Untersuchung von Umweltschutzspachteln für Neubauten ist zu einem heißen Thema geworden. Hydroxypropylmethylcellulose (Hydroxypropylmethylcellulose, englische Abkürzung ist HPMC) ist ein wasserlösliches Polymermaterial, das als am häufigsten verwendetes Zusatzmittel für Baukitt eine gute Wasserrückhalteleistung aufweist, die Arbeitszeit verlängert und die Bauleistung verbessert. Es verbessert die Arbeitseffizienz . Basierend auf früheren experimentellen Untersuchungen wurde in dieser Arbeit eine Art Umweltschutzkitt für Innenwände mit Kieselgur als Hauptfunktionsfüllstoff hergestellt und systematisch die Auswirkungen von HPMC unterschiedlicher Viskosität und der Kittmenge auf die Wasserbeständigkeit, die Haftfestigkeit und die Anfangsfestigkeit des Kitts untersucht Trocknungsrissbeständigkeit, Schleifen Einfluss der Bearbeitbarkeit, Bearbeitbarkeit und Oberflächentrocknungszeit.

1. Experimenteller Teil

1.1 Rohstoffe und Instrumente testen

1.1.1 Rohstoffe

Die 4 W—HPMC, 10 W—HPMC und 20 W—HPMC-Celluloseether und Polyvinylalkohol-Gummipulver, die im Test verwendet wurden, wurden von Kima Chemical Co., Ltd. bereitgestellt; Kieselgur wurde von der Jilin Diatomit Company bereitgestellt; schweres Kalzium- und Talkumpuder, bereitgestellt von der Shenyang SF Industrial Group; Der weiße Portlandzement 32,5 R wurde von der Yatai Cement Company bereitgestellt.

1.1.2 Prüfgeräte

Zement-Fließfähigkeitstester NLD-3; Ersttrocknungs-Antirissprüfgerät BGD 597; intelligenter Klebkrafttester HC-6000 C; Misch- und Mahl-Dispergier-Mehrzweckmaschine BGD 750.

1.2 Experimentelle Methode

Die Grundformel des Tests, d. h. der Gehalt an Zement, schwerem Kalzium, Kieselgur, Talkumpuder und Polyvinylalkohol beträgt 40 %, 20 %, 30 %, 6 % bzw. 4 % der Gesamtmasse des Kittpulvers . Die Dosierungen von HPMC mit drei verschiedenen Viskositäten betragen 1‰, 2‰, 3‰, 4‰und 5‰jeweils. Um den Vergleich zu erleichtern, wird die Dicke der Kitt-Einzeldurchgangskonstruktion auf 2 mm und der Ausdehnungsgrad auf 170 mm bis 180 mm kontrolliert. Die Erkennungsindikatoren sind Rissfestigkeit bei anfänglicher Trocknung, Haftfestigkeit, Wasserbeständigkeit, Schleifeigenschaften, Verarbeitbarkeit und Oberflächentrocknungszeit.

2. Testergebnisse und Diskussion

2.1 Auswirkungen unterschiedlicher Viskositäten von HPMC und seiner Dosierung auf die Haftfestigkeit von Spachtelmasse

Aus den Testergebnissen und Haftfestigkeitskurven unterschiedlicher Viskositäten von HPMC und seines Gehalts an der Spachtelmasse's Klebkraft, man kann sehen, dass der Kitt'Mit zunehmendem HPMC-Gehalt nimmt die Haftfestigkeit zunächst zu und dann ab. Den größten Einfluss hat die Haftfestigkeit der Spachtelmasse, die bei einem Gehalt von 1 von 0,39 MPa ansteigt‰auf 0,48 MPa, wenn der Inhalt 3 beträgt‰. Dies liegt daran, dass beim Dispergieren von HPMC in Wasser der Celluloseether im Wasser schnell aufquillt und mit dem Gummipulver verschmilzt, sich miteinander vernetzt und das Zementhydratationsprodukt von diesem Polymerfilm umgeben ist, um eine Verbundmatrixphase zu bilden Die Festigkeit des Kitts erhöht sich, aber wenn die Menge an HPMC zu groß oder die Viskosität zu hoch oder zu niedrig ist, hat der zwischen HPMC und Zementpartikeln gebildete Polymerfilm eine abdichtende Wirkung, was die Haftfestigkeit des Kitts verringert.

2.2 Auswirkungen unterschiedlicher Viskositäten von HPMC und seines Gehalts auf die Trockenzeit von Spachtelmasse

Aus den Testergebnissen verschiedener Viskositäten von HPMC und seiner Dosierung lässt sich die Oberflächentrocknungszeit des Kitts und die Oberflächentrocknungszeitkurve ablesen. Je höher die Viskosität von HPMC und je höher die Dosierung, desto länger ist die Oberflächentrocknungszeit des Kitts. /T298—2010) darf die Oberflächentrocknungszeit des Innenwandkitts 120 Minuten nicht überschreiten, und bei einem Gehalt von 10 W—HPMC überschreitet 4‰, und der Inhalt von 20 W—HPMC überschreitet 3‰, die Oberflächentrocknungszeit des Kitts überschreitet die Spezifikationsanforderungen. Dies liegt daran, dass HPMC eine gute Wasserrückhaltewirkung hat. Wenn HPMC in den Kitt eingemischt wird, können sich die Wassermoleküle und die hydrophilen Gruppen in der Molekülstruktur von HPMC miteinander verbinden und winzige Blasen bilden. Diese Blasen haben einen „Rollen“-Effekt, der sich positiv auf das Mischen der Spachtelmasse auswirkt. Nach dem Aushärten der Spachtelmasse sind noch einige Luftblasen vorhanden, die unabhängige Poren bilden. Dadurch wird verhindert, dass das Wasser zu schnell verdunstet, und die Oberflächentrocknungszeit der Spachtelmasse wird verlängert. Und wenn HPMC in den Kitt eingemischt wird, werden die Hydratationsprodukte wie Calciumhydroxid und CSH-Gel im Zement mit HPMC-Molekülen adsorbiert, was die Viskosität der Porenlösung erhöht, die Bewegung von Ionen in der Porenlösung verringert und weitere Verzögerungen verursacht Der Zementhydratationsprozess.

2.3 Auswirkungen unterschiedlicher Viskositäten von HPMC und seiner Dosierung auf andere Eigenschaften von Spachtelmasse

Aus den Testergebnissen ist ersichtlich, welchen Einfluss unterschiedliche Viskositäten von HPMC und die Menge des Kitts auf andere Eigenschaften des Kitts haben. Durch die Zugabe von HPMC mit unterschiedlichen Viskositäten sind die anfängliche Trocknungsrissbeständigkeit, die Wasserbeständigkeit und die Schleifleistung des Kitts normal, mit zunehmender HPMC-Menge jedoch schlechtere Bauleistung. Aufgrund der verdickenden Wirkung von HPMC erhöht ein zu hoher Gehalt die Konsistenz des Kitts, was das Abkratzen des Kitts erschwert und die Bauleistung beeinträchtigt.

3. Fazit

(1) Die Kohäsionsfestigkeit des Kitts nimmt mit zunehmendem HPMC-Gehalt zunächst zu und dann ab. Die Kohäsionsfestigkeit des Kitts wird am stärksten beeinträchtigt, wenn der Gehalt an 10 W-HPMC 3 beträgt‰.

(2) Je höher die Viskosität von HPMC und je höher der Gehalt, desto länger ist die Oberflächentrocknungszeit des Kitts. Wenn der Gehalt an 10 W-HPMC 4 übersteigt‰und der Gehalt an 20 W-HPMC übersteigt 3‰, die Oberflächentrocknungszeit der Spachtelmasse ist zu lang und entspricht nicht der Norm. Erfordern.

(3) Durch die Zugabe unterschiedlicher Viskositäten von HPMC werden die anfängliche Trocknungsrissfestigkeit, die Wasserbeständigkeit und die Schleifleistung der Spachtelmasse normal, aber mit zunehmendem Gehalt verschlechtert sich die Konstruktionsleistung. Betrachtet man umfassend die Leistung des mit 3 gemischten Spachtels‰10 W-HPMC ist das Beste.