Celluloseether verwendet bei trockenem Mörtel

Die Auswirkungen mehrerer häufiger Cellulose-Einzelether und gemischter Ether im trockenmischten Mörtel auf die Wasserretention und -verdickung, Fluidität, Verantwortlichkeitsfähigkeit, Lufteinzugungseffekt und Stärke des trockenmischten Mörsers werden überprüft. Es ist besser als ein einzelner Äther; Die Entwicklungsrichtung der Anwendung von Celluloseether im trockenmischten Mörtel ist verantwortlich.

Schlüsselwörter:Celluloseether; Trockenmischter Mörtel; einzelner Äther; gemischter Äther

Der traditionelle Mörtel hat Probleme wie einfaches Riss, Blutungen, schlechte Leistung, Umweltverschmutzung usw. und wird allmählich durch trockenmischte Mörtel ersetzt. Trockenmischter Mörtel, auch als vorgefertigter (trockener) Mörtel, trockenes Pulvermaterial, trockener Mischung, trockener Pulvermörser, trockenem Mischmisch, ein halbfeindlicher gemischter Mörtel ohne Mischen von Wasser ist. Celluloseether hat hervorragende Eigenschaften wie Verdickung, Emulgierung, Suspension, Filmbildung, Schutzkolloid, Feuchtigkeitsretention und Adhäsion und ist eine wichtige Beimischung im trockenmischten Mörtel.

In diesem Artikel wird die Vor-, Nachteile und den Entwicklungstrend des Celluloseethers bei der Anwendung von trockenem Mörser eingebracht.

1. Merkmale des trockenmischten Mörsers

Gemäß den Bauanforderungen kann der trockenmischte Mörtel verwendet werden, nachdem sie im Produktionsworkshop genau gemessen und vollständig gemischt wurden, und dann gemäß dem bestimmten Wasserzementverhältnis mit Wasser an der Baustelle gemischt werden. Im Vergleich zum traditionellen Mörtel hat trockenmischter Mörtel die folgenden Vorteile:①Eine hervorragende, hochwertige, trocken gemischte Mörtel wird gemäß wissenschaftlicher Formel, groß angelegte Automatisierung sowie geeigneten Beimischungen hergestellt, um sicherzustellen, dass das Produkt besondere Qualitätsanforderungen erfüllen kann.②Variante reichlich vorhanden, verschiedene Leistungsmörser können nach verschiedenen Anforderungen erzeugt werden.③Gute Konstruktionsleistung, leicht angewandt und kratzen, die Notwendigkeit des Substrats vor dem Erliegen und die anschließende Bewässerungswartung;④Einfach zu bedienen, fügen Sie einfach Wasser hinzu und rühren Sie, leicht zu transportieren und zu lagern, bequem für das Baumanagement.⑤Grüner und Umweltschutz, kein Staub auf der Baustelle, keine verschiedenen Rohstapel, die die Auswirkungen auf die Umgebung verringern;⑥Der wirtschaftliche, trockenmischte Mörtel vermeidet unangemessene Rohstoffe aufgrund angemessener Zutaten und eignet sich für die Mechanisierungskonstruktion verkürzt den Bauzyklus und senkt die Baukosten.

Celluloseether ist eine wichtige Beimischung von trockenem Mörtel. Celluloseether kann eine stabile Calcium-Silikat-Hydroxid (CSH) mit Sand und Zement bilden, um die Anforderungen an neue Mörtelmaterialien mit hoher Leistung zu erfüllen.

2. Celluloseether als Beimischung

Celluloseether ist ein modifiziertes natürliches Polymer, bei dem die Wasserstoffatome auf der Hydroxylgruppe in der Cellulosestruktureinheit durch andere Gruppen ersetzt werden. Die Art, Menge und Verteilung der Substituentengruppen in der Cellulose -Hauptkette bestimmen Art und Natur.

Die Hydroxylgruppe auf der Cellulose -Ether -Molekülkette erzeugt intermolekulare Sauerstoffbindungen, die die Gleichmäßigkeit und Vollständigkeit der Zementhydratation verbessern können. Erhöhen Sie die Konsistenz von Mörser, verändern Sie die Rheologie und Kompressibilität von Mörtel; die Rissresistenz des Mörsers verbessern; Luft mitnehmen und die Verarbeitbarkeit von Mörser verbessern.

2.1 Anwendung von Carboxymethylcellulose

Carboxymethylcellulose (CMC) ist ein ionischer wasserlöslicher Einzelzelluloseether, und sein Natriumsalz wird normalerweise verwendet. Reines CMC ist weiß oder milchig weißes Faserpulver oder Granulat, geruchlos und geschmacklos. Die Hauptindikatoren zur Messung der Qualität von CMC sind Substitutionsgrad (DS) sowie Viskosität, Transparenz und Stabilität der Lösung.

Nach dem Zugabe von CMC zum Mörtel hat es eine offensichtliche Verdickungs- und Wasserretentionseffekte, und der Verdickungseffekt hängt weitgehend vom Molekulargewicht und des Substitutionsgrades ab. Nach 48 -stündiger Zugabe von CMC wurde gemessen, dass die Wasserabsorptionsrate der Mörserprobe abnahm. Je niedriger die Wasserabsorptionsrate ist, desto höher ist die Wasserretentionsrate; Der Wasserretentionseffekt nimmt mit zunehmender CMC -Addition zu. Aufgrund des guten Wasserretentionseffekts kann sichergestellt werden, dass das trocken gemischte Mörtelmisch nicht blutet oder getrennt ist. Gegenwärtig wird CMC hauptsächlich als Anti-Ausleitungsmittel in Dämmen, Docks, Brücken und anderen Gebäuden verwendet, die die Auswirkungen von Wasser auf Zement- und Feinaggregate verringern und die Umweltverschmutzung verringern können.

CMC ist eine ionische Verbindung und hat einen hohen Anforderungen an Zement, ansonsten kann sie mit Ca (OH) 2 in Zement gelöst werden, nachdem sie in Zementschlammung gemischt wurde, um wasserunlösliche Calcium-Carboxymethylcellulose zu bilden und seine Viskosität zu verlieren, wodurch die Wasserretentionsleistung erheblich reduziert wird von CMC ist beeinträchtigt; Die Enzymresistenz von CMC ist schlecht.

2.2 Anwendung vonHydroxyethylcelluloseund Hydroxypropylcellulose

Hydroxyethylcellulose (HEC) und Hydroxypropylcellulose (HPC) sind nichtionische wasserlösliche Einzelcellulose-Ether mit hoher Salzresistenz. HEC ist stabil zu Wärme; leicht löslich in kaltem und heißem Wasser; Wenn der pH-Wert 2-12 beträgt, ändert sich die Viskosität wenig. HPC ist in Wasser unter 40 löslich°C und eine große Anzahl von polaren Lösungsmitteln. Es hat Thermoplastizität und Oberflächenaktivität. Je höher der Substitutionsgrad, desto niedriger ist die Wassertemperatur, bei der HPC gelöst werden kann.

Mit zunehmender Menge an HEC zum Mörtel, die Druckfestigkeit, Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Mörsers in kurzer Zeit und die Leistung ändert sich im Laufe der Zeit gering. HEC beeinflusst auch die Verteilung der Poren im Mörtel. Nach dem Zugabe von HPC zum Mörtel ist die Porosität des Mörsers sehr niedrig und das erforderliche Wasser wird reduziert, wodurch die Arbeitsleistung des Mörsers verringert wird. Im tatsächlichen Gebrauch sollte HPC zusammen mit dem Weichmacher verwendet werden, um die Leistung von Mörtel zu verbessern.

2.3 Anwendung von Methylcellulose

Methylcellulose (MC) ist ein nichtionischer Einzel-Cellulose-Ether, der bei 80-90 schnell in heißem Wasser dispergieren und anschwellen kann°C und nach dem Abkühlen schnell auflösen. Die wässrige Lösung von MC kann ein Gel bilden. Beim Erhitzen löst sich MC nicht in Wasser auf, um ein Gel zu bilden, und beim Abkühlen schmilzt das Gel. Dieses Phänomen ist vollständig reversibel. Nachdem MC zum Mörtel hinzugefügt wurde, wird der Wasserretentionseffekt offensichtlich verbessert. Die Wasserretention von MC hängt von seiner Viskosität, dem Grad der Substitution, der Feinheit und der Additionsmenge ab. Das Hinzufügen von MC kann die anti-saggütige Eigenschaft von Mörtel verbessern. Verbessern Sie die Schmierung und Gleichmäßigkeit von dispergierten Partikeln, machen Sie den Mörtel glatter und gleichmäßiger, die Wirkung von Kunter und Glättung ist idealer und die Arbeitsleistung wird verbessert.

Die Menge an hinzugefügtem MC hat einen großen Einfluss auf den Mörtel. Wenn der MC -Gehalt größer als 2%ist, wird die Stärke des Mörsers auf die Hälfte des Originals reduziert. Der Wasserretentionseffekt nimmt mit zunehmender Viskosität von MC zu, aber wenn die Viskosität von MC einen bestimmten Wert erreicht, nimmt die Löslichkeit von MC ab, die Wasserretention ändert sich nicht stark und die Konstruktionsleistung nimmt ab.

2.4 Anwendung von Hydroxyethylmethylcellulose und Hydroxypropylmethylcellulose

Ein einzelner Äther hat die Nachteile der schlechten Dispergierbarkeit, der Agglomeration und der schnellen Verhärtung, wenn die hinzugefügte Menge gering ist, und zu viele Hohlräume im Mörtel, wenn die zugefügte Menge groß ist, und die Härte des Betonverschlusses verschlechtert sich. Daher ist die Verarbeitbarkeit, die Druckfestigkeit und die Biegefestigkeit die Leistung nicht ideal. Gemischte Ether können die Mängel einzelner Ether bis zu einem gewissen Grad überwinden. Der hinzugefügte Betrag ist geringer als der von einzelnen Ether.

Hydroxyethylmethylcellulose (HEMC) und Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) sind mit den Eigenschaften jedes einzelnen Substituenten -Cellulose -Ethers nichtionische Mischzelluloseether.

Das Erscheinungsbild von HEMC ist weißes, cremes weißes Pulver oder Granulat, geruchlos und geschmacklos, hygroskopisch, in heißem Wasser unlöslich. Die Auflösung wird nicht durch den pH -Wert (ähnlich wie MC) beeinflusst, aber aufgrund der Zugabe von Hydroxyethylgruppen an der molekularen Kette weist HEMC eine höhere Salztoleranz als MC auf, löst sich in Wasser leichter auf und hat eine höhere Kondensationstemperatur. HEMC hat eine stärkere Wasserretention als MC; Die Viskositätsstabilität, Mehltaubeständigkeit und Dispergierbarkeit sind stärker als HEC.

HPMC ist weiße oder cremefarbene Pulver, ungiftig, geschmacklos und geruchlos. Die Leistung von HPMC mit unterschiedlichen Spezifikationen ist sehr unterschiedlich. HPMC löst sich in kaltem Wasser in eine klare oder leicht trübe kolloidale Lösung, löslich in einigen organischen Lösungsmitteln und auch in Wasser löslich. Gemischte Lösungsmittel organischer Lösungsmittel wie Ethanol in einem angemessenen Verhältnis in Wasser. Die wässrige Lösung hat die Eigenschaften einer hohen Oberflächenaktivität, hoher Transparenz und stabiler Leistung. Die Auflösung von HPMC in Wasser wird auch nicht durch pH -Wert beeinflusst. Die Löslichkeit variiert mit der Viskosität, je niedriger die Viskosität, desto größer ist die Löslichkeit. Mit der Abnahme des Methoxylgehalts in HPMC -Molekülen nimmt der Gelpunkt von HPMC zu, die Wasserlöslichkeit nimmt ebenfalls ab und die Oberflächenaktivität nimmt ebenfalls ab. Zusätzlich zu den häufigen Eigenschaften einiger Celluloseether weist HPMC auch eine gute Salzresistenz, die dimensionale Stabilität, die Enzymresistenz und die hohe Dispergierbarkeit auf.

Die Hauptfunktionen von HEMC und HPMC in trockenmischten Mörser sind wie folgt.①Gute Wasserretention. HEMC und HPMC können sicherstellen, dass der Mörtel keine Probleme wie Schleifen, Pulver- und Festigkeitsreduzierung des Produkts aufgrund des Mangels an Wasser und unvollständiger Zementhydratation verursacht. Verbesserung der Gleichmäßigkeit, der Verarbeitbarkeit und der Produkthärtung. Wenn die Menge an zugesetztes HPMC größer als 0,08%beträgt, steigt auch die Strecke und die plastische Viskosität des Mörsers mit zunehmender Menge an HPMC an.②Als Luftbekämpfungsmittel. Wenn der Gehalt an HEMC und HPMC 0,5%beträgt, ist der Gasgehalt der größte, etwa 55%. Die Biegefestigkeit und Druckfestigkeit von Mörser.③Verbesserung der Verarbeitbarkeit. Die Zugabe von HEMC und HPMC erleichtert das Karding von Dünnschichtmörser und das Pflaster von Putzmörser.

HEMC und HPMC können die Hydratation von Mörserpartikeln verzögern, DS ist der wichtigste Faktor, der die Hydratation beeinflusst, und die Wirkung des Methoxylgehalts auf die verzögerte Hydratation ist größer als der von Hydroxyethyl- und Hydroxypropylgehalt.

Es ist zu beachten, dass Celluloseether einen doppelten Einfluss auf die Leistung von Mörtel hat und bei ordnungsgemäß eine gute Rolle spielen kann, aber es wird sich negativ auswirken, wenn es nicht ordnungsgemäß verwendet wird. Die Leistung von trockenem Mischmischung hängt zunächst mit der Anpassungsfähigkeit von Celluloseether zusammen, und der anwendbare Celluloseether hängt auch mit Faktoren wie der Menge und der Reihenfolge der Addition zusammen. In praktischen Anwendungen kann ein einzelner Typ von Celluloseether ausgewählt werden, oder verschiedene Arten von Celluloseether können in Kombination verwendet werden.

3. Outlook

Die schnelle Entwicklung von Trockenmischungsmörsen bietet Chancen und Herausforderungen für die Entwicklung und Anwendung von Celluloseether. Forscher und Hersteller sollten die Möglichkeit nutzen, um ihr technisches Niveau zu verbessern und hart daran zu arbeiten, Sorten zu erhöhen und die Produktstabilität zu verbessern. Während er die Anforderungen für den Einsatz von trockenem Mörser erfüllt hat, hat es einen Sprung in der Celluloseetherindustrie erreicht.