(1 Einleitung
Redispergierbares Polymerpulver (RDP) ist ein modifiziertes Polymerpulver, das bei Kontakt mit Wasser zu einer Emulsion redispergiert werden kann. Es wird durch Sprühtrocknung hergestellt und hauptsächlich aus Grundstoffen wie Ethylenvinylacetat (VAE), Acrylatcopolymer und Styrol-Butadien synthetisiert. In der Bauindustrie ist RDP zu einem wichtigen Zusatzstoff geworden und wird häufig in zement- und gipsbasierten Materialien, Trockenmörteln, Keramikfliesenklebern, selbstnivellierenden Böden, Außenwanddämmsystemen und anderen Bereichen eingesetzt.
(2) Verbessern Sie die Klebeleistung
1. Verbessern Sie die Haftung zwischen Substraten
Beim Einsatz von RDP in zement- und gipsbasierten Materialien kann es die Verbundeigenschaften der Materialien deutlich verbessern. Dies liegt daran, dass RDP während der Hydratationsreaktion redispergieren und eine Emulsion bilden kann, wodurch ein gleichmäßiger Polymerfilm auf der Oberfläche des Substrats entsteht. Dieser Film kann in die Poren und Mikrorisse des Substrats eindringen und die mechanische Verbindung zwischen den Substraten verbessern, wodurch die Klebefestigkeit verbessert wird.
2. Verbessern Sie die Bindungskraft zwischen den Schichten
Bei mehrschichtigen Anwendungen wie selbstnivellierenden Böden, Putzschichten usw. kann RDP die Haftkraft zwischen den Schichten erheblich verbessern und ein Ablösen zwischen den Schichten verhindern. Durch die Bildung einer starken Polymernetzwerkstruktur wird eine bessere Bindungsleistung zwischen verschiedenen Schichten gewährleistet und eine stabilere Gesamtstruktur bereitgestellt.
(3) Verbessern Sie die Rissbeständigkeit und Flexibilität des Materials
1. Reduzieren Sie das Auftreten von Rissen
Während des Aushärtungsprozesses neigen zementbasierte Materialien zu Schwindrissen aufgrund von Wasserverdunstung und Temperaturschwankungen. Durch die Zugabe von RDP kann das Auftreten von Rissen wirksam reduziert werden. Der durch RDP nach dem Aushärten gebildete Polymerfilm kann die Spannungen des Materials absorbieren und abbauen und das Auftreten von Rissen reduzieren. Dies ist besonders wichtig für Außenwanddämmsysteme und Fliesenkleber, da diese Anwendungen unterschiedlichen Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen ausgesetzt sind.
2. Erhöhen Sie die Flexibilität der Materialien
Baustoffe müssen während der Konstruktion und Nutzung ein gewisses Maß an Flexibilität aufweisen, um sich an geringfügige Verformungen des Grundmaterials anzupassen, ohne dass es zu Rissen kommt. RDP kann die Flexibilität des Materials erheblich verbessern, sodass das Material unter Einwirkung äußerer Kräfte eine gewisse Verformungsfähigkeit aufweist, ohne Schäden zu verursachen, wodurch die Lebensdauer des Materials verlängert wird.
(4) Verbesserung der Bauleistung
1. Verbessern Sie den Baukomfort
RDP kann die Bauleistung von Trockenmörtel deutlich verbessern. Es kann die Fließfähigkeit und Verarbeitbarkeit des Mörtels erhöhen und das Mischen, Verteilen und Nivellieren erleichtern. Dies ist besonders wichtig für Fliesenkleber und Putzanstriche, die eine schonende Anwendung erfordern.
2. Öffnungszeiten verlängern
Während des Bauprozesses ist die offene Zeit des Materials (d. h. die Zeit, in der sich das Material in einem bearbeitbaren Zustand befindet) sehr wichtig. RDP kann die Öffnungszeit verlängern, indem es die Feuchtigkeitsspeicherleistung des Mörtels anpasst, wodurch Bauarbeiter mehr Zeit für Anpassungen und Reparaturen haben und die Baueffizienz verbessert wird.
(5) Verbessern Sie die Haltbarkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit
1. Verbessern Sie die Wasserbeständigkeit
RDP kann die Wasserbeständigkeit zementbasierter Materialien deutlich verbessern. Es bildet einen dichten Polymerfilm auf der Oberfläche des Materials, um das Eindringen und die Absorption von Feuchtigkeit zu verringern und eine durch Feuchtigkeit verursachte Verschlechterung der Materialleistung zu verhindern. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig für Materialien, die langfristig Feuchtigkeit ausgesetzt sind.
2. Verbessern Sie die Beständigkeit gegen chemische Korrosion
Baumaterialien werden während des Gebrauchs verschiedenen chemischen Substanzen wie Säuren, Laugen, Salzen usw. ausgesetzt. RDP kann die Beständigkeit des Materials gegenüber chemischer Korrosion verbessern und die Korrosion von Materialien durch chemische Substanzen verringern, wodurch die Lebensdauer des Materials verlängert wird. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen wie Außenwanddämmsysteme und Industriebodenbeläge.
(6) Umweltfreundlichkeit
1. Reduzieren Sie die Umweltbelastung
Als umweltfreundliches Material ist der Produktionsprozess von RDP relativ umweltfreundlich und kann die Umweltverschmutzung reduzieren. Darüber hinaus können Materialrisse und -schäden während des Gebrauchs reduziert werden, wodurch die Häufigkeit von Reparaturen und Austauschen verringert und indirekt der Materialverbrauch und die Umweltbelastung verringert werden.
2. Reduzieren Sie die Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (VOC).
Als lösungsmittelfreies Produkt kann RDP die Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) in Baumaterialien erheblich reduzieren, was nicht nur den Umweltschutzanforderungen entspricht, sondern auch die Luftqualität der Bauumgebung verbessert.
(7) Wirtschaftlicher Nutzen
1. Reduzieren Sie die Gesamtkosten
Obwohl RDP selbst einen gewissen Betrag an Materialkosten verursachen kann, können durch die Verbesserung der Leistung und Haltbarkeit des Materials die Kosten für Reparatur und Austausch des Materials gesenkt werden, was auf lange Sicht die Gesamtkosten senken kann. RDP kann dazu führen, dass Baumaterialien eine höhere Baueffizienz und eine längere Lebensdauer aufweisen, Sekundärbau- und Materialabfälle reduzieren und dadurch wirtschaftliche Vorteile bringen.
2. Verbesserung der Bauqualität
Der Einsatz von RDP kann die Gesamtqualität des Gebäudes verbessern und Nacharbeits- und Wartungskosten aufgrund von Materialqualitätsproblemen reduzieren. Für Bauträger und Bauträger bedeuten hochwertige Baumaterialien weniger Qualitätsbeschwerden und Wartungsprobleme und erhöhen dadurch die Glaubwürdigkeit und Wettbewerbsfähigkeit des Projekts auf dem Markt.
(8) Anwendungsbeispiele
1. Fliesenkleber
Die Zugabe von RDP zum Fliesenkleber kann die Haftkraft zwischen der Fliese und dem Untergrund erhöhen, die Rutschfestigkeit des Klebers verbessern und ihn an unterschiedliche Untergründe und Baubedingungen anpassen.
2. Außenwanddämmsystem
In Außenwanddämmsystemen kann RDP die Haftung zwischen der Dämmschicht und der Dekorschicht verbessern, die Gesamtstabilität des Systems erhöhen sowie die Rissbeständigkeit und Haltbarkeit des Systems verbessern.
3. Selbstnivellierender Boden
Der Einsatz von RDP in selbstnivellierenden Böden kann die Ebenheit und Verschleißfestigkeit des Bodens verbessern, die Baueffizienz verbessern und sich an komplexe Bodenverhältnisse anpassen.
Redispergierbares Latexpulver bietet bei Bauanwendungen erhebliche Vorteile. Es kann die Bindungseigenschaften des Materials verbessern, die Rissbeständigkeit und Flexibilität verbessern, die Konstruktionsleistung verbessern, die Haltbarkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit verbessern und hat Vorteile für die Umwelt und die Wirtschaft. Bei modernen Baumaterialien ist der Einsatz von RDP zu einem der Schlüsselfaktoren zur Verbesserung der Materialleistung und Bauqualität geworden. Mit der Weiterentwicklung der Technologie und der kontinuierlichen Erweiterung der Anwendungen wird RDP seinen einzigartigen Wert und seine Vorteile in mehr Baubereichen unter Beweis stellen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.07.2024