Aschegehalt von Hydroxypropylmethylcellulose HPMC

Nach unvollständiger Statistik hat der aktuelle Ausgang des nichtionischen Celluloseethers weltweit mehr als 500.000 Tonnen erreicht undHydroxypropylmethylcellulose HPMC80% der 400.000 Tonnen, China, in den letzten zwei Jahren haben eine Reihe von Unternehmen die Produktionskapazität schnell auf die derzeitige Kapazität von etwa 180 000 Tonnen, etwa 60 000 Tonnen Inlandsverbrauch erweitert, mehr als 550 Millionen, mehr als 550 Millionen, erweitert, mehr als 550 Millionen Tonnen werden in der Industrie verwendet und etwa 70% werden als Gebäudezusatzstoffe verwendet.

Aufgrund der unterschiedlichen Verwendungen der Produkte können die Asche -Indexanforderungen der Produkte unterschiedlich sein, sodass im Produktionsprozess die Organisation der Produktion gemäß den Anforderungen verschiedener Modelle für die Wirkung von Energieeinsparung, Verbrauchsreduzierung und Reduzierung und Reduzierung und Reduzierung von Bedeutung ist Emissionsreduzierung.

1. Aschehalt des Hydroxypropyl -Methylcellulose -HPMC und seiner vorhandenen Form

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) Industrielle Qualitätsstandards, die als Sulfat bezeichnet werden, namens brennende Rückstände, können einfach als anorganische Salzverunreinigungen im Produkt verstanden werden. Hauptsächlich durch den Produktionsprozess von starkem Alkali (Natriumhydroxid) durch die Reaktion auf die endgültige Einstellung des pH -Werts zu neutralem Salz und Rohmaterial Original inhärente anorganische Salzsumme.

Methode zur Bestimmung der gesamten Asche; Eine bestimmte Menge von Proben wird nach der Kohlensäure in einem Hochtemperaturofen verbrannt, sodass organische Materialien oxidiert und zersetzt werden und in Form von Kohlendioxid, Stickoxiden und Wasser entkommen, während anorganische Materialien in Form von Sulfat, Phosphat, Carbonat bleiben , Chlorid und andere anorganische Salze und Metalloxide, diese Reste sind Asche. Der Gesamtaschegehalt der Probe kann berechnet werden, indem der Rückstand abgewogen wird.

Nach dem Verfahren bei der Verwendung verschiedener Säure und zu unterschiedlichem Salz: hauptsächlich Natriumchlorid (durch die Reaktion von Chloridionen in Chlormethan und Natriumhydroxid) und andere Säureneutralisation kann Natriumacetat, Natriumsulfid oder Natriumoxalat produzieren.

2. ASCHEHALTUNGSANFORDERUNG VON HYDROXYRYPROPYL -METHYL -CERSULESS HPMC

Hydroxypropylmethylcellulose HPMC wird hauptsächlich zum Verdicken, Emulgieren, Filmformen, Kolloidschutz, Wasserretention, Adhäsion, Enzymresistenz und metabolischer Trägheit usw. verwendet. Es ist in vielen Bereichen der Industrie weit verbreitet, die grob in die folgenden Aspekte unterteilt werden können :

(1) Konstruktion: Die Hauptaufgabe besteht darin, Wasser, Verdickung, Viskosität, Schmierung, Fluss zu erhalten, um die Verarbeitbarkeit der Zement- und Gips der Gips, Pumpen zu verbessern. Architekturbeschichtungen, Latexbeschichtungen werden hauptsächlich als Schutzkolloid, Filmforming, Verdickungsmittel und Pigmentsuspensionshilfe verwendet.

(2) Polyvinylchlorid: Hauptsächlich als Dispergiermittel bei der Polymerisationsreaktion des Suspensionspolymerisationssystems verwendet.

(3) tägliche Chemikalien: Es kann hauptsächlich als Schutzartikel verwendet werden, und kann die Produktemulgierung, das Anti-Enzym, die Dispersion, die Bindung, die Oberflächenaktivität, die Filmbildung, die Feuchtigkeitsfeuchtigkeit, das Schäumen, die Formung, das Freisetzungsmittel, die Weichmacher, das Schmiermittel und andere Eigenschaften verbessern;

(4) Pharmaindustrie: In der Pharmaindustrie wird hauptsächlich für die Herstellung der Produktion, als solide Vorbereitung des Beschichtungsmittels, der Hohlkapselkapselmaterial, der Binder, für den Rahmen für anhaltende Release-Agenten, Filmforming, Porenverursacher, als eine feste Vorbereitung verwendet Flüssigkeit, semi-solide Herstellung der Verdickung, Emulgierung, Suspension, Matrixanwendung;

(5) Keramik: Wird als Bindungsformmittel des keramischen Industrie -Leerzeichens, Dispergiermittel der Glasurfarbe verwendet;

(6) Papier: Dispersion, Färbung, Stärkung des Agenten;

(7) Textildruck und Färben: Stoffzellstoff, Farbe, Farbverlängerungsmittel:

(8) In der landwirtschaftlichen Produktion: In der Landwirtschaft zur Behandlung von Pflanzensamen kann die Keimrate verbessert werden, können Schimmel, Fruchtkonservierung, anhaltende Freisetzung von chemischen Düngemitteln und Pestiziden feuchtigkeitsunternehmen und verhindern.

Aus dem Feedback der oben genannten langfristigen Anwendungserfahrung und der Zusammenfassung der internen Kontrollstandards einiger ausländischer und inländischer Unternehmen ist zu erkennen, dass nur einige Produkte der PVC-Polymerisation und täglichen chemischen Produkte eine Salzkontrolle <0,010 und die Pharmakopoeia von erfordern Verschiedene Länder benötigen eine Salzkontrolle <0,015. Und andere Anwendungen der Salzkontrolle können relativ breiter sein, insbesondere Produkte für Bauwerke. Zusätzlich zur Herstellung von Kitt. Das Beschichtungssalz hat bestimmte Anforderungen außerhalb des Restes können das Salz steuern.

3.. Hydroxypropylmethylcellulose -HPMC -Prozess- und Produktionsmethode

Es gibt drei Hauptproduktionsmethoden für Hydroxypropyl -Methylcellulose -HPMC im In- und Ausland:

(1) Flüssigphasenmethode (Aufschlämmungsmethode): Das pulverisierte Cellulosepulver wird in vertikalen und horizontalen Reaktoren mit starker Rührung in etwa dem zehnfachen organischen Lösungsmittel dispergiert, und dann werden eine quantitative Alkali -Lösung und ein Etherifizierungsmittel zur Reaktion hinzugefügt. Nach der Reaktion wird das fertige Produkt gewaschen, getrocknet, zerquetscht und mit heißem Wasser gesiebt.

(2) Gasphasenmethode (Gas-Solid-Methode): Die Reaktion des pulverisierten Cellulosepulver Horizontaler Reaktor mit starker Aufregung. Sie müssen nicht organisches Lösungsmittel für die Reaktion hinzufügen. Nach der Reaktion wird das fertige Produkt gewaschen, getrocknet, zerquetscht und mit heißem Wasser gesiebt.

(3) Homogene Methode (Auflösungsmethode): Der Horizontale kann direkt nach dem Zerkleinern von Cellulose mit einem starken Rührreaktor in NaOH/Harnstoff (oder anderen Lösungsmitteln von Cellulose) etwa 5 bis 8 Mal Wasser einfrieren Lösungsmittel in Lösungsmittel in Lösungsmitteln zugesetzt werden Hinzufügen von quantitativer Lauge und Etherifizierungsmittel bei der Reaktion nach der Reaktion mit Aceton -Niederschlagsreaktion Gutes Celluloseether, dann heißes Wasserwaschen, Trocknen, Schleifen, Screening, um das fertige Produkt zu erhalten. (Es ist noch nicht in der industriellen Produktion).

Das Reaktionsende, unabhängig von Verwendung, welche oben genannten Arten von Methoden haben viel Salz, nach unterschiedlich Verwendung von Salz in der Wasserlöslichkeit, im Allgemeinen mit viel Warmwasserwäsche, jetzt sind die Hauptausrüstung und die Waschweise:

(1) Gürtelvakuumfilter; Es wird verwendet, um das Salz zu waschen, indem der Rohstoff mit heißem Wasser in die Aufschlämmung gegossen und dann die Aufschlämmung gleichmäßig auf einen Filtergürtel legt, indem heißes Wasser von oben gesprühen und den Boden vakuumisiert werden.

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(3) Mit dem Druckfilter am Ende der Reaktion des Rohmaterial Wasser zum Trennen und Entfernen von Salz.

Wäsche mit heißem Wasser, um gelöste Salze zu entfernen, da sich das heiße Wasser anschließen muss, das Waschen ist, je mehr desto niedriger ist der Aschegehalt und umgekehrt, so dass seine Asche in direktem Zusammenhang damit steht Produkt Wenn die Aschekontrolle unter 1% heißes Wasser 10 Tonnen verwendet, benötigt die Kontrolle unter 5% etwa 6 Tonnen heißes Wasser.

Der chemische Sauerstoffbedarf (CSB) von Celluloseetherabwasser beträgt 60 000 mg/l. Der Salzgehalt beträgt auch mehr als 30 000 mg/l, sodass die Behandlung eines solchen Abwasser Die Biochemie ist schwierig, wie die Behandlung der nationalen Umweltschutzanforderungen nicht verdünnen darf. Die grundlegende Lösung besteht darin, Salz durch Destillation zu entfernen. Daher erzeugt eine weitere Tonne kochendes Wasserwaschen eine weitere Tonne Abwasser. Laut der aktuellen Mur -Technologie mit hoher Energieeffizienz, Verdunstung und Salzentfernung beträgt die umfassenden Kosten für jede Behandlung von 1 Tonne Waschen konzentriertes Wasser etwa 80 Yuan, und die Hauptkosten sind umfassender Energieverbrauch.

4. Einfluss des Aschengehalts auf die Wasserretention von Hydroxypropylmethylcellulose HPMC

HPMC spielt hauptsächlich drei Rollen von Wasserretention, Verdickung und bequemer Konstruktion in Baumaterialien.

Wasserretention: Erhöhen Sie die Öffnungszeit von Wasserretentionsmaterial und unterstützen Sie die Flüssigkeitszufuhr voll und ganz.

Verdickung: Cellulose kann auf die Suspension verdickt werden, so dass die Lösung die Rolle des Anti-Flow-Hängens gleichmäßig auf und ab bleibt.

Konstruktion: Cellulose hat eine Schmierungseffekt, kann eine gute Konstruktion haben. HPMC ist nicht daran beteiligt, wie chemische Reaktionen stattfinden, sondern nur eine unterstützende Rolle. Am wichtigsten ist die Wasserretention, die die Homogenität des Mörsers beeinflusst und dann die mechanischen Eigenschaften und die Haltbarkeit von gehärtetem Mörser beeinflusst. Mörtel ist in Mauerwerk Mörtel und putzenden Mörtel unterteilt. Zwei wichtige Teile von Mörtelmaterialien. Die wichtige Anwendung von Mauerwerksmörser und Gipsmörser ist die Mauerwerksstruktur. Als Block in der Anwendung im Prozess der Produkte befindet sich im trockenen Zustand, um den trockenen Block einer starken Wasseraufnahme von Mörser zu verringern, nimmt die Konstruktion den Block vor dem Vorhaben an, um bestimmte Feuchtigkeitsgehalt zu blockieren, Feuchtigkeit im Mörtel zu halten Um die übermäßige Absorption übermäßige Absorption zu blockieren, kann das normale Hydratation internes Gelellgussmaterial wie Zementmörser aufrechterhalten. Die Faktoren wie verschiedene Arten von Blöcken und den Grad der Vorab- vor Ort beeinflussen jedoch die Wasserverlustrate und den Wasserverlust von Mörser, wodurch die Gesamtqualität der Mauerwerksstruktur versteckte Schwierigkeiten bringt. Der Mörtel mit ausgezeichneter Wasserretention kann den Einfluss von Blockmaterialien und menschlichen Faktoren beseitigen und eine ausreichende Homogenität des Mörsers gewährleisten.

Der Einfluss der Wasserretention auf die Härtungseigenschaft von Mörtel spiegelt sich hauptsächlich im Einfluss auf die Grenzflächenfläche zwischen Mörtel und Block wider. Da der Mörtel mit schlechtem Wasser schnell Wasser verliert, ist der Wassergehalt des Mörsers an der Grenzflächenfläche offensichtlich unzureichend und der Zement kann nicht vollständig hydratisiert werden, was die normale Entwicklung der Festigkeit beeinflusst. Die Verbindungsstärke von Materialien auf Zementbasis hängt hauptsächlich von der Verankerung von Zementhydratationsprodukten ab. Die unzureichende Hydratation des Zements im Grenzflächenbereich verringert die Bindungsstärke der Grenzfläche, und das Phänomen der Mörserkavitation und des Risses nimmt zu.

Daher wählen Sie die empfindlichsten für die Wasserspeicherungsanforderung für die Aufbau von K -Marke Drei Chargen unterschiedlicher Viskosität, durch unterschiedliche Waschweisen, um dieselbe Chargenzahlen -Zwei -Zwei -Asche -Gehalt und dann gemäß der aktuellen Methode für gemeinsame Wasserspeicherung (Filterpapiermethode ) Auf derselben Chargenzahl unterschiedlicher Aschegehalt der Wasserretention von drei Probengruppen wie folgt:

4.1 Experimentelle Methode zum Testen der Wasserretentionsrate (Filterpapiermethode)

4.1.1 Anwendungsinstrumente und -ausrüstung

Zementmischer, Zylinder, Gleichgewicht, Stoppuhr, Edelstahlbehälter, Löffel, Edelstahlringform (Innendurchmesser φ 100 mm × Außendurchmesser φ 110 mm × Hoch 25 mm, schnelles Filterpapier, langsames Filterpapier, Glasplatte.

4.1.2 Materialien und Reagenzien

Gewöhnlicher Portlandzement (425#), Standardsand (durch sauberes Wasser ohne Schlammsand), Produktproben (HPMC), sauberes Wasser für Experiment (Leitungswasser, Mineralwasser).

4.1.3 Experimentelle Analysebedingungen

Labortemperatur: 23 ± 2 ℃; Relative Luftfeuchtigkeit: ≥ 50%; Die Laborwassertemperatur beträgt 23 ° C als Raumtemperatur.

4.1.4 Experimentelle Methode

Legen Sie die Glasplatte auf die Betriebsplattform, legen Sie das langsame Filterpapier (Gewicht: M1) darauf und legen Sie dann ein schnelles Filterpapier auf das langsame Filterpapier und legen Sie die Metallringform auf das schnelle Filterpapier (den Ring Schimmel darf das kreisförmige schnelle Filterpapier nicht überschreiten.

Genau wiegen (425#) Zement 90 g; Standardsand 210 g; Produkt (Probe) 0,125G; In einen Edelstahlbehälter gießen, gut mischen (trockene Mischung) und beiseite stellen.

Verwenden Sie den Zementpastemixer (Mischtopf und Klinge sind sauber und trocken, jedes Experiment nach einer gründlichen Reinigung, einmal trocken, reserviert). Verwenden Sie einen Messzylinder, um 72 ml sauberes Wasser (23 ℃) zu messen, zuerst in den rührenden Topf zu gießen, dann die vorbereiteten Materialien zu gießen und 30 s; Gleichzeitig heben Sie den Topf in die Mischposition, starten Sie den Mixer und rühren Sie bei niedriger Geschwindigkeit (langsam rühren) für 60 s; Stoppen Sie 15 s die materielle Aufschlämmung an der Topfwand und Klinge in den Topf. Setzen Sie sich 120 s schnell um, um anzuhalten. Gießen Sie den gesamten gemischten Mörtel schnell in die Edelstahlringform und die Zeit, als der Mörtel das schnelle Filterpapier kontaktiert (drücken Sie die Stoppuhr). 2 Minuten später drehen Sie die Ringform und nehmen Sie das chronische Filterpapier auf Gewicht (Gewicht: M2) heraus. Führen Sie das leere Experiment nach der obigen Methode durch (das Gewicht des chronischen Filterpapiers vor und nach dem Wiegen ist M3, M4)

Die Berechnungsmethode lautet wie folgt:

Wo, M1 - das Gewicht des chronischen Filterpapiers vor Probenexperiment; M2 - Gewicht des chronischen Filterpapiers nach Probenexperiment; M3 - Gewicht des chronischen Filterpapiers vor dem leeren Experiment; M4 - Gewicht des chronischen Filterpapiers nach leerem Experiment.

4.1.5 Vorsichtsmaßnahmen

(1) Die saubere Wassertemperatur muss 23 ° C betragen, das Wiegen muss genau sein.

(2) Entfernen Sie nach dem Mischen den Mischtopf und rühren Sie gleichmäßig mit einem Löffel.

(3) Die Form sollte schnell sein und die Seite der Seite des Mörsers geschlagen flach geschlagen;

(4) Stellen Sie sicher, dass der Mörtel zum Kontakt mit dem schnellen Filterpapier zeitlich den Mörtel auf das externe Filterpapier gießen.

4.2 Die Probe

Der Einfluss der Wasserretention erfolgt hauptsächlich aus der Viskosität, und eine hohe Viskosität wird schlechter sein als mit hoher Wasserretention. Die Fluktuation des Aschengehalts im Bereich von 1% ~ 5% wirkt sich fast nicht auf die Wasserretentionsrate aus, sodass sie die Verwendung seiner Wasserrückierungsleistung nicht beeinträchtigt.

5. Konkle

Um den Standard für die Realität besser anwendbar zu gestalten und sich dem zunehmend schwerwiegenderen Trend des Energieeinspannens und des Umweltschutzes anzupassen, wird vorgeschlagen, dass:

Der industrielle Standard für Hydroxypropyl -Methylcellulose -HPMC ist in die Aschekontrolle unterteilt, wie z. Auf diese Weise können Produzenten selbst wählen und Benutzer können mehr Auswahlmöglichkeiten haben. In der Zwischenzeit können die Preise auf der Grundlage des Prinzips des hohen Qualität und des Wettbewerbspreises festgelegt werden, um das Phänomen der Verwirrung und Verwirrung von Fischaugen auf dem Markt zu verhindern. Das Wichtigste ist, dass Energieeinsparung und Umweltschutz und Produktion von Produkten und Umwelt freundlicher und harmonischer sind.