Natriumcarboxymethylcellulose, englische Abkürzung CMC, die in der Keramikindustrie allgemein als „Methyl“ bekannt ist, ist eine anionische Substanz, ein weißes oder leicht gelbes Pulver aus natürlicher Cellulose als Rohstoff und chemisch modifiziert. . CMC hat eine gute Löslichkeit und kann in eine transparente und gleichmäßig viskose Lösung sowohl in kaltem und heißem Wasser gelöst werden.
1. Eine kurze Einführung in die Anwendung von CMC in Keramik
1.1. Anwendung von CMC in Keramik
1.1.1, Anwendungsprinzip
CMC hat eine einzigartige lineare Polymerstruktur. Wenn CMC zu Wasser zugesetzt wird, kombiniert seine hydrophile Gruppe (-coona) mit Wasser zu einer Solvatationsschicht, so dass CMC-Moleküle allmählich in Wasser verteilt werden. CMC -Polymere stützen sich auf Wasserstoffbrückenbindungen und Van der Waals -Kräfte. Der Effekt bildet eine Netzwerkstruktur und zeigt somit Kohäsion. Der körperspezifische CMC kann als Hilfsmittel-, Weichmacher- und Verstärkungsmittel für grüne Körper in der Keramikindustrie verwendet werden. Das Hinzufügen einer angemessenen Menge an CMC in den Billet kann die kohärente Kraft des Billet erhöhen, das Billet leicht zu bilden, die Biegefestigkeit um das 2- bis 3-fache zu erhöhen und die Stabilität des Billets zu verbessern, wodurch das hochwertige Produkt erhöht wird Keramikquote und Reduzierung der Nachbearbeitungskosten. . Gleichzeitig kann es aufgrund der Zugabe von CMC die Verarbeitungsgeschwindigkeit um Grünkörper erhöhen und den Energieverbrauch der Produktion verringern. Es kann auch die Feuchtigkeit im Billet gleichmäßig verdampfen und das Trocknen und Knacken verhindern. Besonders wenn es auf groß große Bodenfliesen und polierte Ziegelknüpfer aufgetragen wird, ist der Effekt sogar noch besser. offensichtlich. Im Vergleich zu anderen Green Body -Verstärkungsmitteln weist ein spezieller CMC von Green Body die folgenden Eigenschaften auf:
(1) kleine Additionsmenge: Die Additionsmenge beträgt im Allgemeinen weniger als 0,1%, was 1/5 bis 1/3 anderer Körperverstärkungsmittel beträgt, und die Biegefestigkeit des Grünkörpers wird erheblich verbessert, und die Kosten können gesenkt werden gleichzeitig.
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(3) Gute Suspending -Eigenschaft: Verhindern Sie, dass karfe Rohstoffe und Farbpaste sich absetzen, und lassen Sie die Paste gleichmäßig verteilt.
(4) Anti-Abrasion: Im Prozess des Ballmahlens ist die molekulare Kette weniger beschädigt.
1.1.2, Hinzufügen von Methode
Die allgemeine Additionsmenge von CMC im Billet beträgt 0,03-0,3%, was entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen angemessen angepasst werden kann. Für den Schlamm mit vielen kargen Rohstoffen in der Formel kann CMC in die Kugelmühle hinzugefügt werden, um zusammen mit dem Schlamm zu mahlen, auf die einheitliche Dispersion zu achten, um nicht schwer nach Agglomeration oder vor- Lösen Sie CMC und Wasser in einem Verhältnis von 1:30 in die Kugelmühle und mischen Sie 1-5 Stunden vor dem Mahlen gleichmäßig.
1.2. Anwendung von CMC in Glaze Gleulry
1.2.1. Anwendungsprinzip
CMC für Glaze Gleulry ist ein Stabilisator und Ordner mit ausgezeichneter Leistung. Es wird in der unteren Glasur und der oberen Glasur von Keramikfliesen verwendet, die die Bindungskraft zwischen der Glasurschlammung und dem Körper erhöhen können. Da die Glaziasschlammung leicht ausfällt und eine schlechte Stabilität aufweist, ist CMC und verschiedene Kompatibilität dieser Art von Glasur gut und eine ausgezeichnete Dispersion und schützendes Kolloid, so dass sich die Glasur in einem sehr stabilen Dispersionszustand befindet. Nach Zugabe von CMC kann die Oberflächenspannung der Glasur erhöht werden, Wasser kann verhindert werden Die Abnahme der Stärke des grünen Körpers nach der Verglasung kann vermieden werden. Das Lochphänomen auf der Glasurfläche kann auch nach dem Brennen reduziert werden.
1.2.2. Methode hinzufügen
Die Menge an CMC in der unteren Glasur und der oberen Glasur beträgt im Allgemeinen 0,08-0,30%und kann nach den tatsächlichen Bedürfnissen während der Verwendung angepasst werden. Machen Sie zuerst CMC zu einer 3% igen wässrigen Lösung. Wenn es mehrere Tage lang gespeichert werden muss, muss diese Lösung mit einer angemessenen Menge an Konservierungsstoffen hinzugefügt und in einen versiegelten Behälter gelegt, bei einer niedrigeren Temperatur gespeichert und dann gleichmäßig mit der Glasur gemischt werden.
1.3. Anwendung von CMC in Druckglasur
1.3.1. Das spezielle CMC für das Druck von Glasur hat eine gute Verdickung, Dispersion und Stabilität. Dieses spezielle CMC nimmt neue Technologien an, weist eine gute Löslichkeit, hohe Transparenz, fast unlösliche Substanz und eine ausgezeichnete Scherverdünnung und Schmierung auf, wodurch die Druckanpassungsfähigkeit der Druckglasur stark verbessert wird, das Phänomen des Klebens und die Verringerung der Nummer reduziert, die Nummer reduziert von Tüchern, glattem Druck während des Betriebs, klaren Mustern und einer guten Farbkonsistenz.
1.3.2. Der allgemeine Hinzufügen von zusätzlichem Druckglasur beträgt 1,5-3%. CMC kann mit Ethylenglykol infiltriert werden und dann Wasser hinzufügen, um es vorgelöst zu machen. Es kann auch mit 1-5% Natriumtriumtripolyphosphat und Farbmaterialien zusammengesetzt werden. Trocknen Sie mischen und dann mit Wasser auflösen, damit alle Arten von Materialien gleichmäßig aufgelöst werden können.
1.4. Anwendung von CMC bei der Ausstrichglasur
1.4.1. Anwendungsprinzip
Blutungsglasur enthält viele lösliche Salze, und einige von ihnen sind leicht sauer. Die spezielle Art von CMC für Blutungsglasur hat eine ausgezeichnete Säure- und Salzresistenzstabilität, die die Viskosität der blutenden Glasur während der Verwendung und Platzierung stabil halten und verhindern kann, dass sie aufgrund von Viskositätsänderungen beschädigt wird. Es beeinflusst die Farbunterschiede und die Wasserlöslichkeit, die Maschendurchlässigkeit und die Wasserretention des speziellen CMC für Blutungsglasur sind sehr gut, was sehr hilfreich ist, um die Stabilität der Blutungsglasur aufrechtzuerhalten.
1.4.2. Methode hinzufügen
Lösen Sie CMC mit Ethylenglykol, Teil des Wasser- und Komplexierungsmittels zuerst, und mischen Sie dann mit der gelösten Farbmittellösung.
2. Probleme, die bei der Produktion von CMC in Keramik beachtet werden sollten
2.1. Verschiedene Arten von CMC haben unterschiedliche Funktionen bei der Herstellung von Keramik. Die korrekte Auswahl kann den Zweck von Wirtschaft und hoher Effizienz erreichen.
2.2. In Oberflächenglasur und Druckglasur dürfen Sie keine CMC-Produkte mit niedriger Purity für billige verwenden, insbesondere bei Druckglasur. auf der Oberfläche erscheinen. Gleichzeitig kann es auch das Phänomen des Anschließens von Netz, schlechtem Nivellieren und Farbunterschied während der Verwendung verhindern.
2.3. Wenn die Temperatur hoch ist oder die Gülle der Glasur für lange Zeit platziert werden muss, sollten Konservierungsmittel hinzugefügt werden.
3.. Analyse der häufigen Probleme vonCMC in KeramikProduktion
3.1. Die Fluidität des Schlamms ist nicht gut und es ist schwierig, den Klebstoff freizusetzen.
Aufgrund seiner eigenen Viskosität wird CMC dazu führen, dass die Schlammviskosität zu hoch ist, was es schwierig macht, den Schlamm freizusetzen. Die Lösung besteht darin, die Menge und Art des Koagulans anzupassen. Die folgende Decoagulans -Formel wird empfohlen: (1) Natriumtriumtriumthosphat 0,3%; (2) Natriumtripolyphosphat 0,1% + Wasserglas 0,3%; (3) Huminsäure Natrium 0,2% + Natriumtripolyphosphat 0,1%
3.2. Die Glasurschlammung und Drucktinte sind dünn.
Die Gründe, warum die Glasurschlammung und Drucktinte verdünnt werden, sind wie folgt: (1) Die Glasurschlammung oder Drucktinte wird durch Mikroorganismen erodiert, was CMC ungültig macht. Die Lösung besteht darin, den Behälter mit Glasurschlamm oder Tinte gründlich zu waschen oder Konservierungsmittel wie Formaldehyd und Phenol hinzuzufügen. (2) Unter dem kontinuierlichen Rühren unter der Scherkraft nimmt die Viskosität ab. Es wird empfohlen, bei Verwendung eine wässrige CMC -Lösung hinzuzufügen.
3.3. Fügen Sie das Netz ein, wenn Sie Glasur drucken.
Die Lösung besteht darin, die CMC -Menge so einzustellen, dass die Viskosität der Druckglasur mäßig ist und gegebenenfalls eine kleine Menge Wasser hinzufügen, um gleichmäßig zu rühren.
3.4. Es gibt viele Male von Netzwerkblockieren und Reinigung.
Die Lösung besteht darin, die Transparenz und Löslichkeit von CMC zu verbessern. Nachdem das Drucköl vorbereitet ist, gehen Sie durch ein 120-Mesh-Sieb, und das Drucköl muss auch ein 100-120-mesh-Sieb durchlaufen. Stellen Sie die Viskosität der Druckglasur ein.
3.5. Die Wasserretention ist nicht gut und die Oberfläche der Blume wird nach dem Druck pulverisiert, was den nächsten Druck beeinflusst.
Die Lösung besteht darin, die Glycerinmenge im Druckölvorbereitungsprozess zu erhöhen. Verwenden Sie CMC mit mittlerer und niedriger Viskosität mit hohem Substitution -Grad (gute Substitutionsgleichmäßigkeit), um Drucköl herzustellen.
Postzeit: Jan.-04-2023