I. Übersicht
Als einer der Rohstoffe der Beschichtungen ist die Anzahl der Zusatzstoffe normalerweise sehr klein (im Allgemeinen etwa 1% der Gesamtformulierung), aber der Effekt ist großartig. Das Hinzufügen von IT kann nicht nur viele Beschichtungsfehler und Filmdefekte vermeiden, sondern auch den Produktions- und Bauprozess der Beschichtung leicht zu kontrollieren, und die Hinzufügung bestimmter Additive kann die Beschichtung mit einigen speziellen Funktionen ausgeben. Daher sind Additive ein wichtiger Bestandteil von Beschichtungen.
2. Klassifizierung von Zusatzstoffen
Zu den häufig verwendeten Additiven für Beschichtungen gehören organische Anti-Setling-Mittel, Verdickungsmittel, Levelgeräte, Schaumstoffkontrollmittel, Adhäsionsförderer, Benetzungs- und Dispergiermittel usw.
3. Leistung und Anwendung von Zusatzstoffen
(1) organisches Anti-Settling-Mittel
Die meisten dieser Produkte basieren auf Polyolefinen, die in einem Lösungsmittel verteilt sind und manchmal mit einem Rizinusölderivat modifiziert wurden. Diese Additive sind in drei Formen erhältlich: Flüssigkeit, Paste und Pulver.
1. Rheologische Eigenschaften:
Die wichtigste rheologische Funktion von organischen Anti-Setling-Wirkstoffen besteht darin, die Aufhängung von Pigmenten zu kontrollieren-dh, um ein hartes Absetzen zu verhindern oder sich insgesamt zu lösen, was ihre typische Anwendung ist. In der Praxis führt dies jedoch zu einer Zunahme der Viskosität und auch einem gewissen Grad an SAG -Widerstand, insbesondere in Industriebeschichtungen. Organische Anti-Setling-Wirkstoffe werden aufgrund einer erhöhten Temperatur auflösen und damit ihre Wirksamkeit verlieren, aber ihre Rheologie wird sich erholen, wenn sich das System abkühlt.
2. Anwendung eines organischen Anti-Settling-Mittel:
Um das Anti-Setling-Agent in der Beschichtung effektiv funktionieren zu lassen, sollte es ordnungsgemäß verteilt und aktiviert werden. Spezifische Schritte sind wie folgt:
(1) Benetzung (nur trockenes Pulver). Das trockene organische Anti-Sedimentierungsmittel ist ein Aggregat, um die Partikel voneinander zu trennen, es muss durch Lösungsmittel und (oder) Harz benetzt werden. Es reicht normalerweise aus, es mit moderatem Aufregung in die Schleifschlämmung hinzuzufügen.
(2) Deagglomeration (nur für Trockenpulver). Die Aggregationskraft organischer Anti-Sedimentierungsmittel ist nicht sehr stark, und in den meisten Fällen reicht einfaches turbulentes Mischen aus.
(3) Dispersion, Heizung, Dispersionsdauer (alle Arten). Alle organischen Anti-Sedimentierungsmittel haben eine minimale Aktivierungstemperatur, und wenn sie nicht erreicht ist, egal wie groß die Dispersionskraft ist, wird es keine rheologische Aktivität geben. Die Aktivierungstemperatur hängt vom verwendeten Lösungsmittel ab. Wenn die Mindesttemperatur überschritten wird, aktiviert die angewendete Spannung das organische Anti-Sedimentierungsmittel und verleiht seiner Leistung das volle Spiel.
(2) Verdicker
Es gibt verschiedene Arten von Verdickungen, die in Farben auf Lösungsmittelbasis und Wasserbasis verwendet werden. Häufige Arten von Verdickungsmitteln, die in Wasserbeschichtungen verwendet werden, sind: Celluloseether, Polyacrylate, assoziative Verdicker und anorganische Verdickungsmittel.
1. Die am häufigsten verwendete Celluloseether -Verdickung ist Hydroxyethylcellulose (HEC). Abhängig von der Viskosität gibt es unterschiedliche Spezifikationen. HEC ist ein pudriges wasserlösliches Produkt, ein nichtionischer Verdicker. Es hat einen guten Verdickungseffekt, eine gute Wasserbeständigkeit und den Alkali -Widerstand, aber seine Nachteile sind, dass es leicht ist, Schimmel, Fäulnis zu züchten und eine schlechte Nivellierungseigenschaft aufweist.
2. Die Polyacrylat -Verdickung ist eine Acrylat -Copolymer -Emulsion mit einem hohen Carboxylgehalt, und sein größter Merkmal ist die gute Beständigkeit gegen Schimmelpilzinvasion. Wenn der pH-Wert 8-10 ist, wird diese Art von Verdickung geschwollen und erhöht die Viskosität der Wasserphase. Wenn der pH -Wert jedoch größer als 10 ist, löst er sich in Wasser auf und verliert seinen Verdickungseffekt. Daher gibt es eine größere Empfindlichkeit gegenüber pH. Gegenwärtig ist Ammoniakwasser der am häufigsten verwendete pH -Einsteller für Latexfarben in China. Wenn diese Art von Verdickung verwendet wird, nimmt der pH -Wert daher mit der Verflüchtigung von Ammoniakwasser ab und seine Verdickungseffekt nimmt ebenfalls ab.
3. Assoziative Verdickungsmittel haben unterschiedliche Verdickungsmechanismen von anderen Arten von Verdickungsmitteln. Die meisten Verdickungsmittel bringen die Viskosität durch Hydratation und die Bildung einer schwachen Gelstruktur im System. Assoziative Verdickungsmittel haben jedoch wie Tenside sowohl hydrophile Teile als auch mundfreundliche gelbe Reinigungsölteile im Molekül. Die hydrophilen Teile können hydratisiert und geschwollen werden, um die Wasserphase zu verdicken. Die lipophilen Endgruppen können mit Emulsionspartikeln und Pigmentpartikeln kombiniert werden. assoziieren Sie eine Netzwerkstruktur.
4. Die anorganische Verdickung wird durch Bentonit dargestellt. Normalerweise schwillt Bentonit auf Wasserbasis an, wenn es Wasser absorbiert, und das Volumen nach dem Absorptieren von Wasser ist mehrmals sein ursprüngliches Volumen. Es wirkt nicht nur als Verdickungsmittel, sondern verhindert auch ein Versinken, Absacken und schwimmende Farbe. Sein Verdickungseffekt ist besser als der von alkalisch-senkbaren Acryl- und Polyurethan-Verdickungsmitteln in der gleichen Menge. Darüber hinaus verfügt es über eine breite Palette an pH-Anpassungsfähigkeit, eine gute Einfrieren-Tau-Stabilität und biologische Stabilität. Da es keine wasserlöslichen Tenside enthält, können die feinen Partikel im Trockenfilm Wassermigration und -diffusion verhindern und die Wasserbeständigkeit des Beschichtungsfilms verbessern.
(3) Levelagent
Es werden üblicherweise drei Haupttypen von Level -Agenten verwendet:
1. modifiziertes Polysiloxan -Niveau -Mittel zum Typ
Diese Art von Level -Mittel kann die Oberflächenspannung der Beschichtung stark reduzieren, die Benetzbarkeit der Beschichtung zum Substrat verbessern und Schrumpfungen verhindern. Es kann den Unterschied über die Oberfläche auf der Oberfläche des Nassfilms aufgrund der Lösungsmittelverflüchtigung verringern, den Oberflächenflusszustand verbessern und die Farbe schnell ausgeführt werden. Diese Art von Level -Agent kann auch einen extrem dünnen und glatten Film auf der Oberfläche des Beschichtungsfilms bilden, wodurch die Glätte und das Glanz der Beschichtungsfilmoberfläche verbessert werden.
2. Langkettiger Harznivellierungsmittel mit begrenzter Kompatibilität
Wie Acrylat -Homopolymer oder Copolymer, die die Oberflächenspannung der Beschichtung und des Substrats in gewissem Maße verringern können, um die Benetzbarkeit zu verbessern und Schrumpfungen zu verhindern; und kann ein einzelnes molekulares Niveau auf der Oberfläche des Beschichtungsfilms bilden, um die Oberflächenspannung der Beschichtung zu erhöhen, die Oberflächenflüssigkeit zu verbessern, die Geschwindigkeit der Lösungsmittelverflüchtigung sogar.
3. Nivellierungsmittel mit hohem Siedepunktlösungsmittel als Hauptkomponente
Diese Art von Nivellierungsmittel kann die Verflüchtigung des Lösungsmittels so einstellen Die Viskosität ist zu hoch, was zu schlechten Nachteilen führt und die durch die schlechte Löslichkeit des Basismaterials verursachte Schrumpfung und die durch die Lösungsmittelverflüchtigung verursachte Niederschlag zu schnell verhindern kann.
(4) Schaumstoffkontrollmittel
Schaumstoffkontrollmittel werden auch als Antifoaming -Mittel oder Entzündungsmittel bezeichnet. Anti-Frist-Mittel verhindern oder verzögern die Bildung von Schaum: Anti-Foaming-Wirkstoffe sind Tenside, die sich gebildet haben. Der Unterschied zwischen den beiden ist in gewissem Maße nur theoretisch. Ein erfolgreicher Entzündung kann auch die Bildung von Schaum wie ein Antifoam -Mittel verhindern. Im Allgemeinen besteht ein AntiFoaming -Mittel aus drei Grundkomponenten: aktive Verbindung (dh aktives Mittel); Diffuse -Agent (verfügbar oder nicht); Träger.
(5) Benetzungs- und Dispergiermittel
Benetzungs- und Verbreitungsmittel können eine Reihe von Funktionen haben, aber die beiden Hauptfunktionen sind die Zeit und/oder Energie, die zum Abschluss des Dispersionsprozesses erforderlich sind und gleichzeitig die Pigmentdispersion stabilisieren. Benetzungsmittel und Dispergiermittel werden normalerweise in Folgendes unterteilt
Fünf Kategorien:
1. anionisches Benetzungsmittel
2. Kationischer Benetzungsmittel
3.. Elektroneutral, amphoteres Benetzungsmittel
4. Bifunktionales, nicht elektrisch neutrales Benetzungsmittel
5. Nichtionischer Benetzungsmittel
Die ersten vier Arten von Benetzungsmitteln und Dispergiermitteln können eine Benetzungsrolle spielen und die Pigmentdispersion helfen Pigmentoberfläche, normalerweise das hydrophobe Ende. Nichtionische Benetzungs- und Dispersionsmittel enthalten auch hydrophile Endgruppen, können jedoch keine physikalischen und chemischen Bindungen mit der Pigmentoberfläche bilden, können sich jedoch mit dem adsorbierten Wasser auf der Oberfläche der Pigmentpartikel kombinieren. Diese Wasserbindung an die Pigmentpartikeloberfläche ist instabil und führt zu einer nichtionischen Absorption und Desorption. Das in diesem Harzsystem desorbierte Tensid ist frei und verursacht eher Nebenwirkungen wie eine schlechte Wasserbeständigkeit.
Das Benetzungsmittel und der Dispergiermittel sollten während des Pigmentdispersionsprozesses hinzugefügt werden, um sicherzustellen, dass andere aktive oberflächenaktive Substanzen in engem Kontakt mit dem Pigment stehen können, um ihre Rolle zu spielen, bevor sie die Oberfläche des Pigmentpartikels erreichen.
Vier. Zusammenfassung
Die Beschichtung ist ein komplexes System. Als Komponente des Systems werden Additive in geringer Menge hinzugefügt, spielen jedoch eine wichtige Rolle in seiner Leistung. Daher sollten bei der Entwicklung von Lösungsmittelbasis Beschichtungen, die Additive und ihre Dosierung verwenden sollen, durch eine große Anzahl von wiederholten Experimenten bestimmt werden.
Postzeit: 30. Januar-2023