Celluloseether (Hydroxypropyl Methylcellulose, forkortet HPMC) er et vigtigt multifunktionelt kemikalie, der er meget udbredt i byggematerialer, især i murspartelmørtel.
1. Fortykkelseseffekt
Hovedfunktionen af HPMC i spartelmørtel er fortykkelse. Det kan effektivt øge viskositeten af mørtel og forbedre bearbejdeligheden af mørtel. God bearbejdelighed betyder, at mørtlen er nemmere at sprede og skrabe under byggeriet, hvorved byggeriets effektivitet og kvalitet forbedres. Fortykkelseseffekten kan også forhindre, at mørtlen hænger ned på lodrette vægge, hvilket sikrer materialeudnyttelse og byggekvalitet under byggeprocessen.
2. Vandtilbageholdelseseffekt
Vandophobning er en anden vigtig rolle for HPMC i spartelmørtel. Vandtilbageholdelse refererer til materialets evne til at holde på fugten under byggeriet. HPMC kan væsentligt forbedre vandtilbageholdelsen af mørtel og reducere vandtab, og derved sikre, at cement og andre cementholdige materialer har tilstrækkeligt med vand til hydreringsreaktion under hærdningsprocessen. Dette er især vigtigt for at forhindre problemer som revner og fordybninger forårsaget af for hurtig tørring. Derudover kan god vandretention også forlænge åbningstiden for mørtel, hvilket giver bygningsarbejdere mere tid til at arbejde.
3. Forbedre konstruktionens ydeevne
HPMC kan forbedre konstruktionsydelsen af kitmørtel, hvilket specifikt afspejles i følgende aspekter:
Glathed: HPMC forbedrer smøreevnen af mørtel, gør byggeværktøjer glattere under drift, reducerer konstruktionsmodstanden og forbedrer konstruktionseffektiviteten.
Vedhæftning: Forøg bindekraften mellem mørtlen og grundmaterialet for at forhindre mørtlen i at falde af.
Anti-sag: Forbedre stabiliteten af mørtel på lodrette vægge og forhindre mørtel i at hænge eller glide på grund af tyngdekraften.
4. Forbedre modstanden mod revner
På grund af HPMC's vandtilbageholdende egenskaber kan mørtlen opretholde tilstrækkelig fugt under hærdningsprocessen, udføre hydreringsreaktionen jævnt og reducere spændingskoncentrationen forårsaget af tørt svind, hvilket effektivt reducerer sandsynligheden for revner. Derudover kan HPMC øge mørtelens elasticitetsmodul, forbedre dens fleksibilitet og yderligere forbedre modstanden mod revner.
5. Forbedre slidstyrken
HPMC kan også forbedre slidstyrken af spartelmørtel. Filmen dannet i mørtlen har god sejhed og vedhæftning, hvilket gør den hærdede mørteloverflade mere sej og med bedre slidstyrke. Dette har stor betydning for væggens langsigtede holdbarhed og skønhed.
6. Forbedre frostbestandigheden
I kolde områder er kitmørtelens frostbestandighed en vigtig overvejelse. HPMC kan forbedre frostbestandigheden af mørtel. Ved at øge mørtlens indre tæthed og sejhed kan det reducere skaderne på materialestrukturen forårsaget af fryse-tø-cyklusser og derved forlænge levetiden for vægdekoration.
7. Fremme ensartet spredning
Under blandingsprocessen af mørtel hjælper HPMC med en jævn spredning af andre ingredienser. Dens gode spredning sikrer en ensartet fordeling af de forskellige komponenter i mørtlen under blandingsprocessen og forbedrer derved den samlede ydeevne og konstruktionseffekt af mørtlen.
8. Forbedre modstanden mod revner og krympning
HPMC kan effektivt forbedre sprækkemodstanden og krympningsmodstanden af kitmørtel. Dens gode vandretention og ensartede spredningsegenskaber gør det muligt for mørtlen at bære ensartet belastning under hærdningsprocessen, hvilket reducerer spændingskoncentrationen forårsaget af ujævn tørring og hærdning, hvorved risikoen for revner reduceres.
Celluloseether HPMC's rolle i vægspartelmørtel er mangefacetteret, herunder fortykkelse, vandretention, forbedring af konstruktionsydelsen, forbedring af revne- og slidstyrke, forbedring af frostbestandighed og fremme af ensartet spredning. Disse funktioner forbedrer tilsammen konstruktionsydelsen og levetiden for spartelmørtel, hvilket er af stor betydning for at sikre bygningens dekorative effekt og strukturelle stabilitet.
Indlægstid: 31-jul-2024