Færdigblandet mørtel opdeles i vådblandet mørtel og tørblandet mørtel efter produktionsmetoden. Den vådblandede blanding, der er blandet med vand, kaldes vådblandet mørtel, og den faste blanding af tørre materialer kaldes tørblandet mørtel. Der er mange råvarer involveret i færdigblandet mørtel. Ud over cementholdige materialer, aggregater og mineralske tilsætningsstoffer skal tilsætningsstoffer tilsættes for at forbedre dets plasticitet, vandretention og konsistens. Der findes mange slags tilsætningsstoffer til færdigblandet mørtel, som kan opdeles i celluloseether, stivelsesæter, redispergerbart latexpulver, bentonit osv. ud fra den kemiske sammensætning; kan opdeles i luftinddragende middel, stabilisator, anti-revne fibre, retarder, accelerator, vandreducerende middel, dispergeringsmiddel osv. Denne artikel gennemgår forskningsfremskridtene for flere almindeligt anvendte tilsætningsstoffer i færdigblandet mørtel.
1 Almindelige tilsætningsstoffer til færdigblandet mørtel
1.1 Luftinddragende middel
Det luftinddragende middel er et aktivt middel, og de almindelige typer omfatter kolofoniumharpikser, alkyl- og alkylaromatiske carbonhydridsulfonsyrer osv. Der er hydrofile grupper og hydrofobe grupper i luftinddragende middelmolekyle. Når det luftinddragende middel tilsættes mørtlen, adsorberes den hydrofile gruppe af luftinddragende middelmolekyle med cementpartiklerne, mens den hydrofobe gruppe er forbundet med de små luftbobler. Og jævnt fordelt i mørtlen, for at forsinke den tidlige hydreringsproces af cement, forbedre mørtlens vandtilbageholdelsesevne, reducere konsistenstabet, og samtidig kan de små luftbobler spille en smørende rolle, forbedring af mørtlens pumpbarhed og sprøjteevne.
Det luftinddragende middel indfører et stort antal små bobler i mørtlen, hvilket forbedrer mørtlens bearbejdelighed, reducerer modstanden under pumpning og sprøjtning og reducerer tilstopningsfænomenet; tilsætningen af det luftinddragende middel reducerer mørtlens trækstyrke. Ydeevne, når mængden af mørtel stiger, øges tabet af trækbindingsstyrkeydelse; det luftinddragende middel forbedrer præstationsindikatorerne såsom mørtelkonsistens, 2 timers konsistenstabshastighed og vandtilbageholdelseshastighed og forbedrer sprøjte- og pumpeydelsen af mekanisk sprøjtemørtel, på den anden side forårsager det tab af mørteltrykstyrke og binding styrke.
Forskningen viser, at uden at tage hensyn til virkningen af celluloseether, kan stigningen i indholdet af luftinddragende middel effektivt reducere vådtætheden af færdigblandet mørtel, luftindholdet og konsistensen af mørtel vil blive kraftigt øget, og vandretentionshastigheden og trykstyrken vil falde; Forskningen i præstationsindeksændringerne for mørtel blandet med celluloseether og luftinddragende middel viste, at efter blanding af luftinddragende middel og celluloseether, skulle tilpasningsevnen af de to overvejes. Celluloseether kan få nogle luftinddragende midler til at svigte, hvilket får mørtelvandretentionshastigheden til at falde.
Enkel blanding af luftinddragende middel, krympningsreducerende middel og blandingen af begge har en vis indflydelse på mørtelens egenskaber. Tilsætning af luftinddragende middel kan øge mørtelens svindhastighed, og tilsætningen af svindreducerende middel kan reducere mørtlens svindhastighed betydeligt. Begge kan forsinke revnedannelsen af mørtelringen. Når de to blandes, ændres mørtlens krympningshastighed ikke meget, og revnemodstanden øges.
1.2 Redispergerbart latexpulver
Redispergerbart latexpulver er en vigtig del af nutidens præfabrikerede tørpulvermørtel. Det er en vandopløselig organisk polymer fremstillet ved højmolekylær polymeremulsion gennem høj temperatur og højt tryk, spraytørring, overfladebehandling og andre processer. Emulsionen dannet af fornybart latexpulver i cementmørtel danner en polymerfilmstruktur inde i mørtlen, som kan forbedre cementmørtlens evne til at modstå skader.
Redispergerbart latexpulver kan forbedre materialets elasticitet og sejhed, forbedre flowydelsen af den friskblandede mørtel og have en vis vandreducerende effekt. Hans team undersøgte effekten af hærdningssystem på mørtelens trækstyrke.
Forskningsresultaterne viser, at når mængden af modificeret gummipulver er i intervallet 1,0% til 1,5%, er egenskaberne af forskellige kvaliteter af gummipulver mere afbalancerede. Efter at det redispergerbare latexpulver er tilsat cementen, sænkes cementens indledende hydratiseringshastighed, polymerfilmen omslutter cementpartiklerne, cementen er fuldt hydreret, og forskellige egenskaber forbedres. Blanding af redispergerbart latexpulver i cementmørtel kan reducere vand, og latexpulver og cement kan danne en netværksstruktur for at forbedre bindingsstyrken af mørtel, reducere hulrum i mørtel og forbedre ydeevnen af mørtel.
I undersøgelsen var det faste kalk-sand-forhold 1:2,5, konsistensen var (70±5) mm, og mængden af gummipulver blev valgt som 0-3 % af kalk-sandmassen. Ændringerne i den modificerede mørtels mikroskopiske egenskaber efter 28 dage blev analyseret ved SEM, og resultaterne viste, at Jo højere indholdet af redispergeret latexpulver er, desto mere kontinuerlig dannes polymerfilmen på overfladen af mørtelhydreringsproduktet, og bedre ydeevne af mørtlen.
Undersøgelser har vist, at efter at det er blandet med cementmørtel, vil polymerpartiklerne og cementen koagulere for at danne et stablet lag med hinanden, og en komplet netværksstruktur vil blive dannet under hydreringsprocessen, hvilket i høj grad forbedrer bindingens trækstyrke og konstruktion. af varmeisoleringsmørtlen. præstation.
1.3 Fortykket pulver
Funktionen af fortykningspulveret er at forbedre mørtlens omfattende ydeevne. Det er et ikke-luftinddragende pulvermateriale fremstillet af en række uorganiske materialer, organiske polymerer, overfladeaktive stoffer og andre specielle materialer. Fortykningspulver omfatter redispergerbart latexpulver, bentonit, uorganisk mineralpulver, vandfastholdende fortykningsmiddel osv., som har en vis adsorptionseffekt på fysiske vandmolekyler, ikke kun kan øge konsistensen og vandretentionen af mørtel, men også have god kompatibilitet med forskellige cementer. Kompatibiliteten kan forbedre mørtelens ydeevne betydeligt. Cao Chun et al] undersøgte effekten af HJ-C2 fortykket pulver på ydeevnen af tørblandet almindelig mørtel, og resultaterne viste, at det fortykkede pulver havde ringe effekt på konsistensen og 28d trykstyrken af tørblandet almindelig mørtel, og havde ringe effekt på delamineringen af mørtel Der er en bedre forbedringseffekt. Han har studeret indflydelsen af fortykningspulver og forskellige komponenter på de fysiske og mekaniske indekser og holdbarhed af frisk mørtel under forskellige doser. Forskningsresultaterne viser, at bearbejdeligheden af frisk mørtel er blevet væsentligt forbedret på grund af tilsætning af fortykningspulver. Inkorporeringen af redispergerbart latexpulver forbedrer bøjningsstyrken af mørtel, reducerer trykstyrken af mørtel, og inkorporeringen af celluloseether og uorganiske mineralske materialer gør mørtlens tryk- og bøjningsstyrke mindskes; Komponenterne har indflydelse på tørblandingsmørtlens holdbarhed, hvilket øger mørtlens svind. Wang Jun et al. undersøgte bentonit og celluloseethers indflydelse på forskellige præstationsindikatorer for færdigblandet mørtel. Under forudsætning af at sikre god mørtelydelse blev det konkluderet, at den optimale dosis af bentonit er ca. 10 kg/m3, og forholdet mellem celluloseether er relativt højt. Den optimale dosering er 0,05 % af den samlede mængde cementholdige materialer. I dette forhold har det fortykkede pulver blandet med de to en bedre effekt på mørtlens omfattende ydeevne.
1.4 Celluloseether
Celluloseether stammer fra definitionen af plantecellevægge af den franske landmand Anselme Payon i 1830'erne. Det er fremstillet ved at reagere cellulose fra træ og bomuld med kaustisk soda og derefter tilsætte etherificeringsmiddel til kemisk reaktion. Fordi celluloseether har en god vandretention og fortykningseffekt, kan tilsætning af en lille mængde celluloseether til cement forbedre arbejdsydelsen af frisk blandet mørtel. I cementbaserede materialer omfatter de almindeligt anvendte varianter af celluloseether methylcelluloseether (MC), hydroxyethylcelluloseether (HEC), hydroxyethylmethylcelluloseether (HEMC), hydroxypropylmethylcellulose Hydroxypropylmethylcelluloseether og hydroxyethylmethylcelluloseether er de mest almindeligt anvendt.
Hydroxypropylmethylcelluloseether (HPMC) har stor indflydelse på selvnivellerende mørtels flydeevne, vandretention og bindingsstyrke. Resultaterne viser, at celluloseether i høj grad kan forbedre vandtilbageholdelsen af mørtel, reducere konsistensen af mørtel og have en god retarderende effekt; når mængden af hydroxypropylmethylcelluloseether er mellem 0,02 % og 0,04 %, reduceres mørtlens styrke væsentligt. Celluloseether har en luftinddragende effekt og forbedrer mørtlens arbejdsydelse. Dens vandretention reducerer lagdelingen af mørtlen og forlænger mørtlens driftstid. Det er et tilsætningsstof, der effektivt kan forbedre mørtlens ydeevne; forskning Under processen viste det sig også, at indholdet af celluloseether ikke måtte være for højt. Hvis det er for højt, vil luftindholdet i mørtlen stige markant, hvilket resulterer i et fald i densitet, tab af styrke og påvirkning af mørtlens kvalitet. Undersøgelser har vist, at tilsætning af celluloseether forbedrer mørtlens vandtilbageholdelse væsentligt, og samtidig har en væsentlig vandreducerende effekt på mørtel. Celluloseether kan også reducere densiteten af mørtelblandingen, forlænge hærdetiden og forbedre bøjnings- og trykstyrken. reducere. Celluloseether og stivelsesether er to almindeligt anvendte blandinger til byggemørtel.
Men på grund af det store udvalg af celluloseethere er de molekylære parametre også forskellige, hvilket resulterer i en stor forskel i ydelsen af modificeret cementmørtel. Styrken af cementmørtel modificeret med celluloseether med høj viskositet er i stedet lav. Når indholdet af celluloseether stiger, viser cementopslæmningens trykstyrke en tendens til aftagende og til sidst stabilisering, mens bøjningsstyrken viser en stigende, faldende, stabil og stabil tendens. Lidt øget forandringsproces.
Indlægstid: 02-02-2023