Focus on Cellulose ethers

Hvad er egenskaber ved HPMC i tørblandet mørtel

1. Karakteristika for HPMC i almindelig mørtel

HPMC bruges hovedsageligt som retarder og vandtilbageholdelsesmiddel i cementproportionering. I betonkomponenter og mørtel kan det forbedre viskositeten og krympningshastigheden, styrke kohæsionskraften, kontrollere cementhærdningstiden og forbedre indledende styrke og statisk bøjningsstyrke. Fordi det har funktionen at tilbageholde vand, kan det reducere tabet af vand på betonoverfladen, undgå revner i kanten og forbedre vedhæftning og konstruktionsevne. Især i byggeriet kan hærdetiden forlænges og justeres. Med stigningen i HPMC-indholdet forlænges mørtlens afbindingstid successivt; forbedre bearbejdeligheden og pumpbarheden, velegnet til mekaniseret konstruktion; forbedre konstruktionseffektiviteten og gavne bygningens overflade Beskytter mod forvitring af vandopløselige salte.

2. Karakteristika for HPMC i specialmørtel

HPMC er et højeffektivt vandtilbageholdende middel til tør pulvermørtel, som reducerer blødningshastigheden og delaminering af mørtlen og forbedrer mørtlens sammenhængskraft. Selvom HPMC reducerer mørtlens bøjnings- og trykstyrke en smule, kan det øge mørtlens trækstyrke og bindingsstyrke markant. Derudover kan HPMC effektivt hæmme dannelsen af ​​plastiske revner i mørtel og reducere plastisk revneindeks for mørtel. Vandtilbageholdelsen af ​​mørtel stiger med stigningen i HPMC-viskositeten, og når viskositeten overstiger 100.000 mPa·s, øges vandretentionen ikke væsentligt. Finheden af ​​HPMC har også en vis indflydelse på mørtlens vandtilbageholdelseshastighed. Når partiklerne er finere, forbedres mørtlens vandtilbageholdelseshastighed. HPMC-partikelstørrelsen, der normalt anvendes til cementmørtel, bør være mindre end 180 mikron (80 mesh skærm). Den passende dosering af HPMC i tør pulvermørtel er 1‰~3‰.

2.1. Efter at HPMC i mørtlen er opløst i vand, sikres den effektive og ensartede fordeling af cementmaterialet i systemet på grund af overfladeaktiviteten. Som et beskyttende kolloid "pakker" HPMC de faste partikler ind og danner et lag på dens ydre overflade. Et lag smørende film gør mørtelsystemet mere stabilt og forbedrer også mørtlens flydeevne under blandingsprocessen og konstruktionens glathed.

2.2. På grund af sin egen molekylære struktur gør HPMC-opløsningen vandet i mørtlen ikke let at miste, og frigiver det gradvist over en længere periode, hvilket giver mørtlen en god vandretention og konstruerbarhed. Det kan forhindre vandet i at flyde for hurtigt fra mørtlen til bunden, så det tilbageholdte vand bliver på overfladen af ​​det friske materiale, hvilket kan fremme hydreringen af ​​cementen og forbedre den endelige styrke. Især hvis grænsefladen i kontakt med cementmørtel, gips og klæbemiddel taber vand, vil denne del ikke have nogen styrke og næsten ingen sammenhængskraft. Generelt er overfladerne i kontakt med disse materialer alle adsorbenter, som mere eller mindre absorberer noget vand fra overfladen, hvilket resulterer i ufuldstændig hydrering af denne del, hvilket gør cementmørtel og keramiske fliser underlag og keramiske fliser eller gips og vægge. overfladerne falder.

Ved fremstilling af mørtel er vandtilbageholdelsen af ​​HPMC en hovedydelse. Det er blevet bevist, at vandretentionen kan være så høj som 95%. Stigningen i molekylvægten af ​​HPMC og stigningen i mængden af ​​cement vil forbedre mørtlens vandretention og bindingsstyrke.

Eksempel: Da fliseklæbemidler skal have en høj vedhæftningsstyrke både mellem underlaget og fliserne, påvirkes limen af ​​adsorption af vand fra to kilder; underlaget (væg-)overfladen og fliserne. Specielt for fliser varierer kvaliteten meget, nogle har store porer, og fliserne har høj vandabsorptionshastighed, hvilket ødelægger limningsevnen. Det vandtilbageholdende middel er særligt vigtigt, og tilsætning af HPMC kan godt opfylde dette krav.

2.3. HPMC er stabil over for syre og alkali, og dens vandige opløsning er meget stabil i området pH = 2 ~ 12. Kaustisk sodavand og kalkvand har ringe effekt på dets ydeevne, men alkali kan fremskynde opløsningen og øge viskositeten en smule.

2.4. Konstruktionsydelsen af ​​mørtlen tilsat HPMC er blevet væsentligt forbedret. Mørtlen ser ud til at være "fedtet", hvilket kan gøre vægsamlingerne fyldige, glatte overfladen, få flisen eller murstenen og grundlaget til at binde sig fast og kan forlænge driftstiden, velegnet til byggeri med store arealer.

2.5. HPMC er en ikke-ionisk og ikke-polymer elektrolyt, som er meget stabil i vandige opløsninger med metalsalte og organiske elektrolytter, og som kan tilsættes byggematerialer i lang tid for at sikre, at dens holdbarhed forbedres.


Indlægstid: Jan-10-2023
WhatsApp online chat!