Brugen afCMC i OilfieldIndustri

Carboxymethylcellulose (CMC) er meget udbredt i oliefeltsindustrien til forskellige anvendelser på grund af dets unikke egenskaber og funktionaliteter. Det tjener som et alsidigt additiv i blandt andet borevæsker, færdiggørelsesvæsker og cementeringsslam. Her er nogle almindelige anvendelser af CMC i oliefeltsindustrien:

1. Borevæsker:

• Viskositetsforøger: CMC bruges som et viskositetsgivende middel i vandbaserede borevæsker for at øge viskositeten og forbedre væskebæreevnen. Det hjælper med at opretholde brøndboringsstabilitet, suspendere spåner og kontrollere væsketab under boreoperationer.
• Væsketabskontrol: CMC fungerer som et væsketabskontrolmiddel ved at danne en tynd, uigennemtrængelig filterkage på brøndboringsvæggen, hvilket forhindrer for stort væsketab ind i formationen.
• Skiferhæmning: CMC hjælper med at hæmme skiferhævelse og spredning ved at belægge skiferoverflader og forhindre hydrering af lerpartikler, hvilket reducerer risikoen for ustabilitet i borehullet og hændelser i fastsiddende rør.
• Lerstabilisering: CMC stabiliserer reaktive lermineraler i borevæsker, forhindrer kvældning og migration af ler og forbedrer boreeffektiviteten i lerrige formationer.

2. Kompleteringsvæsker:

• Væsketabskontrol: CMC tilsættes til kompletteringsvæsker for at kontrollere væsketab i formationen under brøndafslutning og overhalingsoperationer. Det hjælper med at opretholde formationens integritet og forhindrer formationsskader.
• Skiferstabilisering: CMC hjælper med at stabilisere skifer og forhindre skiferhydrering og hævelse under færdiggørelsesoperationer, minimerer brøndborings ustabilitet og forbedrer brøndproduktiviteten.
• Filterkagedannelse: CMC fremmer dannelsen af ​​en ensartet, uigennemtrængelig filterkage på formationens overflade, hvilket reducerer differenstryk og væskevandring ind i formationen.

3. Cementeringsslam:

• Væsketabsadditiv: CMC fungerer som et væsketabsadditiv i cementeringsslam for at reducere væsketab til permeable formationer og forbedre cementplaceringseffektiviteten. Det hjælper med at sikre korrekt zoneisolering og cementbinding.
• Fortykkelsesmiddel: CMC fungerer som et fortykningsmiddel i cementopslæmninger, hvilket giver viskositetskontrol og forbedrer pumpbarheden og suspensionen af ​​cementpartikler under placering.
• Rheologimodifikator: CMC modificerer rheologien af ​​cementopslæmninger, forbedrer strømningsegenskaber, nedbøjningsmodstand og stabilitet under borehulsforhold.

4. Enhanced Oil Recovery (EOR):

• Vandoversvømmelse: CMC bruges til oversvømmelsesoperationer for at forbedre fejeeffektiviteten og forbedre olieudvindingen fra reservoirer. Det øger viskositeten af ​​injektionsvand, forbedrer mobilitetskontrol og fortrængningseffektivitet.
• Polymer Flooding: I polymer flooding-applikationer anvendes CMC som et mobilitetskontrolmiddel for at forbedre overensstemmelsen af ​​injicerede polymerer og øge sweep-effektiviteten ved at fortrænge væsker.

5. Sprækkevæsker:

• Væskeviskositetsmiddel: CMC bruges som et viskositetsgivende middel i hydrauliske fraktureringsvæsker for at øge væskens viskositet og bæreevnen. Det hjælper med at skabe og vedligeholde brud i formationen og forbedrer proppants transport og placering.
• Brudledningsevneforbedring: CMC hjælper med at opretholde proppantpakningens integritet og frakturledningsevne ved at reducere væskeudsivning i formationen og forhindre afstivning af bundfældning.

Sammenfattende,carboxymethylcellulose(CMC) spiller en afgørende rolle i forskellige applikationer inden for oliefeltsindustrien, herunder borevæsker, færdiggørelsesvæsker, cementeringsslam, forbedret olieudvinding (EOR) og fraktureringsvæsker. Dens alsidighed som væsketabskontrolmiddel, viskositetsforøgende middel, skiferhæmmer og rheologimodificerende middel gør det til et uundværligt tilsætningsstof for at sikre effektive og succesfulde oliefeltsoperationer.