Produktionsproces af natriumcarboxymethylcellulose med ultrahøj viskositet

1. Generelt princip for CMC-produktion

(1) Forbrugskvote (opløsningsmiddelmetode, beregnet pr. ton produkt): bomuldslinters, 62,5 kg; ethanol, 317,2 kg; alkali (44,8%), 11,1 kg; monochloreddikesyre, 35,4 kg; toluen, 310,2 kg,

(2) Produktionsprincip og metode? Alkalisk cellulose er fremstillet af vandig cellulose- og natriumhydroxidopløsning eller vandig natriumhydroxid-ethanolopløsning og omsættes derefter med monochloreddikesyre eller natriummonochloracetat for at opnå et råprodukt, og det alkaliske produkt tørres, forpulveres til kommercielt tilgængelig carboxymethylcellulose (natriumsaltvinstok). ). Råproduktet neutraliseres derefter, vaskes, og natriumchlorid fjernes, tørres derefter og knuses til opnåelse af raffineret natriumcarboxymethylcellulose. Den kemiske formel er som følger:

(C6H9O4-OH)4+nNaOH-(C6H9O4-ONa)n+nH2O

(3) Procesbeskrivelse

Cellulosen knuses og suspenderes i ethanol, tilsæt lud med 30regn under konstant omrøring, hold 28-32°C, afkøl til lav temperatur, tilsæt monochloreddikesyre, varm op til 55°C i 1,5 timer og reagere i 4 timer; tilsæt eddikesyre for at neutralisere reaktionsblandingen. Råproduktet opnås ved at adskille opløsningsmidlet, og råproduktet vaskes to gange med methanolvæske i vaskeudstyret bestående af en blander og en centrifuge og tørres for at opnå produktet.

CMC-opløsning har høj viskositet, og temperaturændringer vil ikke forårsage gelering.

2. Produktionsprocessen af ​​natriumcarboxymethylcellulose med ultrahøj viskositet

  En produktionsproces af ultrahøj viskositet natriumcarboxymethylcellulose.

trin:

(1) Anbring cellulose, alkali og ethanol i alkaliseringsælteren i forhold til at udføre alkalisering under beskyttelse af nitrogen, og tilsæt derefter etherificeringsmiddel chloreddikesyreethanolopløsning for indledningsvis at etherificere materialerne;

(2) Transporter de ovennævnte materialer ind i ætringsælteren for at kontrollere temperaturen og reaktionstiden for etherificeringsreaktionen, og transporter materialerne til vasketanken, efter at etherificeringsreaktionen er afsluttet;

(3) Vask etherificeringsreaktionsmaterialet med fortyndet ethanolopløsning for at fjerne saltet dannet af reaktionen, så produktets renhed kan nå mere end 99,5%;

(4) Derefter udsættes materialet for centrifugalpresning, og det faste materiale transporteres til stripperen, og ethanolopløsningsmidlet ekstraheres fra materialet gennem stripperen;

(5) Materialet, der føres gennem stripperen, kommer ind i det vibrerende fluidiserede leje til tørring for at fjerne overskydende vand og knuses derefter for at opnå produktet. Fordelen er, at processen er perfekt, produktkvalitetsindekset kan nå en viskositet på 1% B type > 10000 mpa.s, og renheden > 99,5%.

  Carboxymethylcellulose er et derivat med etherstruktur opnået ved kemisk modifikation af naturlig cellulose. Carboxylgruppen på molekylkæden kan danne et salt. Det mest almindelige salt er natriumsalt, nemlig natriumcarboxymethylcellulose (Na-CMC), sædvanligvis kaldet CMC, er en ionisk ether. CMC er et pulver med høj fluiditet, hvidt eller lysegult i udseende, smagløst, lugtfrit, ikke-giftigt, ikke-brændbart, ikke-meldug og stabilt over for lys og varme.