CMC i papirfremstilling

Papirfremstillingskvalitet CMC Natriumcarboxymethylcellulose har fremragende vedhæftning, fortykkelse, emulsion, suspension, flokkulering, film, beskyttende kolloid, bevarer vand, kemisk stabilitet og fremragende egenskaber såsom pulpfiberaffinitet, introduktion af de hydrofile carboxymethylgrupper i dens molekylære struktur, gøre kvældningen af ​​cellulose er meget øget, let at pulp fiber og fyldstof partikel affinitet, forbedre sejhed og styrke af papir; Kan fremme papirmassen og fyldstoffet med negativ ladning og gensidigt udelukkende, så fiberen og fyldstoffet er jævnt fordelt i papirmassen, forbedrer papirets ensartethed; Papirfremstillingskvalitet CMC Kan bruges i overfladelim for at forbedre papirets styrke og glathed; Det kan sprede pigment godt og forbedre effekten af ​​udskrivning og farvning. Det kan forbedre vandretentionseffekten ved at kontrollere og justere belægningens rheologi. Det kan vise en bedre blegnings- og farveforbedrende effekt end stivelse, polyethylenglycol og andre fluorescerende blegemiddelbærere, det er en multifunktionel papirfremstillingsassistent.

Men rolle som CMC i papirindustrien:

1. Maling belægning

Styr og juster reologien af ​​maling og pigmentdispersion, forbedre det faste indhold af maling;

Få belægningen til at have falsk plastik, forbedre belægningshastigheden;

Forbedre belægningens vandretention, forhindre vandopløseligt klæbemiddel migration;

Har god filmdannelse, forbedrer belægningens glans;

Forbedre retentionshastigheden af ​​blegemiddel i belægning, forbedre hvidheden af ​​papir;

Forbedre smøreydelsen af ​​belægningen, forbedre kvaliteten af ​​belægningen, forlænge skraberens levetid.

2. Tilsæt opslæmning

Forbedre slibeeffektiviteten, fremme fiberforfining, forkorte slagtiden;

Juster det elektriske potentiale inde i papirmassen, fordel fiberen jævnt, forbedre papirmaskinens "kopieringsydelse" og forbedre sideformningen yderligere;

Forbedre tilbageholdelsen af ​​forskellige tilsætningsstoffer, fyldstoffer og fine fibre;

Øg bindekraften mellem fibre, forbedre papirets fysiske egenskaber;

Tør- og vådstyrken af ​​papir kan forbedres, når det bruges sammen med tør- og vådstyrkemiddel.

Beskyt kolofonium, AKD og andre limningsmidler, forstærk limningseffekten.

3. Overfladedimensionering

Det har gode rheologiske egenskaber og filmdannende egenskaber.

Reducer papiroverfladeporer, forbedrer papirets oliebestandighed;

Forøg papirets lysstyrke og glans;

Øg papirets stivhed, glathed, kontrolkrympning;

Forøg papirets overfladestyrke og slidstyrke, reducer hår- og pudderudslip, forbedre udskriftskvaliteten.

Typiske egenskaber

Populære karakterer

Anvendelse

I papirindustrien bruges CMC i papirmasseprocessen, hvilket kan forbedre retentionshastigheden og øge vådstyrken. Anvendes til overfladelimning, som et pigmenthjælpestof, forbedre intern vedhæftning, reducere trykstøv, forbedre printkvaliteten; Anvendes til papircoating, er befordrende for spredningen og fluiditeten af ​​pigment, forbedrer papirets glathed, glathed, optiske egenskaber og tryktilpasningsevne. I papirindustrien som en praktisk værdi og en bred vifte af additiver, hovedsagelig på grund af dens vandopløselige polymerfilmdannelse og oliebestandighed.

● Anvendes til limning af papir, så papiret har høj densitet, god blækgennemtrængelighed, høj voksopsamling og glathed.

● Kan forbedre papirets indre fiberviskositetstilstand for at forbedre papirstyrken og foldningsmodstanden.

● I papir- og papirfarveprocessen hjælper CMC med at kontrollere strømmen af ​​farvepasta og god blækabsorption.

Generelt er den anbefalede dosis 0,3-1,5%.

Emballage:

CMC-produktet er pakket i trelags papirpose med indvendig polyethylenpose forstærket, nettovægt er 25 kg pr. pose.

12MT/20'FCL (med palle)

14MT/20'FCL (uden palle)