Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) er en alsidig kemisk forbindelse med udbredte anvendelser i forskellige industrier, især i papirfremstillingsindustrien. Dette kulhydratderivat er afledt af cellulose, som er en naturlig polymer, der findes i plantecellevægge. CMC syntetiseres ved at reagere cellulose med natriumhydroxid og chloreddikesyre eller dets natriumsalt. Den resulterende forbindelse er vandopløselig og besidder unikke egenskaber, der gør den værdifuld i adskillige anvendelser.
1.Pulpforberedelse:
CMC bruges ofte som en komponent i den våde ende af papirfremstillingsprocessen. Det hjælper med at sprede fibre og andre tilsætningsstoffer i vand, hvilket letter dannelsen af en homogen masseopslæmning.
Dens høje vandretentionskapacitet hjælper med at opretholde konsistensen af pulpopslæmningen, hvilket sikrer ensartet papirdannelse.
2.Retention og dræning:
En af hovedudfordringerne i papirfremstilling er at maksimere tilbageholdelsen af fibre og additiver, samtidig med at vandet drænes effektivt fra papirmassen. CMC hjælper med at løse denne udfordring ved at forbedre både tilbageholdelses- og drænegenskaberne.
Som en retentionshjælp binder CMC til fibre og fine partikler, hvilket forhindrer deres tab under dannelsen af papirarket.
CMC forbedrer dræningen ved at øge hastigheden, hvormed vandet fjernes fra papirmassen, hvilket fører til hurtigere afvanding og højere papirmaskinehastigheder.
3. Styrkeforbedring:
CMC bidrager til papirets styrkeegenskaber, herunder trækstyrke, rivestyrke og sprængstyrke. Det danner et netværk i papirmatrixen, der effektivt forstærker strukturen og forbedrer dens mekaniske egenskaber.
Ved at forbedre papirstyrken giver CMC mulighed for produktion af tyndere papirkvaliteter uden at ofre ydeevnen, hvilket muliggør omkostningsbesparelser og ressourceeffektivitet.
4. Overfladestørrelse:
Overfladelimning er et kritisk trin i papirfremstilling, der involverer påføring af et tyndt lag limningsmidler på overfladen af papiret for at forbedre dets printbarhed, glathed og vandbestandighed.
CMC anvendes som overfladelimningsmiddel på grund af dets filmdannende egenskaber og evne til at forbedre overfladestyrke og glathed. Det danner en ensartet belægning på papirets overflade, hvilket resulterer i forbedret blækhold og printkvalitet.
5. Retentionshjælp til fyldstoffer og pigmenter:
Ved papirfremstilling tilsættes fyldstoffer og pigmenter ofte for at forbedre papiregenskaber såsom opacitet, lysstyrke og printbarhed. Disse tilsætningsstoffer kan dog være tilbøjelige til dræntab under papirfremstillingsprocessen.
CMC fungerer som en retentionshjælp til fyldstoffer og pigmenter, der hjælper med at forankre dem i papirmatrixen og minimere deres tab under dannelse og tørring.
6. Kontrol af reologiske egenskaber:
Rheologi refererer til væskers strømningsadfærd, herunder pulpopslæmninger, i papirfremstillingsprocessen. Kontrol af rheologiske egenskaber er afgørende for at optimere proceseffektivitet og produktkvalitet.
CMC påvirker reologien af pulpopslæmninger ved at modificere deres viskositet og strømningsegenskaber. Den kan bruges til at justere pulpens rheologiske egenskaber, så den passer til specifikke forarbejdningskrav, såsom forbedring af maskinkørbarhed og pladedannelse.
7. Miljøhensyn:
Natriumcarboxymethylcellulose anses generelt for at være miljøvenligt, da det er afledt af vedvarende cellulosekilder og er biologisk nedbrydeligt.
Dets brug i papirfremstilling kan bidrage til udviklingen af mere bæredygtige papirprodukter ved at muliggøre ressourceeffektive fremstillingsprocesser og forbedre produktets ydeevne.
natriumcarboxymethylcellulose (CMC) spiller en mangefacetteret rolle i papirfremstillingsindustrien og fungerer som et alsidigt additiv, der forbedrer forskellige aspekter af papirproduktionsprocessen. Fra pulpforberedelse til overfladelimning bidrager CMC til forbedret proceseffektivitet, produktkvalitet og miljømæssig bæredygtighed. Dens unikke kombination af egenskaber gør den uundværlig for papirproducenter, der søger at optimere ydeevnen og imødekomme de skiftende krav fra markedet.
Indlægstid: maj-06-2024