1. Typer og valg af råvarer til almindelig spartelmasse
(1) Tungt calciumcarbonat
(2) Hydroxypropylmethylcelluloseether (HPMC)
HPMC har høj viskositet (20.000-200.000), god vandopløselighed, ingen urenheder og bedre stabilitet end natriumcarboxymethylcellulose (CMC). På grund af faktorer som prisreduktion af opstrøms råvarer, overkapacitet og intensiveret markedskonkurrence, er markedsprisen på HPMC Da det tilføjes i mindre mængder, og omkostningerne ikke er meget forskellige fra CMC, kan HPMC bruges i stedet for CMC at forbedre kvaliteten og stabiliteten af almindelig spartelmasse.
(3) Dispergerbart polymerpulver af plantetype
dispergerbart polymerpulver er et plantebaseret dispergerbart polymerpulver af høj kvalitet, som har karakteristika for miljøbeskyttelse og sundhed, god stabilitet, anti-aging og høj bindingsstyrke. Den målte bindingsstyrke af dens vandige opløsning er 1,1Mpa ved en koncentration på 10%. .
Stabiliteten af RDP er god. Testen med vandig opløsning og den forseglede opbevaringstest af vandig opløsning viser, at dens vandige opløsning kan opretholde basisstabiliteten på 180 dage til 360 dage, og pulveret kan opretholde basisstabiliteten på 1-3 år. Derfor er RDP -2 Kvaliteten og stabiliteten er den bedste blandt de nuværende polymerpulvere. Den er ren kolloid, 100% vandopløselig og fri for urenheder. Det kan bruges som råmateriale af høj kvalitet til almindeligt kitpulver.
(4) Originalt kiselalger mudder
Bjergbaseret kiselalgermudder kan bruges til at lave lyserødt, lysegult, hvidt eller lysegrønt zeolitpulver af selve det originale kiselalgermudder og kan laves til en elegant farvet luftrensende spartelmasse.
(5) Fungicid
2. Produktionsformel af almindelig højkvalitets indvendig vægspartelpasta
Råvarenavn Referencedosis (kg)
Normal temperatur rent vand 280-310
RDP 7
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC, 100000S) 3,5
Tungt calciumpulver (200-300 mesh) 420-620
Primært kiselalger mudder 100-300
Vandbaseret fungicid 1,5-2
Bemærk: Afhængigt af produktets funktion og værdi tilsættes en passende mængde ler, skalpulver, zeolitpulver, turmalinpulver, barytpulver osv.
3. Produktionsudstyr og teknologi
(1) Bland først RDP, HPMC, tungt calciumpulver, primært kiselalgermudder osv. med en tørpulverblander og sæt til side.
(2) Under den formelle produktion, tilsæt først vand til blanderen, tilsæt derefter vandbaseret fungicid, tænd for den specielle mixer til spartelmasse, kom langsomt det færdigblandede pulver i blanderen og rør, mens du tilsætter, indtil pulveret Alt er dispergeret til en ensartet pastatilstand.
4. Tekniske krav og konstruktionsteknik
(1) Græsrodskrav
Før konstruktionen skal grundlaget behandles strengt for at fjerne flydende aske, oliepletter, løshed, pulverisering, udbuling og udhulning og for at udfylde og reparere hulrum og revner.
Hvis væggens planhed er dårlig, kan speciel anti-revnemørtel til indvendige vægge bruges til at nivellere væggen.
(2) Byggeteknologi
Manuel pudsning: så længe grundlaget er en cementvæg, der grundlæggende er flad, fri for pulver, oliepletter og flydende støv, kan den direkte skrabes eller spartles.
Pudstykkelse: Tykkelsen af hver pudsning er ca. 1 mm, som bør være tynd i stedet for tyk.
Når det første lag er tørt, indtil det ikke er klistret, påføres det andet lag. Generelt overlever det andet lag.
5. Sager, der kræver opmærksomhed
(1) Det er strengt forbudt at påføre vandfast spartelmasse på almindelig spartelmasse efter afskrabning eller aftørring af almindelig spartelmasse.
(2) Efter at den almindelige spartelmasse er helt tør, kan latexmalingen males.
(3) Almindelig spartelpulver kan ikke bruges på ofte mørke og fugtige steder såsom toiletter, kældre, badeværelser, vaskehaller, svømmebassiner og køkkener
Posttid: Dec-08-2022