Det kinesiske navn på HPMC er hydroxypropylmethylcellulose. Det er ikke-ionisk og bruges ofte som vandtilbageholdende middel i tørblandet mørtel. Det er det mest almindeligt anvendte vandfastholdende materiale i mørtel.
Produktionsprocessen for HPMC er hovedsageligt et polysaccharid-baseret etherprodukt fremstillet ved alkalisering og etherificering af bomuldsfibre (huske). Det har ingen ladning i sig selv, reagerer ikke med de ladede ioner i geleringsmaterialet og har en stabil ydeevne. Prisen er også lavere end andre typer celluloseethere, så den er meget brugt i tørblandet mørtel.
Funktion af hydroxypropylmethylcellulose: Det kan fortykke den friskblandede mørtel for at have en vis våd viskositet og forhindre segregering. (Fortykkelse) Vandtilbageholdelse er også den vigtigste egenskab, som er med til at opretholde mængden af frit vand i mørtlen, så cementmaterialet efter at mørtlen er konstrueret får mere tid til at hydrere. (Vandretention) Det har luftinddragende egenskaber, som kan introducere ensartede og fine luftbobler for at forbedre konstruktionen af mørtel.
Jo højere viskositeten af hydroxypropylmethylcelluloseether er, jo bedre er vandretentionsevnen. Viskositet er en vigtig parameter for HPMC-ydelse. På nuværende tidspunkt bruger forskellige HPMC-producenter forskellige metoder og instrumenter til at måle viskositeten af HPMC. De vigtigste metoder er HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde og Brookfield.
For det samme produkt er viskositetsresultaterne målt ved forskellige metoder meget forskellige, og nogle har endda fordoblede forskelle. Når man sammenligner viskositet, skal det derfor udføres mellem de samme testmetoder, herunder temperatur, rotor osv. Med hensyn til partikelstørrelse, jo finere partikel, jo bedre er vandretentionen. Efter at de store partikler af celluloseether er kommet i kontakt med vand, opløses overfladen straks og danner en gel, der pakker materialet ind for at forhindre vandmolekyler i at fortsætte med at infiltrere. Nogle gange kan det ikke dispergeres ensartet og opløses, selv efter langvarig omrøring, hvilket danner en uklar flokkulerende opløsning eller agglomeration. Det påvirker i høj grad vandretentionen af celluloseether, og opløselighed er en af faktorerne for at vælge celluloseether.
Finhed er også et vigtigt præstationsindeks for methylcelluloseether. Den MC, der bruges til tør pulvermørtel, skal være pulver med lavt vandindhold, og finheden kræver også, at 20% ~ 60% af partikelstørrelsen er mindre end 63um. Finheden påvirker opløseligheden af hydroxypropylmethylcelluloseether. Grovt MC er normalt granulært, og det er let at opløse i vand uden agglomerering, men opløsningshastigheden er meget langsom, så det er ikke egnet til brug i tør pulvermørtel.
I tør pulvermørtel spredes MC blandt cementeringsmaterialer som tilslag, fint fyldstof og cement, og kun fint nok pulver kan undgå agglomerering af methylcelluloseether ved blanding med vand. Når MC tilsættes vand for at opløse agglomeraterne, er det meget vanskeligt at dispergere og opløse. Grov finhed af MC er ikke kun spild, men reducerer også den lokale styrke af mørtlen. Når en sådan tør pulvermørtel påføres i et stort område, vil hærdningshastigheden af den lokale tør pulvermørtel blive væsentligt reduceret, og der vil opstå revner på grund af forskellige hærdetider. For den sprøjtede mørtel med mekanisk konstruktion er kravet til finhed højere på grund af den kortere blandetid. Generelt gælder det, at jo højere viskositeten er, desto bedre er vandretentionseffekten. Men jo højere viskositet og jo højere molekylvægt af MC, vil det tilsvarende fald i dets opløselighed have en negativ indvirkning på mørtlens styrke og konstruktionsevne.
Jo højere viskositet, jo mere tydelig er den fortykkende effekt på mørtlen, men den er ikke direkte proportional. Jo højere viskositet, jo mere tyktflydende vil den våde mørtel være, det vil sige, at den under konstruktionen viser sig som klæbning til skraberen og høj vedhæftning til underlaget. Men det er ikke nyttigt at øge den strukturelle styrke af selve vådmørtlen. Det vil sige, under konstruktionen er anti-sag-ydelsen ikke tydelig. Tværtimod har nogle modificerede methylcelluloseethere med middel og lav viskositet fremragende ydeevne til at forbedre den strukturelle styrke af våd mørtel.
Vandtilbageholdelsen af HPMC er også relateret til den anvendte temperatur, og vandretentionen af methylcelluloseether falder med stigningen i temperaturen. Ved egentlige materialeanvendelser påføres tør pulvermørtel dog ofte på varme underlag ved høje temperaturer (højere end 40 grader) i mange miljøer, såsom ydervægspartelpuds under solen om sommeren, hvilket ofte fremskynder hærdning af cement og hærdning af tør pulvermørtel. Faldet i vandretentionshastigheden fører til den åbenlyse følelse af, at både bearbejdelighed og revnemodstand påvirkes, og det er særligt kritisk at reducere indflydelsen af temperaturfaktorer under denne tilstand.
I denne henseende anses methylhydroxyethylcelluloseetheradditiver i øjeblikket for at være på forkant med den teknologiske udvikling. Selvom mængden af methylhydroxyethylcellulose øges (sommerformel), kan bearbejdeligheden og revnebestandigheden stadig ikke opfylde brugens behov. Gennem noget speciel behandling på MC, såsom at øge graden af etherificering osv., kan vandtilbageholdelseseffekten holdes ved en højere temperatur, så den kan give en bedre ydeevne under barske forhold.
Doseringen af HPMC bør ikke være for høj, da det ellers vil øge vandbehovet af mørtlen, det vil klæbe til murskeen, og hærdetiden bliver for lang, hvilket vil påvirke konstruerbarheden. Forskellige mørtelprodukter bruger HPMC med forskellige viskositeter og bruger ikke højviskositet HPMC tilfældigt. Derfor, selvom hydroxypropylmethylcelluloseprodukter er gode, bliver de klappet, når de bruges godt. At vælge den rigtige HPMC er virksomhedens laboratoriepersonales primære ansvar. På nuværende tidspunkt er der mange skruppelløse forhandlere, der sammensætter HPMC, og kvaliteten er ret dårlig. Når man vælger en bestemt cellulose, bør laboratoriet gøre et godt stykke arbejde i forsøget for at sikre stabiliteten af mørtelproduktet, og ikke være grådig efter billige og forårsage unødvendige tab.
Indlægstid: 16. december 2022