HPMC-anvendelser i beton

Indledningen

På nuværende tidspunkt kan skummet, der bruges til fremstilling af skumbeton, kun bruges til at fremstille skumbeton, når det har tilstrækkelig sejhed og stabilitet, når det blandes med gylle og ikke har nogen negativ indvirkning på kondensering og hærdning af cementholdige materialer. På baggrund heraf blev der gennem eksperimenter undersøgt tilsætning af hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), som er en slags skumstabiliserende stof, for at forbedre ydeevnen af ​​genanvendt mikropulverskumbeton.

Skum i sig selv kvalitet god dårligt bestemmer kvaliteten af ​​beton, især i den regenerative pulver skumbeton, affaldsbeton efter knusning, kuglemølle pulver, lavet af sin egen eksistens mange ujævne og med partikler og porer af kanter og hjørner, sammenlignet med den almindelige skum beton, genbrugspulverbobler i skumbetonen under mekanisk påvirkning er mere alvorlige. Derfor, jo bedre sejhed, lille porestørrelse, ensartethed og spredning af skummet i gyllen, jo bedre er kvaliteten af ​​den genbrugte mikropulverskumbeton. Det er dog meget vigtigt at lave skum med høj sejhed, ens porestørrelse og form. I processen med at bruge skummiddel spiller skumstabilisator en meget vigtig rolle. Det meste af skumstabilisatoren er limmateriale, som kan øge opløsningens viskositet og ændre dens flydendehed, når det opløses i vand. Når det bruges sammen med skummiddel, øger det direkte den flydende filmviskositet af skum, øger elasticiteten af ​​bobler og overfladestyrken af ​​flydende film.1 test

1.1 råvaren

(1) Cement: 42,5 almindelig Portland cement.

(2) Genanvendt fint pulver: De forladte betonprøver i laboratoriet blev udvalgt og knust til partikler med en partikelstørrelse på mindre end 15 mm med kæbeknuser og derefter anbragt i kuglemøllen til formaling. I dette eksperiment blev mikropulveret fremstillet ved en formalingstid på 60 minutter valgt.

(3) Skummiddel: sæbeskummiddel, neutral lysegul viskøs væske.

(4) Skumstabilisator: hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), industriel byggematerialekvalitet, pulver, letopløseligt i vand.

(5) Vand: drikkevand. De vigtigste fysiske egenskaber ved cementholdige materialer.

1.2 Blandingsforhold design og beregning

1.2.1 Blandingsdesign

Under forsøget, kan øge eller formindske vedvarende pulver skumbeton i indholdet, for at justere størrelsen af ​​den tørre tæthed, ved at danne prøvevolumen forskel størrelse, faktisk størrelse og design til et groft skøn fejlgrad af design eksperiment, vedvarende pulver skum betonfluiditet af gyllestørrelseskontrol inden for 180 mm + 20 mm.

1.2.2 Beregning af blandingsforhold

Hvert forhold design støber 9 grupper af standard blokke (100mmx100mmx100mm), standard

Det samlede volumen af ​​testblokken V0 =(0,1×0,1×0,1)x27 = 2,7×10-2m3, indstil det samlede volumen V =

1,2×2,7×10-2 = 3,24×10-2m3, skummiddeldosering M0 =0,9V = 0,9×3,24×10-2 =

2.916×10-2kg, vand, der kræves til at fortynde skummiddel er MWO.

2. Eksperimentelle resultater og diskussion

Ved at justere doseringen af ​​HPMC blev indflydelsen af ​​forskellige skumsystemer på de grundlæggende egenskaber af genanvendt mikropulverskumbeton analyseret. De mekaniske egenskaber af hver prøve blev testet.

2.1 Indflydelse af HPMC-dosering på skumydelse

Lad os først se på "tynde bobler" og "tykke bobler". Skum er en dispersion af gas i væske. Bobler kan opdeles i "tynd boble" med mere væske og mindre gas og "tyk boble" med mere væske og mindre gas. På grund af eksistensen af ​​en stor mængde vandboble og høj fluiditet er den fremstillede skumbetonopslæmning meget tynd, og boblevandet er mere, let at producere tyngdekraftsdræning, så den genbrugte pulverskumbeton fremstillet af lav styrke, mere forbundet porer, er ringere skum. Gas mere flydende mindre skum, stomidannelse er tæt, kun adskilt af et tyndt lag vandfilm, akkumuleringen af ​​skumtæthed er relativt tynd bobledensitet, støbning ud af regenereringen af ​​mikropulverskumbeton lukkede porer, høj styrke, er høj - kvalitetsskum.

Med stigningen i HPMC-doseringen steg skumtætheden gradvist, hvilket indikerer, at skummet er mere og mere tæt, skummiddel, der skummer flere gange før 0,4 %, har en let forstærket effekt, mere end 0,4 % efter hæmningseffekten, hvilket indikerer, at viskositeten af ​​skummiddelopløsningen stiger, hvilket påvirker skumningsevnen. Med stigningen i HPMC-doseringen falder skumsekretionen og sekretionsafstanden gradvist numerisk. Før 0,4 % er faldhastigheden stor, og når hastigheden overstiger 0,4 %, falder hastigheden, hvilket indikerer, at med stigningen i skummiddelopløsningens viskositet er væsken i boblevæskefilmen ikke let at udtømme, eller udledningen er meget lille, og væsken mellem boblerne er ikke let at flyde. Boblevæskefilmtykkelsen falder langsomt, boblesprængningstiden forlænges, boblevæskefilmens overfladestyrke forbedres, skummet har også en vis grad af elasticitet for at gøre skummets stabilitet

Er blevet væsentligt forbedret. Afregningsafstandsværdien efter 0,4 % afspejler også, at skummet er relativt stabilt på dette tidspunkt. Skummaskinen er svær at opskumme ved 0,8 %, og skumydelsen er den bedste ved 0,4 %, og skumdensiteten er 59 kg/m3 på dette tidspunkt.

2.2 Indflydelse af HPMC-indhold på kvaliteten af ​​genanvendt mikropulverskumbetonslam

Med stigningen i HPMC-indholdet øges gyllens konsistens. Når indholdet er mindre end 0,4 %, øges konsistensen langsomt og støt, og når indholdet er mere end 0,4 %, accelererer hastigheden markant, hvilket indikerer, at skummet er for tæt, mindre boblevand og højere skumviskositet. I processen med at øge doseringen er skummassen i gylle den bedste i området 0,4% ~ 0,6%, og skumkvaliteten er dårlig uden for dette område. Når indholdet er mindre end 0,4 %, er fordelingen af ​​luftporer i gyllen relativt ensartet og viser en konstant forbedringstrend. Når indholdet overstiger dette indhold, udviser fordelingen af ​​luftporer en betydelig ujævn tendens, hvilket også kan skyldes skummets for høje densitet og viskositet og dårlige flydeevne, hvilket resulterer i, at boblerne ikke kan fordeles jævnt i gyllen under omrøringsprocessen .

2.3 Indflydelse af HPMC-indhold på ydeevnen af ​​genanvendt mikropulverskumbeton

Uanset hvordan skummet er produceret, bliver størrelsen af ​​boblerne i skummet aldrig helt ensartet. Test af genanvendt affaldspulver efter knusning af slibningssystem, dets form er ikke ensartet, glat i boblen og den blandede gylleblanding, den uregelmæssige form af gylle med kanter og hjørner, pigge af partikler kan producere ekstremt ugunstige virkninger af skum, de kommer i kontakt med end som et kontaktpunkt med overfladen, producerer spændingskoncentration, stikkende boble, forårsager bobler sprængning, så, Forberedelse af genbrugt mikropulverskumbeton kræver højere stabilitet af skummet. Figur 4 viser indflydelsesreglen for forskellige skumsystemer på ydeevnen af ​​genanvendt mikropulverskumbeton.

Før 0,4% faldt tørdensiteten gradvist, og hastigheden var hurtigere, og vandoptagelsen blev forbedret. Efter 0,4 % ændres tørdensiteten, og vandabsorptionshastigheden stiger pludseligt. I 3D har trykstyrken som udgangspunkt ingen forskel før 0,4%, og styrkeværdien er omkring 0,9mpa. Efter 0,4 % er intensitetsværdien lille. Trykstyrken ved 7d har tydelig forskel. Styrkeværdien ved doseringen 0,0 er naturligvis ikke så stor som den ved 0,2 % og 0,4 %, men højere end den ved 0,6 % og 0,8 %, og styrkeværdien ved 0,2 % og 0,4 % har stadig lille forskel. Ændringen af ​​styrkeværdien ved 28d var stort set den samme som ved 7d.

Dosering 0,0 grundlæggende viser tynd boble, boblesejhed, stabilitet er dårlig, i processen med gylleblanding og prøve kondenseres sklerose, der er meget boblebrud, den indre porøsitet af prøven er højere, efter formning af prøven er ydeevnen dårlig, med stigningen i dosis, dens ydeevne bliver gradvist bedre, boblen i gyllen spredte sig mere jævnt og bristede til et mindre grad, Efter støbning er der flere lukkede huller i prøvens indre struktur, og hullernes form, åbning og porøsitet er bedre forbedret, og præparatets ydeevne er bedre. Viste en tendens til fald 0,4%, styrke og dens værdi er ikke høj som 0,0, kan være fordi skumdensiteten og viskositeten er for stor, illikvid årsag i processen med at blande gylle, skum kan ikke blandes med cementmørtel, boblen kan' t være godt jævnt fordelt i gyllen, hvilket resulterer i dannelsen af ​​prøven er størrelsen af ​​de forskellige grader af bobler, Som et resultat er der store huller og forbundne huller i prøven efter størkning og hærdning, hvilket resulterer i dårlig struktur, lav styrke og høj vandabsorptionshastighed af prøvens indre huller. På figuren er hovedårsagen til styrkeændringen poreforbindelserne i den indre del af mikropulverskumbetonen

Forbedringen af ​​strukturen afspejler også, at HPMC ikke har nogen negativ effekt på hydratiseringen af ​​cement. Når HPMC-indholdet er nogenlunde i intervallet 0,2% ~ 0,4%, er styrken af ​​genanvendt mikropulverskumbeton bedre.

3 konklusion

Skum er en nødvendig faktor for fremstilling af skumbeton, og dets kvalitet er direkte relateret til kvaliteten af ​​skumbeton. For at sikre tilstrækkelig stabilitet af skum blandes skummiddel og HPMC til brug. Ud fra analysen af ​​skum, gylle og endelig betonkvalitet viser det sig, at:

(1) Tilsætningen af ​​HPMC har en god forbedringseffekt på skumets ydeevne. Sammenlignet med 0,0 steg skummidlets skumningsforhold med 1,8 gange, skumtætheden steg med 21 kg/m3, 1 time blødende vand faldt med 48 ml, 1 times bundfældningsafstand faldt med 15 mm;

(2) HPMC tilføjet for at forbedre regenereringen af ​​den overordnede kvalitet af pulverskumbetonopslæmningen sammenlignet med ikke at blande, rationelt øge opslæmningskonsistensen, forbedre likviditeten og forbedre stabiliteten af ​​opslæmningsboblen, forbedre ensartetheden af ​​skummet spredt i gyllen, reducere forbindelseshullet, stort hul og fremkomsten af ​​fænomenet såsom kollapstilstand, dosering af 0,4%, efter at støbeprøven er skåret, er dens åbning lille, hullets form er mere rund, fordelingen af ​​hullet er mere ensartet;

(3) Når HPMC-indholdet er 0,2% ~ 0,4%, er 28d-trykstyrken for genanvendt mikropulverskumbeton højere, men i betragtning af tør densitet, vandabsorption og tidlig styrke er det bedste, når HPMC-indholdet er 0,4%. På dette tidspunkt tør massefylde 442 kg/m3, 7d trykstyrke 2,2mpa, 28d trykstyrke 3,0mpa, vandabsorption 28%. HPMC spiller en god rolle i ydeevnen af ​​genanvendt mikropulverskumbeton, hvilket afspejler, at HPMC har god tilpasningsevne og kompatibilitet, når det bruges i genanvendt mikropulverskumbeton.