Fokus på Celluloseethere

HPMC anvendes i spartelmasse

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) er et vigtigt polymermateriale, som ofte anvendes i spartelmasser i byggebranchen. Det kan i høj grad forbedre byggeydelsen og kvaliteten af ​​kitt. Det kan ikke kun forbedre konstruktionsydelsen for Putty, men også forbedre dens vedhæftning, vandopbevaring og revnestandsmodstand, så den er meget respekteret i konstruktionen.

 

1. Grundlæggende egenskaber ved HPMC

HPMC er en ikke-ionisk celluloseether, der er kemisk modificeret fra naturlig cellulose. Dens vandige opløsning har god vandopbevaring, fortykning og vedhæftning og kan tilpasses bredt til forskellige anvendelsesbehov i konstruktionsmiljøet. Efter at HPMC er opløst i vand, kan den danne en gennemsigtig og stabil kolloidal opløsning, som ikke let påvirkes af pH -værdi. Derudover har det også stærk resistens over for enzymatisk hydrolyse, oxidationsmodstand, lysresistens, surresistens, alkalimodstand og andre egenskaber, som gør det muligt for HPMC at opretholde god ydeevne i forskellige konstruktionsmiljøer.

 

2. Arbejdsprincippet om HPMC i Putty Layer

I Putty Layer spiller HPMC hovedsageligt følgende roller:

 

Forbedring af vandopbevaring: HPMC har en stærk vandopbevaringskapacitet, som effektivt kan forhindre, at vandet i kittlaget fordampes for hurtigt. Under Putty -konstruktionsprocessen vil overfladen fremskynde tørring på grund af vandfordampning, men tilstedeværelsen af ​​HPMC kan holde kittlaget ved et højt fugtighedsindhold og derved forlænge den åbne tid for kittet, hvilket er befordrende for bygningsarbejderne til at ændre og justere, og hjælper også kittet med at størkne og undgå revner forårsaget af for hurtig tørring.

 

Forbedring af fortykning: HPMC har en fortykningseffekt, som kan give Putty -opslæmningen bedre viskositet og derved forbedre dens anvendelsesydelse. Putty -laget kræver en bestemt viskositet for at lette konstruktionen, samtidig med at det sikrer, at kittet kan fordeles jævnt og fast overholdes til væggen. Den fortykningseffekt af HPMC kan hjælpe det kittlaget med at opretholde en stabil konsistens, hvilket gør operationen glattere og reducerer fænomenet med sagging og glider under konstruktionen.

 

Forbedring af revnemodstanden: Et almindeligt problem i tørringsprocessen i kittlaget er genereringen af ​​små revner, der påvirker kvaliteten af ​​det færdige produkt. HPMC kan forhindre revner i kittlaget, fordi det kan danne en stabil fibernetværksstruktur, efter at kittet er helbredt, hvilket forbedrer pittens sejhed og reducerer revner forårsaget af tørring af krympning og temperaturstress.

 

Forbedring af konstruktionsydelsen: HPMC kan forbedre glatkonstruktionens glathed, hvilket gør det mindre sandsynligt, at det har problemer som haler og knivmærker under byggeprocessen. Den kolloidale opløsning, der er dannet af HPMC i vand, har en god smøreeffekt, hvilket kan gøre pitten glattere, når der udjævnes og polerer, hvilket reducerer vanskeligheden ved konstruktion.

 

Forbedre vedhæftning: HPMC kan forbedre vedhæftningen markant mellem kittlaget og basisvæggen, hvilket forhindrer, at kittlaget falder af eller svulmer. Den kolloidale opløsning dannet af HPMC i kittet kan kombineres tæt med basisoverfladen for at øge kittens vedhæftningsstyrke. Denne gode vedhæftning kan sikre, at kittlaget forbliver stabilt i lang tid efter konstruktionen, hvilket forbedrer holdbarheden af ​​den samlede dekorative effekt.

 

3. fordele og omfang af anvendelse af HPMC

Fordelene ved HPMC i anvendelsen af ​​kittelag reflekteres hovedsageligt i følgende aspekter:

 

Forbedre konstruktionseffektiviteten af ​​Putty: Da HPMC kan forlænge den åbne tid for kitt, kan byggepersonalet afslutte Putty -operationen i en mere rigelig tid, reducere den tid, der kræves til gentagen anvendelse, og også reducere vanskeligheden ved konstruktionen.

 

Gem kittmaterialer: Den fortykkende virkning af HPMC kan reducere vandflolatiliseringen og derved øge konsistensen af ​​kitt, hvilket gør Putty mere økonomisk, reducerer mængden af ​​kittematerialer og reducerer byggeomkostningerne.

 

Gælder for en række vægsubstrater: HPMC kan tilpasse sig godt til en række forskellige underlag, såsom betonvægge og mørtelbaser, og kan effektivt forbedre adhæsion og konstruktionsegenskaber for forskellige substrattyper.

 

Stærk tilpasningsevne til klimaet: Da HPMC har stærk vandopbevaring og stabilitet, selvom det er konstrueret i et varmt eller lavt luftfartsmiljø, kan det effektivt hæmme det hurtige tab af vand i kittlaget og sikre den gode effekt af kitt.

 

IV. Forholdsregler for brugen af ​​HPMC

I faktiske anvendelser vil mængden og metoden til at tilføje HPMC påvirke den endelige ydelse af Putty. Under normale omstændigheder skal mængden af ​​HPMC, der er tilføjet, være moderat. Hvis der tilføjes for meget, kan tørretiden for kittlaget forlænges, hvilket påvirker konstruktionsfremskridt. Derfor, når man bruger det, skal beløbet med rimelighed kontrolleres i henhold til karakteristika for Putty -produktet og konstruktionsmiljøet. Derudover skal HPMC opbevares i et fugtigt miljø for at forhindre, at det absorberer fugt og agglomerering, hvilket vil påvirke brugseffekten.

 

Anvendelsen af ​​HPMC i kittlaget forbedrer effektivt brugbarheden, vandopbevaring og knækresistens for Putty, hvilket gør det muligt for det at opretholde fremragende resultater under forskellige konstruktionsbetingelser. Ved at tilføje en passende mængde HPMC kan konstruktøren lettere kontrollere konstruktionsprocessen for kittet, forbedre pittelagets overfladethed og kvaliteten af ​​det færdige produkt. Derfor kan anvendelsen af ​​HPMC i kittlaget ikke kun forbedre konstruktionseffekten markant, men også udvide det dekorative lags levetid, hvilket giver en stærk garanti for bygningens udseende og indvendige effekter.


Posttid: Nov-02-2024
WhatsApp online chat!