Sådan bruges CMC til at håndtere pinholes på keramisk glasur

Pinholes på keramiske glasuroverflader kan være et almindeligt problem under brændingsprocessen, hvilket fører til æstetiske defekter og kompromitterer kvaliteten af ​​de færdige keramiske produkter.Carboxymethylcellulose (CMC)kan bruges som en løsning til at afhjælpe pinholes og forbedre overfladekvaliteten af ​​keramiske glasurer. Sådan bruger du CMC effektivt:

1. Formulering af glasursuspension:

• Fortykningsmiddel: Brug CMC som et fortykningsmiddel i formuleringen af ​​keramiske glasursuspensioner. CMC hjælper med at kontrollere glasurens reologi, sikrer korrekt suspension af partikler og forhindrer bundfældning under opbevaring og påføring.
• Bindemiddel: Inkorporer CMC i glasuropskriften som et bindemiddel for at forbedre vedhæftningen og sammenhængen af ​​glasurpartikler på den keramiske overflade, hvilket reducerer sandsynligheden for dannelse af pinhole under brænding.

2. Anvendelsesteknik:

• Børstning eller sprøjtning: Påfør den CMC-holdige glasur på den keramiske overflade ved hjælp af børste- eller sprøjteteknikker. Sørg for ensartet dækning og undgå overdreven påføring for at minimere risikoen for dannelse af pinhole.
• Flere lag: Påfør flere tynde lag glasur i stedet for et enkelt tykt lag. Dette giver mulighed for bedre kontrol over glasurens tykkelse og reducerer sandsynligheden for, at luftbobler eller flygtige forbindelser forårsager huller.

3. Tændingscyklusoptimering:

• Brændingstemperatur og -atmosfære: Juster brændingstemperaturen og atmosfæren for at optimere glasur-smeltestrømmen og reducere dannelsen af ​​nålehuller. Eksperimenter med forskellige brændingsskemaer for at opnå den ønskede glasurmodenhed uden over- eller underbrænding.
• Langsom afkølingshastighed: Implementer en langsom afkølingshastighed under afkølingsfasen af ​​fyringscyklussen. Hurtig afkøling kan føre til termisk chok og dannelse af pinholes, når gasser fanget i glasuren forsøger at undslippe.

4. Justering af glasursammensætning:

• Deflokkulering: Brug CMC sammen med deflokkuleringsmidler for at forbedre partikeldispersion og minimere agglomeration i glasursuspensionen. Dette fremmer en glattere glasuroverflade og reducerer forekomsten af ​​nålehuller.
• Minimering af urenheder: Sørg for, at glasurmaterialer er fri for urenheder, der kan bidrage til dannelse af hul. Brug råmaterialer af høj kvalitet og foretag en grundig blanding og sigtning for at fjerne eventuelle forurenende stoffer.

5. Test og evaluering:

• Testfliser: Lav testfliser eller prøvestykker for at evaluere ydeevnen af ​​CMC-holdige glasurer under forskellige brændingsforhold. Vurder overfladekvaliteten, glasurens vedhæftning og forekomsten af ​​pinhole for at identificere optimale formuleringer og brændingsparametre.
• Justering og optimering: Foretag nødvendige justeringer af glasursammensætninger, påføringsteknikker eller brændingsplaner, baseret på resultaterne af testning, for at optimere reduktion af pinhole og opnå de ønskede overfladekarakteristika.

6. Sikkerheds- og miljøhensyn:

• Reguleringsoverholdelse: Sørg for, at brugen afCMC i keramiske glasureroverholder relevante sikkerheds- og regulatoriske standarder for fødevarekontakt, arbejdsmiljø og miljøbeskyttelse.
• Affaldshåndtering: Bortskaf ubrugte glasurmaterialer og affaldsprodukter i overensstemmelse med lokale regler og bedste praksis for håndtering af farlige eller potentielt skadelige stoffer.

Ved at inkorporere CMC i keramiske glasurformuleringer og omhyggeligt kontrollere påføringsteknikker og brændingsparametre, er det muligt at minimere forekomsten af ​​pinholes og opnå højkvalitets, fejlfri glasuroverflader på keramiske produkter. Eksperimentering, test og opmærksomhed på detaljer er nøglen til succesfuld udnyttelse af CMC til reduktion af pinhole i keramiske glasurer.