Sådan bedømmes kvaliteten af ​​cellulose ud fra askeindholdet i hydroxypropylmethylcellulose efter forbrænding

Først og fremmest skal vi forstå, hvad aske er:

01. Askeindhold kaldes også brændende rester, hvilket ganske enkelt kan forstås som urenheder i produktet. Det vil blive produceret naturligt under produktionsprocessen. Efter at produktet kommer ud af etherificeringsreaktoren, vil det komme ind i neutraliseringstanken. I neutraliseringstanken justeres pH-værdien først til at være neutral, og derefter tilsættes varmt vand til vask. Jo mere varmt vand der tilsættes , Vask, jo flere gange vaskes, jo lavere er askeindholdet og omvendt.

02. Askens størrelse afspejles også i cellulosens renhed, jo højere renhed, jo mindre aske efter afbrænding!

Lad os derefter analysere den information, vi får gennem forbrændingsprocessen for hydroxypropylmethylcellulose.

For det første: Jo mindre askeindhold, jo højere kvalitet

Determinanter for mængden af ​​askerester:

(1) Kvalitet af celluloseråmateriale (raffineret bomuld): Generelt gælder det, at jo bedre kvalitet af raffineret bomuld er, jo hvidere den producerede cellulose, jo bedre askeindhold og vandretention.

(2) Antallet af vaskegange: der vil være noget støv og urenheder i råvarerne, jo flere gange der vaskes, jo mindre er askeindholdet i det færdige produkt efter afbrænding.

(3) Tilføjelse af små materialer til det færdige produkt vil resultere i en stor mængde aske efter afbrænding

(4) Manglende reaktion under produktionsprocessen vil også påvirke askeindholdet i cellulose

(5) For at forvirre alles vision, vil nogle producenter tilføje forbrændingsaccelerator til det, og der vil næsten ikke være nogen aske efter afbrænding. Det brænder fuldt ud, men farven efter brænding er stadig meget anderledes end rent pulver.

For det andet: længden af ​​brændetiden:

Cellulose med en god vandretentionshastighed vil brænde i relativt lang tid, og omvendt for en lav vandretentionshastighed.