1. Vandopbevaring og fortykningsmateriale
Den vigtigste type vandretning af fortykningsmateriale er celluloseether. Celluloseether er en højeffektiv blanding, der i høj grad kan forbedre den specifikke ydelse af mørtel med kun en lille mængde tilsætning. Det omdannes fra vand-uopløselig cellulose til vandopløselig fiber gennem æterificeringsreaktion. Det er lavet af almindelig ether og har den grundlæggende strukturelle enhed af anhydroglucose. Det har forskellige egenskaber i henhold til typen og antallet af substitutionsgrupper på dens substitutionsposition. Det kan bruges som en fortykningsmiddel til at justere mørtelens konsistens; Dens vandopbevaring kan det godt justere mørtelens efterspørgsel efter mørtelen og kan gradvist frigive vand inden for en bestemt periode, hvilket godt kan sikre, at opslæmningen og det vandabsorberende underlag er bedre bundet. På samme tid kan celluloseether justere de reologiske egenskaber ved mørtel, øge arbejdsevnen og arbejdsevnen. Følgende celluloseetherforbindelser kan bruges som kemiske tilsætningsstoffer i tørblandet mørtel: ①na-carboxymethylcellulose; ②ethylcellulose; ③methylcellulose; ④hydroxy celluloseether; ⑤hydroxypropylmethylcellulose; ⑥Starch ester osv. Tilsætningen af de ovennævnte forskellige celluloseethere forbedrer ydelsen af den tørblandede mørtel: ① øg brugbarheden; ② øge vedhæftningen; Mørtelen er ikke let at blø og adskille; Fremragende knækbestandighed; ⑥ Mørtel er let at konstruere i tynde lag. Ud over ovennævnte egenskaber har forskellige celluloseethere også deres egne specielle egenskaber. Cai Wei fra Chongqing University opsummerede forbedringsmekanismen for methylcelluloseether på mørtelens ydeevne. Han troede, at efter at have tilsat MC (methylcelluloseether) vandholdermiddel til mørtlen, ville der blive dannet mange små luftbobler. Den fungerer som en kugleleje, hvilket forbedrer bearbejdeligheden af den frisk blandede mørtel, og luftboblerne bevares stadig i den hærdede mørtelkrop, danner uafhængige porer og blokerer kapillærporer. MC -vandbeholdningsmiddel kan også i vid udstrækning forbedre vandopbevaring af den frisk blandede mørtel, som ikke kun kan forhindre mørtel i at blø og adskille, men også forhindre, at vandet fordampes for hurtigt eller absorberes af underlaget for hurtigt i Den tidlige fase af hærdning, så cementen kan være bedre hydreret, så bindingsstyrken forbedres. Inkorporering af MC-vandrettelsesmiddel forbedrer mørtelens krympning. Dette er et finpulver-vand-tilbageholdelsesmiddel, der kan udfyldes i porerne, så de sammenkoblede porer i mørtelen reduceres, og fordampningstabet af vand reduceres og derved reducerer den tørre krympning af mørtelen. værdi. Celluloseether blandes generelt i tør-mix-klæbemørtel, især når det bruges som fliser klæbemiddel. Hvis celluloseether blandes i fliseblæsningsmidlet, kan vandopbevaringskapaciteten af flisemastik forbedres kraftigt. Celluloseether hæmmer det hurtige tab af vand fra cementen til underlaget eller murstenene, så cementen har nok vand til fuldt ud at størkne, forlænger korrektionstiden og forbedrer bindingsstyrken. Derudover forbedrer celluloseether også plasticiteten af mastikken, gør konstruktionen lettere, øger kontaktområdet mellem mastikken og murstenen og reducerer glidningen og hængende af mastikken, selvom masse pr. Enhedsområde er stor og Overfladetætheden er høj. Fliserne er limet på lodrette overflader uden glidning af mastikken. Celluloseether kan også forsinke dannelsen af cementhuden, forlænge den åbne tid og øge anvendelsesgraden for cementen.
2. organisk fiber
De fibre, der anvendes i mørtel, kan opdeles i metalfibre, uorganiske fibre og organiske fibre i henhold til deres materialegenskaber. Tilsætning af fibre i mørtlen kan i høj grad forbedre sin anti-crack og anti-seepage ydeevne. Organiske fibre tilsættes normalt til tørblandet mørtel for at forbedre uigennemtrængeligheden og revnestanden for mørtelen. Almindelige anvendte organiske fibre er: polypropylenfiber (PP), polyamid (nylon) (PA) fiber, polyvinylalkohol (vinylon) (PVA) fiber, polyacrylonitril (PAN), polyethylenfiber, polyesterfiber osv. Blandt dem, polypropylenfiber er er er I øjeblikket den mest praktiske anvendte. Det er en krystallinsk polymer med regelmæssig struktur, der er polymeriseret af propylenmonomer under visse betingelser. Det har kemisk korrosionsbestandighed, god processabilitet, let vægt, lille krybningskrympning og lav pris. Og andre egenskaber, og fordi polypropylenfiber er resistent over for syre og alkali og ikke kemisk reagerer med cementbaserede materialer, har den fået bred opmærksomhed i indlandet og i udlandet. Den anti-krakende virkning af fibre blandet med mørtel er hovedsageligt opdelt i to trin: den ene er plastmørtelstadiet; Den anden er den hærdede mørtelkropsstadium. I plaststadiet af mørtlen præsenterer de jævnt distribuerede fibre en tredimensionel netværksstruktur, der spiller en rolle i at støtte det fine aggregat, forhindrer afviklingen af det fine aggregat og reducerer adskillelse. Segregeringen er hovedårsagen til revnedannelse af mørteloverfladen, og tilsætningen af fibre reducerer adskillelsen af mørtelen og reducerer muligheden for revner af mørteloverfladen. På grund af fordampning af vand i plastikstadiet, vil svindlen på mørtelen producere trækspænding, og tilsætningen af fibre kan bære denne trækspænding. I hærdningstrinnet af mørtel, på grund af eksistensen af tørring af krympning, krympning af karbonisering og temperaturkrympning, genereres også stress inde i mørtelen. Microcrack -udvidelse. Yuan Zhenyu og andre konkluderede også gennem analysen af crack -resistenstesten af mørtelpladen, der tilsætning af polypropylenfiber til mørtelen kan reducere forekomsten af plastskrympens revner markant og forbedre mørtelens knækbestandighed. Når volumenindholdet af polypropylenfiber i mørtelen er 0,05% og 0,10%, kan revnerne reduceres med henholdsvis 65% og 75%. Huang Chengya og andre fra School of Materials, Sydkinesiske University of Technology, bekræftede også gennem den mekaniske ydelsestest af modificeret polypropylenfibercementbaserede kompositmaterialer, der tilsætning af en lille mængde polypropylenfiber til cementmørtel kan forbedre den flexurale og komprimerende styrke af cementmørtel. Den optimale mængde fiber i cementmørtel er ca. 0,9 kg/m3, hvis beløbet overstiger dette beløb, forbedres den styrkende og hærdende virkning af fiber på cementmørtel ikke signifikant, og det er ikke økonomisk. Tilsætning af fibre til mørtelen kan forbedre mørtelens uigennemtrængelighed. Når cementmatrixen krymper på grund af rollen af de fine stålstænger, der spilles af fibrene, forbruges energi effektivt. Selv hvis der er mikro-cracks efter koagulation, under handling af intern og ekstern stress, vil udvidelsen af revner blive hindret af fibernetværkets system. , Det er vanskeligt at udvikle sig til større revner, så det er vanskeligt at danne en gennem sivningsvej og derved forbedre mørtelens uigennemtrængelighed.
3. udvidelsesagent
Ekspansionsmiddel er en anden vigtig anti-crack og anti-seepage-komponent i tør-mix-mørtel. De mest anvendte ekspansionsagenter er AEA, UEA, CEA og så videre. AEA-ekspansionsagent har fordelene ved stor energi, lille dosering, høj poststyrke, tør krympning og lavt alkaliindhold. Calciumaluminatmineralerne CA i den høje alumenterede klinker i AEA-komponenten reagerer først med CASO4 og CA (OH) 2 for at hydrates for at danne calciumsulfoaluminathydrat (ettringit) og udvide. UEA genererer også ettringit til at generere ekspansion, mens CEA hovedsageligt genererer calciumhydroxid. AEA Expansion Agent er et calciumaluminatudvidelsesmiddel, som er en ekspansionsblanding foretaget ved at co-slibe en bestemt andel af aluminiumoxidisk klinker, naturlig alunit og gips. Udvidelsen dannet efter tilsætning af AEA skyldes hovedsageligt to aspekter: I den tidlige fase af cementhydrering reagerer calciumaluminatmineralet CA i den høje aluminiumoxidiske klinker i AEA -komponenten først med CASO4 og CA (OH) 2 og hydrater For at danne calciumsulfoaluminathydrat (ettringit) og udvide er mængden af ekspansion stor. Den genererede ettringit og hydratiserede aluminiums hydroxidgel gør ekspansionsfasen og gelfasen med rimelighed matcher, hvilket ikke kun sikrer ekspansionsydelsen, men også sikrer styrken. I de midterste og sene stadier genererer ettringit også ettringit under excitation af kalkgips for at producere mikro-ekspansion, hvilket forbedrer mikrostrukturen af cementaggregatgrænsefladen. Efter at AEA er føjet til mørtelen, vil en stor mængde ettringit, der genereres i de tidlige og midterste trin, udvide mængden af mørtelen, gøre den interne struktur mere kompakt, forbedre mørtelens porestruktur, reducere makroporerne, reducere det samlede Porøsitet og forbedrer meget uigennemtrængeligheden. Når mørtelen er i en tør tilstand på det senere tidspunkt, kan udvidelsen i de tidlige og midterste trin opveje hele eller en del af krympningen i det senere tidspunkt, så revnemodstanden og sivningsmodstanden forbedres. UEA -udvidere er lavet af uorganiske forbindelser, såsom sulfater, aluminiumoxid, kaliumsulfoaluminat og calciumsulfat. Når UEA blandes i cement i et passende beløb, kan det opnå funktionerne ved kompenserende krympning, revnestandsmodstand og anti-leakage. Når UEA er tilsat til almindelig cement og blandet, reagerer den med calciumsilikat og hydrat til dannelse af CA (OH) 2, som vil generere sulfoaluminsyre. Calcium (C2A · 3CASO4 · 32H2O) er ettringit, hvilket gør cementmørtlen moderat ekspandere, og ekspansionshastigheden for cementmørtel er proportional med indholdet af UEA, hvilket gør mørtelen tæt, med høj revnestyring og uigennemtrængelighed. Lin Wentian påførte cementmørtel blandet med UEA på den udvendige væg og opnåede god anti-leakage-effekt. CEA Expansion Agent Clinker er lavet af kalksten, ler (eller høj aluminiumoxid-ler) og jernpulver, der calcineres ved 1350-1400 ° C og derefter males for at fremstille CEA-ekspansionsagent. CEA -ekspansionsagenter har to ekspansionskilder: CAO -hydrering til dannelse af CA (OH) 2; C3a og aktiverede AL2O3 til dannelse af ettringit i et medium af gips og Ca (OH) 2.
4. blødgører
Mortel blødgører er en pulveriseret luft-entraining-mørtelblanding sammensat af organiske polymerer og uorganiske kemiske blandinger og er et anionisk overfladeaktivt materiale. Det kan reducere opløsningens overfladespænding markant og producere et stort antal lukkede og små bobler (generelt 0,25-2,5 mm i diameter) under blandingsprocessen med mørtel med vand. Afstanden mellem mikrobobler er lille, og stabiliteten er god, hvilket kan forbedre mørtelighedens arbejdsevne markant. ; Det kan sprede cementpartikler, fremme cementhydratiseringsreaktion, forbedre mørtelstyrken, uigennemtrængelighed og frysetøningsresistens og reducere en del af cementforbruget; Det har god viskositet, stærk vedhæftning af mørtel blandet med den, og kan være godt forebygge almindelige bygningsproblemer såsom beskydning (hulning), revner og vandudskår på væggen; Det kan forbedre konstruktionsmiljøet, reducere arbejdsintensiteten og fremme civiliseret konstruktion; Det er en meget betydelig økonomisk og social fordel, der kan forbedre projektkvaliteten og reducere miljøvenlige og energibesparende produkter med lave byggeomkostninger. Lignosulfonat er en blødgører, der ofte bruges i tørt pulvermørtel, som er affald fra papirfabrikker, og dets generelle dosering er 0,2% til 0,3%. Blødgører bruges ofte i mørtler, der kræver gode egenskaber for selvniveau, såsom selvniveauhynder, overflademørtler eller nivelleringsmørtler. Tilsætning af blødgøringsmidler til murmurermørtelen kan forbedre mørteligheden på mørtelen, forbedre vandopbevaring, fluiditet og samhørighed af mørtel Kvaliteten af murværket. Det kan spare 50% kalkpasta i pudsemørtel, og mørtelen er ikke let at blø eller adskille; Mørtelen har god vedhæftning til underlaget; Overfladelaget har ikke noget saltende fænomen og har god revnemodstand, frostbestandighed og vejrbestandighed.
5. Hydrofobt additiv
Hydrofobe tilsætningsstoffer eller vandafvisende midler forhindrer vand i at komme ind i mørtlen, mens mørtelen også holder mørtlen åben for at tillade diffusion af vanddamp. Hydrofobe tilsætningsstoffer til tørblandede mørtelprodukter skal have følgende egenskaber: ①Det skal være et pulverprodukt; ② Har gode blandingsegenskaber; ③ Lav mørtlen som en hel hydrofob og oprethold langvarig virkning; ④ Bond til overfladestyrken har ingen åbenlyst negativ indvirkning; ⑤ Venlig til miljøet. Hydrofobe midler, der i øjeblikket er anvendt, er fedtsyretalsalte, såsom calciumstarat; Silan. Imidlertid er calciumstarat ikke et passende hydrofobt tilsætningsstof til tørblandet mørtel, især til pudsningsmaterialer til mekanisk konstruktion, fordi det er vanskeligt at blande hurtigt og ensartet med cementmørtel. Hydrofobe tilsætningsstoffer bruges ofte til pudsemørtler til tyndt pudsning af eksterne termiske isoleringssystemer, flisemuller, dekorative farvede morter og vandtæt pudsemørtler til udvendige vægge.
6. Andre tilsætningsstoffer
Koagulanten bruges til at justere indstillings- og hærdningsegenskaber for mørtelen. Calciumformat og lithiumcarbonat er vidt brugt. Typiske belastninger er 1% calciumformat og 0,2% lithiumcarbonat. Ligesom acceleratorer bruges retardere også til at justere indstillings- og hærdningsegenskaber for mørtel. Tartarsyre, citronsyre og deres salte og gluconat er blevet anvendt med succes. Den typiske dosering er 0,05%~ 0,2%. Pulveriseret defoamer reducerer luftindholdet i frisk mørtel. Pulverede defoamere er baseret på forskellige kemiske grupper, såsom carbonhydrider, polyethylenglycoler eller polysiloxaner, der adsorberes på uorganiske understøtninger. Stivelsesether kan øge mørtelens konsistens markant og således øge vandets efterspørgsel og udbytteværdi og reducere den hængende grad af den frisk blandede mørtel. Dette gør det muligt at gøre mørtlen tykkere og flisen klæbemidlet til at klæbe til tungere fliser med mindre sagging.
Posttid: Feb-06-2023