Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) er et vigtigt kemisk additiv, der er meget udbredt i byggematerialer, især i mørtelformuleringer. HPMC forbedrer konstruktionsydelsen og den endelige ydeevne af mørtel markant ved at justere dens rheologiske egenskaber, vandretention, revnemodstand og andre egenskaber.
(1) Grundlæggende egenskaber ved HPMC
HPMC er en ikke-ionisk celluloseether opnået ved kemisk modifikation af cellulose. Det har følgende vigtige funktioner:
Vandtilbageholdelse: HPMC kan forbedre materialets vandtilbageholdelseskapacitet betydeligt.
Fortykkelseseffekt: HPMC kan øge materialets viskositet.
Smøreevne: Hjælper med at forbedre materialets bearbejdelighed.
Filmdannende: Dannelse af en tynd film på overfladen af materialet for at øge materialets holdbarhed.
(2) Virkningsmekanismen for HPMC i mørtel
1. Forbedre vandretentionen
Mørtlen skal opretholde en vis fugtighed under byggeprocessen for at sikre, at cementen er fuldt hydreret. HPMC kan adsorbere vandmolekyler gennem dens polære molekylære struktur, hvorved der dannes en netværksstruktur i mørtlen, hvilket forhindrer den hurtige fordampning og migration af vand. Denne vandtilbageholdelse er af stor betydning for at reducere tørsvindrevner i mørtel og forbedre vedhæftningsstyrken mellem mørtel og underlag.
2. Forbedre rheologiske egenskaber
HPMC kan øge viskositeten af mørtel betydeligt, hvilket giver den gode rheologiske egenskaber. Under byggeprocessen er dette med til at forbedre bearbejdeligheden og plasticiteten af mørtlen, reducere blødning og adskillelse og sikre, at mørteloverfladen efter konstruktion er glat og flad. Samtidig kan den fortykkende effekt af HPMC give god vedhæftning på den lodrette konstruktionsflade og forhindre mørtlen i at glide.
3. Forbedre konstruktionsevnen
HPMC kan give fremragende smøring, hvilket gør mørtlen glattere under konstruktionen. Dette forbedrer ikke kun konstruktionseffektiviteten, men reducerer også manuel arbejdsintensitet. HPMC kan også forbedre mørtlens thixotropi, hvilket gør det muligt for den at opretholde en høj viskositet, når den er stationær, hvilket letter lodret konstruktion og bibeholder god flydende ved omrøring eller ekstrudering.
4. Reducer tørt svind og revner
Vandtilbageholdelseseffekten af HPMC kan forlænge hydratiseringstiden for cementen i mørtlen og derved reducere tørsvindhastigheden af mørtlen og reducere revner forårsaget af tørsvind. Derudover kan HPMC's filmdannende egenskaber danne en beskyttende film under hærdningsprocessen af mørtlen for at reducere vandtab og derved forhindre revner på mørteloverfladen.
(3) HPMC forbedrer ydeevnen af forskellige typer mørtel
1. Almindelig mørtel
Blandt almindelige mørtler sikrer HPMC, at overfladen af mørtlen er flad, glat og godt bundet til grundlaget efter konstruktion ved at forbedre vandretentionen og flydendeheden. Derudover forlænger HPMC's funktion også mørtlens driftstid, hvilket giver bygningsarbejdere nok tid til at foretage justeringer og reparationer.
2. Selvnivellerende mørtel
Selvnivellerende mørtel skal have god flydeevne og høj viskositet for at sikre automatisk udjævning under byggeprocessen. HPMC forbedrer mørtlens flydeegenskaber gennem fortykkelse og vandretention, så den kan spredes hurtigt og jævnt under konstruktionen. Samtidig kan HPMC forbedre mørtelens anti-blødningsydelse, forhindre vand i at migrere opad under hærdningsprocessen af mørtel og reducere risikoen for overfladeblærer og revner.
3. Isoleringsmørtel
Isoleringsmørtel kræver god vandretention og revnemodstand for at forbedre bindingsstyrken mellem isoleringslaget og basislaget. Anvendelsen af HPMC kan effektivt forbedre bearbejdeligheden af termisk isoleringsmørtel, forbedre dens revnemodstand og sikre den langsigtede stabilitet af termiske isoleringsmaterialer.
(4) Anvendelseseksempler på HPMC i mørtel
1. Fliselimningsmørtel
Fliselimningsmørtel skal have god vedhæftning og konstruktionsevne. Ved at øge mørtlens vandtilbageholdelse og viskositet sikrer HPMC, at mørtlen har tilstrækkelig vedhæftning under byggeprocessen og reducerer muligheden for, at flisen udhules og falder af.
2. Pudsmørtel
Pudsmørtel kræver en glat overflade og stærk vedhæftning. De fortykkende og vandfastholdende virkninger af HPMC gør det muligt at sprede pudsemørtlen jævnt på den lodrette overflade under konstruktionen, hvilket reducerer nedbøjning og revner.
(5) Sådan bruges HPMC og forholdsregler
1. Dosering
Doseringen af HPMC er sædvanligvis mellem 0,1 % og 0,5 % af mørtlens samlede vægt. Hvis der bruges for meget, vil mørtlen være for tyktflydende og svær at konstruere; hvis der bruges for lidt, vil det ikke fungere som det skal.
2. Kombineret med andre tilsætningsstoffer
HPMC bruges ofte sammen med andre additiver såsom celluloseether, gummipulver osv. for at opnå en bedre samlet ydeevne.
3. Tilføj ordre
HPMC bør blandes jævnt med andre tørre pulvermaterialer under mørtelbatchprocessen, og tilsæt derefter vand og omrør. Denne metode kan sikre en ensartet fordeling af HPMC i mørtlen og opnå den bedste effekt.
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) i mørtel forbedrer markant den overordnede ydeevne af mørtel ved at forbedre vandretention, forbedre rheologiske egenskaber, forbedre bearbejdeligheden, reducere tørt svind og revner. Som et vigtigt kemisk tilsætningsstof opfylder det ikke kun de høje ydelseskrav til moderne byggematerialer, men fremmer også udviklingen af mørtelkonstruktionsteknologi. I fremtiden, med den fortsatte udvikling af HPMC-produktionsteknologi og udvidelsen af anvendelsesområder, vil dens rolle i mørtel og andre byggematerialer blive stadig vigtigere.
Indlægstid: 17-jun-2024