1. Introduktion
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) er en vandopløselig polymer, der er vidt anvendt i belægninger, byggematerialer, farmaceutiske stoffer og andre felter. I coatingindustrien bruges HPMC ikke kun som en fortykningsmiddel, stabilisator og film tidligere, men også som et meget effektivt dispergeringsmiddel. Dets hovedfunktioner i belægninger inkluderer forbedring af stabiliteten af belægninger, forbedring af reologi, forbedring af byggeydelsen og kvaliteten af den endelige belægning.
2. Strukturelle egenskaber ved HPMC
Den molekylære struktur af HPMC består af et celluloseskelet og hydroxypropyl- og methylsubstituenter. Dens specielle struktur giver HPMC -opløselighed i vand og evnen til at danne en viskoelastisk opløsning i vandig opløsning. HPMC interagerer med opløsningsmiddelmolekyler gennem hydrogenbinding og van der Waals kræfter, hvorved opløses i vand og danner et stabilt spredningssystem.
Molekylvægt og grad af substitution (DS) af HPMC påvirker dens opløselighed og viskositet. Generelt øger den højere molekylvægt og substitutionsgraden viskositeten og opløsningstiden for HPMC. Disse egenskaber er afgørende for funktionen af HPMC som coating -dispergeringsmiddel.
3.. HPMC's rolle i belægninger
3.1 Forbedring af pigment spredbarhed
HPMC bruges hovedsageligt til at forbedre spredbarheden af pigmenter i belægninger. I produktionsprocessen med belægninger er agglomerering af pigmentpartikler et almindeligt problem, der fører til ujævne og ustabile belægninger, der påvirker belægningen glans og farve ensartethed. HPMC -dispergeringsmidler spiller en rolle i følgende aspekter:
Elektrostatisk frastødelse: Opløsningen dannet af HPMC -opløsning i vand har en høj overfladeaktivitet og kan adsorberes på overfladen af pigmentpartikler for at gøre dem ladet. Denne elektrostatiske frastødning adskiller pigmentpartiklerne fra hinanden og reducerer agglomerering.
Sterisk hindringseffekt: Polymerkæden af HPMC kan danne et beskyttende lag på overfladen af pigmentpartikler, øge den rumlige afstand mellem partikler og således hæmme den gensidige tiltrækning og agglomerering mellem partikler.
Stabiliseringseffekt: HPMC kombineres med vandmolekyler gennem brintbindinger for at danne et stabilt opløsningssystem, forhindre pigmentpartikler i at sætte sig i systemet og forbedre coatingens stabilitet.
3.2 Forbedring af reologi
En anden vigtig funktion af HPMC er at forbedre rheologien af belægninger, det vil sige strømmen og deformationsegenskaberne for belægninger. De gode reologiske egenskaber ved belægningen hjælper det med at have god spredbarhed og nivellering under byggeprocessen og danner en ensartet belægningsfilm. HPMC påvirker de reologiske egenskaber ved belægningen gennem følgende mekanismer:
Viskoelasticitetsforbedring: Polymerkædetetværksstrukturen dannet af HPMC i vand giver løsningen en vis viskoelasticitet. Denne viskoelasticitet kan justere belægningen af belægningen, så den har en passende viskositet, når man børster, reducerer sagging og dryppende.
Forskydningstynding: HPMC -opløsninger udviser normalt forskydningsfortyndende egenskaber, det vil sige, de har højere viskositet ved lave forskydningshastigheder og lavere viskositet ved høje forskydningshastigheder. Denne egenskab får belægningen til at have bedre stabilitet i en statisk tilstand og let at sprede under konstruktionen.
Thixotropy: Nogle HPMC -opløsninger udviser også thixotropi, det vil sige, viskositeten gendannes i hvile, hvilket er især vigtigt for at reducere belægningen og dryppet af belægningen.
3.3 Forbedring af belægningsydelsen
HPMC har ikke kun en vigtig indflydelse på resultatet af belægningen under konstruktionen, men forbedrer også markant kvaliteten af den endelige belægning. HPMC forbedrer ydelsen af belægninger i følgende aspekter:
Belægningens fladhed: HPMC forbedrer coatingens reologi, forbedrer spredbarheden og udjævningen af belægningen og gør belægningen glattere og mere ensartet.
Vandbestandighed og vejrbestandighed: HPMC danner en tæt netværksstruktur i belægningen, hvilket øger overtrækningen af vandmodstanden og anti-aldringsevnen for belægningen og forbedrer belægningens vejrbestandighed.
Adhæsion: HPMC forbedrer vedhæftningen af belægningen, så belægningen kan fastgøres mere fast til overfladen af underlaget og forbedrer overtrækningen af belægningen.
4. applikationseksempler på HPMC
4.1 Arkitektoniske belægninger
I arkitektoniske belægninger bruges HPMC til at forbedre spredningen af pigmenter og rheologien af belægninger, især til vandbaserede belægninger. HPMC forbedrer coatingens stabilitet og konstruktionspræstation, så belægningen har bedre nivellering og vedhæftning på væggen og forhindrer filmen i at slukke og ujævn belægning.
4.2 Industrielle belægninger
HPMC er også vidt brugt i industrielle belægninger. Det forbedrer ikke kun spredbarheden af pigmenter, men forbedrer også konstruktionsydelsen af belægninger, hvilket gør coatingfilmen mere vedhæftende til metal, plast og andre underlag, og den dannede belægningsfilm mere holdbar.
4.3 Andre belægninger
HPMC bruges også i forskellige specielle belægninger, såsom brandhæmmende belægninger, anti-korrosionsbelægninger osv. Dens rolle i disse belægninger er hovedsageligt at forbedre stabiliteten af belægningerne og belægningsfilmpræstation, så belægningerne har god ydeevne i forskellige komplekse miljøer.
Som coating -dispergeringsmiddel spiller HPMC en vigtig rolle i forbedring af spredning af pigmenter, forbedring af reologien af belægninger og forbedring af ydelsen af belægningsfilm. Dens unikke struktur og funktion giver det en bred vifte af applikationsudsigter i belægningsindustrien. Med udviklingen af belægningsteknologi vil anvendelsen af HPMC fortsætte med at udvide, hvilket giver flere muligheder for forbedring og innovation af belægningsydelse.
Posttid: Jun-25-2024