I papirfremstillingsindustrien tjener natriumcarboxymethylcellulose (CMC) flere vigtige funktioner gennem forskellige stadier af papirfremstillingsprocessen. Sådan fungerer CMC i papirindustrien:

1. Retention og dræningshjælp:
   • CMC bruges almindeligvis som en retentions- og dræningshjælp i papirfremstilling. Det forbedrer tilbageholdelsen af ​​fine fibre, fyldstoffer og andre tilsætningsstoffer i papirmassen, hvilket fører til højere papirstyrke og glattere overfladeegenskaber.
   • CMC forbedrer dræningen af ​​vand fra papirmassen på formningstråden eller stoffet, hvilket resulterer i hurtigere afvanding og øget produktionseffektivitet.
   • Ved at fremme fiber- og fyldstofretention og optimere dræning hjælper CMC med at forbedre dannelsen og ensartetheden af ​​papirarket, hvilket reducerer defekter såsom striber, pletter og huller.
2. Formationsforbedring:
   • Natrium CMC bidrager til dannelsesforbedring af papirark ved at forbedre fordelingen og bindingen af ​​fibre og fyldstoffer under arkdannelsesprocessen.
   • Det hjælper med at skabe et mere ensartet fibernetværk og fyldstoffordeling, hvilket resulterer i forbedret papirstyrke, glathed og printbarhed.
   • CMC reducerer fibres og fyldstoffers tendens til at agglomerere eller klumpe sammen, hvilket sikrer ensartet fordeling i hele papirarket og minimerer defekter som pletter og ujævn belægning.
3. Overfladestørrelse:
   • I overfladelimningsapplikationer bruges natrium CMC som overfladelimningsmiddel for at forbedre papirets overfladeegenskaber, såsom glathed, blækmodtagelighed og udskriftskvalitet.
   • CMC danner en tynd, ensartet film på overfladen af ​​papiret, hvilket giver en glat og blank finish, der forbedrer papirets udseende og printbarhed.
   • Det hjælper med at reducere blækpenetration i papirsubstratet, hvilket resulterer i skarpere printbilleder, forbedret farvegengivelse og reduceret blækforbrug.
4. Styrkeforstærker:
   • Natrium CMC virker som en styrkeforstærker i papirfremstilling ved at forbedre bindingen og sammenhængen mellem papirfibre.
   • Det øger papirarkets indre bindingsstyrke (trækstyrke og rivemodstand), hvilket gør det mere holdbart og modstandsdygtigt over for rivning og sprængning.
   • CMC forbedrer også papirets våde styrke og forhindrer overdreven deformation og kollaps af papirstrukturen, når den udsættes for fugt eller væske.
5. Kontrolleret flokkulering:
   • CMC kan bruges til at kontrollere flokkuleringen af ​​papirmassefibre under papirfremstillingsprocessen. Ved at justere doseringen og molekylvægten af ​​CMC, kan flokkuleringsadfærden af ​​fibre optimeres for at forbedre drænings- og dannelseskarakteristika.
   • Kontrolleret flokkulering med CMC hjælper med at reducere fiberflokkulering og agglomeration, hvilket sikrer ensartet spredning af fibre og fyldstoffer i hele papirmassesuspensionen.

natriumcarboxymethylcellulose (CMC) spiller en kritisk rolle i papirfremstillingsindustrien ved at tjene som et retentions- og dræningsmiddel, dannelsesforbedrer, overfladelimningsmiddel, styrkeforstærker og kontrolleret flokkuleringsmiddel. Dens alsidighed, kompatibilitet og effektivitet gør det til et værdifuldt additiv i forskellige papirkvaliteter, herunder trykpapir, emballagepapir, silkepapir og specialpapir, hvilket bidrager til forbedret papirkvalitet, ydeevne og værdi.