HEMC hydroxyethyl methyl cellulose produktionsproces

HEMC hydroxyethyl methyl cellulose produktionsproces

Hydroxyethylmethylcellulose HEMC kan bruges som et kolloidt beskyttelsesmiddel, emulgator og dispergeringsmiddel på grund af dets overfladeaktivitet i vandig opløsning. Effekt af hydroxyethylmethylcellulose på cementegenskaber. Hydroxyethyl-methylcellulose er et lugtfrit, smagløst, ikke-giftigt hvidt pulver, der opløses i koldt vand for at danne en gennemsigtig, klæbrig opløsning. Med fortykkelse, adhæsion, dispersion, emulgering, filmdannelse, suspension, adsorption, gelering, overfladeaktivitet, vandretention og kolloidbeskyttelse osv. Vandopløsning kan bruges som kolloidbeskyttende, emulgator og dispergeringsmiddel på grund af dens overfladeaktive funktion. Hydroxyethylmethylcellulose vandig opløsning har god hydrofilicitet og er et effektivt vandtilbageholdende middel.

HEMCproduktionsproces

Opfindelsen beskriver en fremstillingsmetode til hydroxyethylmethylcellulose, som anvender raffineret bomuld som råmateriale og ethylenoxid som etherificeringsmiddel til fremstilling af hydroxyethylmethylcellulose. Råmaterialerne til fremstilling af hydroxyethylmethylcellulose efter vægt er: toluen og isopropanol blanding 700 ~ 800 dele som opløsningsmiddel, 30 ~ 40 dele vand, natriumhydroxid 70 ~ 80 dele, raffineret bomuld 80 ~ 85 dele, ethylenoxid 20 ~ 28 dele, methanchlorid 80 ~ 90 dele, iseddike 16 ~ 19 dele; De specifikke trin er som følger:

Det første trin er at tilsætte toluen og isopropylalkoholblanding, vand og natriumhydroxid i reaktionskedlen, varme op til 60 ~ 80 ℃, holde i 20 ~ 40 minutter;

Det andet trin, alkalisering: materialet afkøles til 30 ~ 50 ℃, raffineret bomuld, toluen og isopropylalkohol blanding opløsningsmiddel spray, vakuum til – 0,006 mpa, fyldt med nitrogen til 3 gange udskiftning, erstatning af alkalisering, alkaliseringsbetingelser: alkaliseringstid er 2 timer, alkaliseringstemperaturen er 30℃-50℃;

Det tredje trin, etherificering: efter alkaliseringen blev reaktoren vakuumiseret til 0,05-0,07 mpa, og ethylenoxid og methanchlorid blev tilsat i 30-50 minutter. Første fase af etherificering: 40 ~ 60 ℃, 1,0 ~ 2,0 timer, trykket styres mellem 0,15 0,3 mpa; Andet trin af etherificering: 60 ~ 90 ℃, 2,0 ~ 2,5 timer, trykkontrol mellem 0,4-0,8 mpa;

Det fjerde trin, neutralisering: tilsæt målt iseddikesyre i desolvationsreaktoren på forhånd, tryk ind i det etheriserede materiale til neutralisering, temperaturstigning til 75 ~ 80 ℃ for desolvation, temperaturstigning til 102 ℃, PH-detektion 6-8 Er afslutningen af opløsning; Fyld 90℃ ~ 100℃ omvendt osmose installeret behandlet postevand i desolubiliseringskedlen;

Det femte trin, centrifugal vask: det fjerde trin af materialet gennem den horisontale spiral centrifuge centrifugalseparation, adskillelse af materialer, der overføres til den forfyldte varmtvandsvaskekedel, materialevask;

Det sjette trin, centrifugaltørring: materialet efter vask transporteres ind i tørretumbleren gennem den vandrette spiralcentrifuge, og materialet tørres ved 150 ~ 170 ℃. Det tørrede materiale knuses og pakkes.

Sammenlignet med den eksisterende produktionsteknologi af celluloseether anvender opfindelsen ethylenoxid som etherificeringsmiddel til fremstilling af hydroxyethylmethylcellulose, som indeholder hydroxyethylgruppe, har god meldugresistens, god viskositetsstabilitet og meldugresistens ved langtidsopbevaring. Kan bruges i stedet for anden celluloseether.