Pudspuds vil være hovedstrømmen af indvendig vægpudsning i fremtiden
Pudsgipsen, der bruges til indvendige vægge, har egenskaberne letvægt, fugtabsorbering, lydisolering og stærk boligkomfort. Gipspudsmaterialer vil blive hovedstrømmen inden for indvendig vægpudsning i fremtiden.
Den hemihydratgips, der bruges til indvendig vægpudsning i dag, er generelt β-hemihydratgips, og hemihydratafsvovlet gips, eller naturlig gips, eller phosphogips, der opfylder miljøbeskyttelseskravene, er almindeligt anvendt. Styrken af gipslegemet varierer fra 2,5 MPa til 10 MPa. Kvaliteten af hemihydratgips produceret af gipsproducenter er meget forskellig på grund af forskellen i råvareoprindelse og proces.
Formeldesign af pudsgips til teknik
Pudsgipsen, der bruges i teknik, er normalt tung og sandet pudsgips. På grund af det store byggeareal er nivelleringstykkelsen mere end 1 cm. Arbejdere kræver hurtig udjævning, så gipsen skal have god tixotropi. God afskrabning, let håndfølelse, let at blive udsat for lys og så videre.
analysere:
1. God nivelleringsydelse. Graderingen af sand er bedre, brug medium sand med fint sand.
2. God tixotropi. Det kræves, at materialets fyldeegenskaber er bedre. Kan finde tyk, kan også finde tynd.
3. Intet tab af styrke. Brug aminosyreretarder, såsom italiensk Plast Retard PE.
Foreslået formel til teknisk pudsning af gips:
β-hemihydrat afsvovlet gips: 250 kg (styrken af gips er ca. 3 MPa)
150-200 mesh tungt calcium: 100 kg (tungt calcium er ikke let at være for fint)
1,18-0,6 mm sand: 400 kg (14 mesh-30 mesh)
0,6-0,075 mm sand: 250 kg (30 mesh-200 mesh)
HPMC-40.000: 1,5 kg (Det anbefales at vaske HPMC tre gange, rent produkt, mindre gipsopblomstring, lav viskositet, god håndfølelse og lille luftindtag).
Rheologisk middel YQ-191/192: 0,5 kg (anti-sag, øget fylde, let håndfølelse, god finish).
Plast Retard PE: 0,1 kg (dosering er ikke fast, justeret efter koagulationstid, protein, ingen styrketab).
Eksempel på råmateriale:
1,18-0,6 mm sand
0,6-0,075 mm sand
β hemihydrat afsvovlet gips (ca. 200 mesh)
Egenskaberne ved denne formel er: god konstruktion, hurtig styrke. Let at nivellere, relativt lave omkostninger, god stabilitet, ikke let at knække. Velegnet til teknik.
Taler af erfaring
1. Gipsen, der returneres fra hver batch, skal inspiceres med produktionsformlen for at sikre, at afbindingstiden ikke har ændret sig eller er inden for det kontrollerbare område. Ellers er hærdetiden for lang, og den er let at knække. Hvis tiden er for kort, rækker byggetiden ikke. Generelt er den oprindelige hærdetid for designet 60 minutter, og den endelige hærdningstid for gips er relativt tæt på den indledende hærdetid.
2. Mudderindholdet i sandet bør ikke være for stort, og mudderindholdet bør kontrolleres til 3%. For meget mudderindhold er let at knække.
3. HPMC, lav viskositet, høj kvalitet anbefales. HPMC vasket tre gange har lavt saltindhold, og gipsmørtlen har mindre frost. Denne overflades hårdhed og styrke er OK
4. Ved blanding af tørt pulver bør blandingstiden ikke være for lang. Efter alle ingredienserne er tilført, rør i 2 minutter. For tørt pulver gælder det, at jo længere blandingstiden er, jo bedre. Efter lang tid vil retarderen også gå tabt. Det er et spørgsmål om erfaring.
5. Prøvekontrol af produkter. Det anbefales at prøve og inspicere de færdige produkter fra begyndelsen, midten og slutningen af hver gryde. På denne måde vil du opleve, at afbindingstiden er anderledes, og retarderen bør tilpasses passende efter behovene.
Indlægstid: 18-jan-2023