Effekt af natriumcarboxymethylcellulose i wet End på papirkvaliteten

Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) er almindeligt anvendt i papirfremstillingsprocessen, især i den våde ende, hvor det spiller flere vigtige roller, der kan påvirke papirkvaliteten betydeligt. Her er, hvordan CMC påvirker forskellige aspekter af papirproduktion:

1. Forbedring af fastholdelse og dræning:
   • CMC fungerer som en retentions- og dræningshjælp i den våde ende af papirfremstillingsprocessen. Det forbedrer tilbageholdelsen af ​​fine partikler, fyldstoffer og additiver i pulpopslæmningen, hvilket fører til bedre dannelse og ensartethed af papirarket. Derudover forbedrer CMC dræningen ved at øge hastigheden, hvormed vandet fjernes fra pulpsuspensionen, hvilket resulterer i hurtigere afvanding og forbedret maskineffektivitet.
2. Dannelse og ensartethed:
   • Ved at forbedre tilbageholdelse og dræning hjælper CMC med at forbedre dannelsen og ensartetheden af ​​papirarket. Det reducerer variationer i basisvægt, tykkelse og overfladeglathed, hvilket resulterer i et mere ensartet papirprodukt af højere kvalitet. CMC hjælper også med at minimere defekter som pletter, huller og striber i det færdige papir.
3. Styrkeforøgelse:
   • CMC bidrager til papirets styrkeegenskaber ved at forbedre fiberbinding og binding mellem fibre. Det fungerer som en fiber-fiberbindingsforstærker, hvilket øger papirarkets trækstyrke, rivestyrke og sprængstyrke. Dette resulterer i et stærkere og mere holdbart papirprodukt med forbedret modstandsdygtighed over for rivning, punktering og foldning.
4. Kontrol af dannelse og dimensionering:
   • CMC kan bruges til at kontrollere dannelsen og størrelsen af ​​papir, især i specialpapirkvaliteter. Det hjælper med at regulere fordelingen af ​​fibre og fyldstoffer i papirarket, såvel som indtrængning og tilbageholdelse af limningsmidler såsom stivelse eller kolofonium. Dette sikrer optimal trykbarhed, blækabsorption og overfladeegenskaber i det færdige papir.
5. Overfladeegenskaber og belægningsevne:
   • CMC bidrager til papirets overfladeegenskaber, hvilket påvirker faktorer som glathed, porøsitet og udskriftskvalitet. Det forbedrer papirarkets overfladeensartethed og glathed, hvilket forbedrer dets belægningsevne og printbarhed. CMC kan også fungere som et bindemiddel i belægningsformuleringer, der hjælper med at klæbe pigmenter og additiver til papiroverfladen.
6. Kontrol af Stickies og Pitch:
   • CMC kan hjælpe med at kontrollere stickies (klæbende kontaminanter) og beg (harpiksholdige stoffer) i papirfremstillingsprocessen. Det har en dispergerende effekt på klæbrige og begpartikler og forhindrer deres agglomerering og aflejring på papirmaskinens overflader. Dette reducerer nedetid, vedligeholdelsesomkostninger og kvalitetsproblemer forbundet med stickies og forurening af banen.

Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) spiller en afgørende rolle i den våde ende af papirfremstillingsprocessen, hvilket bidrager til forbedret tilbageholdelse, dræning, dannelse, styrke, overfladeegenskaber og kontrol af forurenende stoffer. Dens multifunktionelle egenskaber gør det til et værdifuldt additiv til at forbedre papirkvaliteten og ydeevnen i forskellige papirkvaliteter og anvendelser.