Opløsning af HPMC

I byggebranchen sættes HPMC ofte i neutralt vand, og HPMC-produktet opløses alene for at bedømme opløsningshastigheden.

Efter at være placeret i neutralt vand alene, er produktet, der hurtigt klumper sig uden at sprede sig, et produkt uden overfladebehandling; efter at være placeret i neutralt vand alene, er produktet, der kan spredes og ikke klumpes sammen, et produkt med overfladebehandling.

Når det ubehandlede HPMC-produkt opløses alene, opløses dets enkeltpartikel hurtigt og danner hurtigt en film, hvilket gør det umuligt for vand at trænge ind i andre partikler, hvilket resulterer i agglomeration og agglomeration. Det kaldes instant produkt på markedet i øjeblikket. Egenskaberne ved ubehandlet HPMC er: individuelle partikler opløses meget hurtigt i neutrale, alkaliske og sure tilstande, men kan ikke spredes mellem partikler i væske, hvilket resulterer i agglomerering og klyngedannelse. I den faktiske drift, efter fysisk dispergering af denne serie af produkter og faste partikler såsom gummipulver, cement, sand osv., er opløsningshastigheden meget hurtig, og der er ingen agglomeration eller agglomeration. Når det er nødvendigt at opløse HPMC-produkter separat, bør denne serie af produkter bruges med forsigtighed, da den vil agglomerere og danne klumper. Hvis det er nødvendigt at opløse det ubehandlede HPMC-produkt separat, skal det dispergeres ensartet med 95°C varmt vand og derefter afkøles for at opløses.

Overfladebehandlede HPMC produktpartikler, i neutralt vand, individuelle partikler kan dispergeres uden agglomerering, men vil ikke umiddelbart give viskositet. Efter iblødsætning i en vis periode ødelægges overfladebehandlingens kemiske struktur, og vandet kan opløse HPMC-partiklerne. På dette tidspunkt er produktpartiklerne fuldstændigt dispergeret og absorberet nok vand, så produktet vil ikke agglomerere eller agglomerere efter opløsning. Dispersionshastighed og opløsningshastighed afhænger af graden af ​​overfladebehandling. Hvis overfladebehandlingen er let, er dispersionshastigheden relativt langsom, og klæbehastigheden er hurtig; mens produktet med dyb overfladebehandling har hurtig spredningshastighed og langsom klæbehastighed. Hvis du ønsker at få denne serie af produkter til at opløses hurtigt i denne tilstand, kan du droppe en lille mængde alkaliske stoffer, når de er opløst alene. Det nuværende marked omtales normalt som langsomt-opløselige produkter. Karakteristika for overfladebehandlede HPMC-produkter er: i vandig opløsning kan partiklerne dispergere med hinanden, kan hurtigt opløses i alkalisk tilstand og opløses langsomt i neutral og sur tilstand.

I den faktiske produktionsdrift opløses denne serie af produkter ofte efter at være blevet dispergeret med andre faste partikelmaterialer under alkaliske betingelser, og dens opløsningshastighed er ikke forskellig fra den for ubehandlede produkter. Den er også velegnet til brug i produkter, der er opløst alene, uden kager eller klumper. Den specifikke model af produktet kan vælges i henhold til den opløsningshastighed, der kræves af konstruktionen.

Under byggeprocessen, uanset om det er cementmørtel eller gipsbaseret gylle, er de fleste af dem alkaliske systemer, og mængden af ​​tilsat HPMC er meget lille, som kan fordeles jævnt blandt disse partikler. Når vand tilsættes, vil HPMC hurtigt opløses. Kun ægte hydroxypropylmethylcellulose kan modstå testen af ​​de fire årstider: reaktionsprocessen styres præcist til at producere HPMC, og dens substitution er fuldstændig, og ensartetheden er meget god. Dens vandige opløsning er klar og gennemsigtig med få frie fibre. Kompatibiliteten med gummipulver, cement, kalk og andre hovedmaterialer er særlig stærk, hvilket kan få hovedmaterialerne til at spille den bedste ydeevne. Imidlertid har HPMC med dårlig reaktion mange frie fibre, ujævn fordeling af substituenter, dårlig vandretention og andre egenskaber, hvilket resulterer i en stor mængde vandfordampning i højtemperaturvejr. Den såkaldte HPMC med en stor mængde additiver er imidlertid svær at koordinere med hinanden, så ydeevnen af ​​vandretention er endnu dårligere. Når der anvendes HPMC af dårlig kvalitet, vil der opstå problemer som lav gyllestyrke, kort åbningstid, pulverisering, revnedannelse, udhulning og afkastning, hvilket vil øge konstruktionens vanskeligheder og i høj grad reducere bygningens kvalitet. Det samme er celluloseether, kan have helt andre resultater.