Udviklingstendens af celluloseethermarkedet

Produktionen og forbruget af hydroxymethylcellulose og methylcellulose og deres derivater blev introduceret, og den fremtidige markedsefterspørgsel blev forudsagt. Konkurrencefaktorerne og problemerne i celluloseetherindustrien blev analyseret. Nogle forslag til udviklingen af ​​celluloseetherindustrien i vores land blev givet.

Nøgleord:cellulose ether; Markedsefterspørgselsanalyse; Markedsundersøgelse

1. Klassificering og anvendelse af celluloseether

1.1 Klassifikation

Celluloseether er en polymerforbindelse, hvori hydrogenatomerne på den vandfri glucoseenhed af cellulose er erstattet af alkyl- eller substituerede alkylgrupper. På kæden af ​​cellulosepolymerisation. Hver vandfri glucoseenhed har tre hydroxylgrupper, der kan deltage i reaktionen, hvis de udskiftes fuldstændigt. Værdien af ​​DS er 3, og graden af ​​substitution af kommercielt tilgængelige produkter varierer fra 0,4 til 2,8. Og når det er erstattet af et alkenyloxid, kan det danne en ny hydroxylgruppe, der kan erstattes yderligere af en hydroxylalkylgruppe, så det danner en kæde. Massen af ​​hvert vandfrit glucose-olefinoxid er defineret som det molære substitutionsnummer (MS) af forbindelsen. De vigtige egenskaber ved kommerciel celluloseether afhænger hovedsageligt af cellulosens molære masse, kemiske struktur, substituentfordeling, DS og MS. Disse egenskaber omfatter sædvanligvis opløselighed, viskositet i opløsning, overfladeaktivitet, termoplastiske lagegenskaber og stabilitet mod biologisk nedbrydning, termisk reduktion og oxidation. Viskositeten i opløsning varierer i henhold til den relative molekylmasse.

Celluloseether har to kategorier: den ene er ionisk type, såsom carboxymethylcellulose (CMC) og polyanionisk cellulose (PAC); Den anden type er ikke-ionisk, såsom methylcellulose (MC), ethylcellulose (EC),hydroxyethylcellulose (HEC), hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) og så videre.

1.2 Brug

1.2.1 CMC

CMC er en anionisk polyelektrolyt opløselig i både varmt og koldt vand. Det mest udbredte produkt har et DS-område på 0,65 ~ 0,85 og et viskositetsområde på 10 ~ 4 500 mPa. s. Det markedsføres i tre kvaliteter: høj renhed, middel og industriel. Produkter med høj renhed er mere end 99,5% rene, mens mellemrenhed er mere end 96%. CMC med høj renhed kaldes ofte cellulosegummi, kan bruges i fødevarer som stabilisator, fortykningsmiddel og fugtighedsmiddel og bruges i medicin og produkter til personlig pleje som fortykningsmiddel, emulgator og viskositetskontrolmiddel, olieproduktion bruges også i høj renhed CMC. Mellemprodukter bruges hovedsageligt i tekstillimning og papirfremstillingsmidler, andre anvendelser omfatter klæbemidler, keramik, latexmaling og våde basisbelægninger. Industriel CMC indeholder mere end 25% natriumchlorid og natriumoxyeddikesyre, som tidligere hovedsageligt blev brugt i vaskemiddelproduktion og industrien med lave krav til renhed. På grund af dens fremragende ydeevne og bred vifte af anvendelser, men også i den kontinuerlige udvikling af nye anvendelsesområder, er markedsudsigten meget bred, stort potentiale.

1.2.2 Ikke-ionisk celluloseether

Det refererer til en klasse af celluloseethere og deres derivater, som ikke indeholder dissocierbare grupper i deres strukturelle enheder. De har bedre ydeevne end ioniske etherprodukter i fortykkelse, emulgering, filmdannelse, kolloidbeskyttelse, fugtretention, vedhæftning, anti-følsomhed og så videre. Udbredt i oliefeltsudnyttelse, latexbelægning, polymerpolymerisationsreaktion, byggematerialer, daglige kemikalier, fødevarer, farmaceutiske produkter, papirfremstilling, tekstiltryk og farvning og andre industrielle sektorer.

Methylcellulose og dets vigtigste derivater. Hydroxypropylmethylcellulose og hydroxyethylmethylcellulose er ikke-ioniske. De er begge opløselige i koldt vand, men ikke i varmt vand. Når deres vandige opløsning opvarmes til 40 ~ 70 ℃, opstår gel-fænomenet. Den temperatur, ved hvilken gelering sker, afhænger af geltypen, opløsningens koncentration og graden af ​​tilsætning af andre tilsætninger. Gel-fænomenet er reversibelt.

(1)HPMC og MC. Brugen af ​​MCS og HPMCS varierer afhængigt af karakteren: gode karakterer bruges i fødevarer og medicin; Standardkvalitet tilgængelig i maling og malingsfjerner, bond cement. Klæbemidler og olieudvinding. I den ikke-ioniske celluloseether er MC og HPMC den største markedsefterspørgsel.

Byggesektoren er den største forbruger af HPMC/MC, der hovedsageligt anvendes til indlejring, overfladebelægning, flisepasta og tilsætning til cementmørtel. Især i cementmørtel blandet med en lille mængde HPMC kan spille en klæbrighed, vandretention, langsom koagulering og luftudløbseffekt. Naturligvis forbedre cementmørtel, mørtel, klæbeegenskaber, frostbestandighed og varmebestandighed og træk- og forskydningsstyrke. Dermed forbedres byggematerialernes konstruktionsevne. Forbedre konstruktionskvaliteten og effektiviteten af ​​mekaniseret konstruktion. På nuværende tidspunkt er HPMC de eneste celluloseetherprodukter, der anvendes i byggeforseglingsmaterialer.

HPMC kan anvendes som farmaceutiske hjælpestoffer, såsom fortykningsmiddel, dispergeringsmiddel, emulgator og filmdannende middel. Det kan bruges som filmovertræk og klæbemiddel på tabletter, hvilket væsentligt kan forbedre opløseligheden af ​​lægemidler. Og kan forbedre tabletternes vandtæthed. Det kan også bruges som suspensionsmiddel, øjenpræparat, langsomt og kontrolleret frigivelsesmiddelskelet og flydende tablet.

I den kemiske industri er HPMC en assistent til fremstilling af PVC ved suspensionsmetode. Bruges til at beskytte kolloid, forbedre suspensionskraften, forbedre formen på PVC-partikelstørrelsesfordelingen; Ved fremstilling af belægninger anvendes MC som fortykningsmiddel, dispergeringsmiddel og stabilisator, såsom filmdannende middel, fortykningsmiddel, emulgator og stabilisator i latexbelægninger og vandopløselige harpiksbelægninger, således at belægningsfilmen har god slidstyrke, ensartet belægning og vedhæftning, og forbedre overfladespændingen og pH-stabiliteten, samt kompatibiliteten af ​​metalfarvematerialer.

(2)EC, HEC og CMHEM. EC er et hvidt, lugtløst, farveløst, ikke-giftigt partikelstof, der normalt kun opløses i organiske opløsningsmidler. Kommercielt tilgængelige produkter kommer i to DS-serier, 2,2 til 2,3 og 2,4 til 2,6. Indholdet af ethoxygruppe påvirker EC's termodynamiske egenskaber og termiske stabilitet. EC opløses i et stort antal organiske opløsningsmidler over et bredt temperaturområde og har et lavt antændelsespunkt. EC kan laves til harpiks, klæbemiddel, blæk, lak, film og plastprodukter. Ethylhydroxyethylcellulose (EHEC) har et hydroxymethylsubstitutionstal tæt på 0,3, og dets egenskaber ligner EC. Men det opløses også i billige kulbrinteopløsningsmidler (lugtfri petroleum) og bruges hovedsageligt i overfladebelægninger og blæk.

Hydroxyethylcellulose (HEC) fås i enten vand – eller olieopløselige produkter med et meget bredt viskositetsområde. Dens ikke-ioniske vandopløselige, opløselige i både varmt og koldt vand, har en bredere vifte af kommercielle anvendelser, hovedsageligt brugt i latexmaling, olieekstraktion og polymerisationsemulsion, men det kan også bruges som klæbemidler, klæbemidler, kosmetik og farmaceutiske tilsætningsstoffer.

Carboxymethylhydroxyethylcellulose (CMHEM) er et hydroxyethylcellulosederivat. I forhold til CMC er det ikke let at blive aflejret af tungmetalsalte, hovedsagelig brugt til olieudvinding og flydende rengøringsmidler.

2. Verdensmarkedet for celluloseether

På nuværende tidspunkt har den samlede produktionskapacitet for celluloseether i verden oversteget 900.000 t/år. Det globale marked for celluloseether oversteg 3,1 mia. USD i 2006. Markedsværdiandelene for MC, CMC og HEC og deres derivater var henholdsvis 32 %, 32 % og 16 %. Markedsværdien af ​​MC'en er den samme som CMC'ens.

Efter flere års udvikling har markedet for celluloseether i udviklede lande været meget modent, og udviklingslandenes marked er stadig i vækststadiet, så det vil være den vigtigste drivkraft for væksten i det globale celluloseetherforbrug i fremtiden . Den eksisterende CMC-kapacitet i USA er 24.500 t/a, og den samlede kapacitet for anden celluloseether er 74.200 t/a, med en samlet kapacitet på 98.700 t/a. I 2006 var produktionen af ​​celluloseether i USA omkring 90.600 t, produktionen af ​​CMC var 18.100 t, og produktionen af ​​anden celluloseether var 72.500 t. Importen var 48.100 tons, eksporten 37.500 tons, og det tilsyneladende forbrug nåede 101.200 tons. Celluloseforbruget i Vesteuropa var på 197.000 tons i 2006 og forventes at fastholde en årlig vækstrate på 1 % i de næste fem år. Europa er den største forbruger af celluloseether i verden, der tegner sig for 39% af den globale total, efterfulgt af Asien og Nordamerika. CMC er den vigtigste forbrugsvariant, der tegner sig for 56% af det samlede forbrug, efterfulgt af methylcelluloseether og hydroxyethylcelluloseether, der tegner sig for henholdsvis 27% og 12% af det samlede forbrug. Den gennemsnitlige årlige vækstrate for celluloseether forventes at forblive på 4,2% fra 2006 til 2011. I Asien forventes Japan at forblive i negativt territorium, mens Kina forventes at opretholde en vækstrate på 9%. Nordamerika og Europa, som har det højeste forbrug, vil vokse med henholdsvis 2,6 % og 2,1 %.

3. Nuværende situation og udviklingstendens for CMC-industrien

CMC-markedet er opdelt i tre niveauer: primært, mellemliggende og raffineret. CMC's primære produktmarked kontrolleres af en række kinesiske virksomheder, efterfulgt af CP Kelco, Amtex og Akzo Nobel med henholdsvis 15 pct., 14 pct. og 9 pct. markedsandele. CP Kelco og Hercules/Aqualon tegner sig for henholdsvis 28% og 17% af det raffinerede CMC-marked. I 2006 var 69 % af CMC-installationerne i drift globalt.

3.1 USA

Den nuværende produktionskapacitet for CMC i USA er 24.500 t/år. I 2006 var produktionskapaciteten for CMC i USA 18.100 t. Hovedproducenterne er Hercules/Aqualon Company og Penn Carbose Company med en produktionskapacitet på henholdsvis 20.000 t/a og 4.500 t/a. I 2006 var den amerikanske import 26.800 tons, eksporten 4.200 tons, og det tilsyneladende forbrug var 40.700 tons. Det forventes at vokse med en gennemsnitlig årlig hastighed på 1,8 procent over de næste fem år, og forbruget forventes at nå op på 45.000 tons i 2011.

CMC med høj renhed (99,5 %) bruges hovedsageligt i fødevarer, farmaceutiske produkter og produkter til personlig pleje, og blandinger af høj og mellem renhed (større end 96 %) bruges hovedsageligt i papirindustrien. Primære produkter (65% ~ 85%) bruges hovedsageligt i vaskemiddelindustrien, og de resterende markedsandele er oliefelt, tekstil og så videre.

3.2 Vesteuropa

I 2006 havde vesteuropæiske CMC en kapacitet på 188.000 t/år, produktion på 154.000 t, driftshastighed på 82%, eksportmængde på 58.000 t og importmængde på 4.000 t. I Vesteuropa, hvor konkurrencen er hård, lukker mange virksomheder fabrikker med forældet kapacitet, især dem, der producerer primære varer, og øger driftshastigheden for resten af ​​deres enheder. Efter modernisering er hovedprodukterne raffinerede CMC-produkter og primære CMC-produkter med høj værditilvækst. Vesteuropa er verdens største marked for celluloseether og den største nettoeksportør af CMC og ikke-ionisk celluloseether. I de senere år er det vesteuropæiske marked gået ind på et plateau, og væksten i forbruget af celluloseether er begrænset.

I 2006 var forbruget af CMC i Vesteuropa 102.000 tons med en forbrugsværdi på omkring 275 millioner dollars. Det forventes at fastholde en gennemsnitlig årlig vækstrate på 1 % i de næste fem år.

3.3 Japan

I 2005 stoppede Shikoku Chemical Company produktionen på Tokushima-fabrikken, og nu importerer virksomheden CMC-produkter fra landet. I de sidste 10 år er den samlede kapacitet af CMC i Japan stort set forblevet uændret, og driftshastighederne for forskellige kvaliteter af produkter og produktionslinjer er forskellige. Kapaciteten af ​​raffinerede produkter er steget og tegner sig for 90% af CMC's samlede kapacitet.

Som det kan ses af udbud og efterspørgsel af CMC i Japan i de seneste år, er andelen af ​​raffinerede produkter stigende år for år, og tegner sig for 89% af den samlede produktion i 2006, hvilket hovedsageligt tilskrives markedets efterspørgsel efter høj renhedsprodukter. På nuværende tidspunkt leverer de største producenter alle produkter med forskellige specifikationer, eksportmængden af ​​japansk CMC stiger gradvist, groft anslået til at tegne sig for omkring halvdelen af ​​den samlede produktion, hovedsagelig eksporteret til USA, det kinesiske fastland, Taiwan, Thailand og Indonesien . Med stærk efterspørgsel fra den globale olieindvindingssektor vil denne eksporttendens fortsætte med at vokse over de næste fem år.

4、ikke-ionisk celluloseether industristatus og udviklingstendens

Produktionen af ​​MC og HEC er relativt koncentreret, idet de tre producenter besidder 90 % af markedsandelen. HEC-produktionen er den mest koncentrerede, hvor Hercules og Dow tegner sig for mere end 65 % af markedet, og de fleste celluloseetherproducenter er koncentreret i en eller to serier. Hercules/Aqualon fremstiller tre linjer af produkter samt HPC og EC. I 2006 var den globale driftsrate for MC- og HEC-installationer henholdsvis 73 % og 89 %.

4.1 USA

Dow Wolff Celluosies og Hercules/Aqualon, de største producenter af ikke-ionisk celluloseether i USA, har en samlet produktionskapacitet på 78.200 t/år. Produktionen af ​​ikke-ionisk celluloseether i USA var i 2006 omkring 72.500 t.

Forbruget af nonionisk celluloseether i USA var i 2006 omkring 60.500 t. Blandt dem var forbruget af MC og dets derivater 30.500 tons, og forbruget af HEC var 24.900 tons.

4.1.1 MC/HPMC

I USA er det kun Dow, der fremstiller MC/HPMC med en produktionskapacitet på 28.600 t/år. Der er to enheder, henholdsvis 15.000 t/a og 13.600 t/a. Med en produktion på omkring 20.000 t i 2006 har Dow Chemical den største andel af byggemarkedet, efter at have fusioneret Dow Wolff Cellulosics i 2007. Det har udvidet sin forretning på byggemarkedet.

På nuværende tidspunkt er markedet for MC/HPMC i USA stort set mættet. I de senere år er markedsvæksten relativt langsom. I 2003 er forbruget 25.100 t, og i 2006 er forbruget 30.500 t, hvoraf 60 % produkter anvendes i byggebranchen, ca. 16.500 t.

Industrier som byggeri og fødevarer og medicin er de vigtigste drivkræfter for udviklingen af ​​MC/HPMC-markedet i USA, mens efterspørgslen fra polymerindustrien vil forblive uændret.

4.1.2 HEC og CMHEC

I 2006 var forbruget af HEC og dets derivat carboxymethylhydroxyethylcellulose (CMHEC) i USA 24.900 t. Forbruget forventes at vokse med en gennemsnitlig årlig hastighed på 1,8 % i 2011.

4.2 Vesteuropa

Vesteuropa rangerer først i produktionskapaciteten for celluloseether i verden og er også den region med den største MC/HPMC-produktion og -forbrug. I 2006 var salget af vesteuropæiske MCS og deres derivater (HEMC'er og HMCS) og HEC'er og EHEC'er henholdsvis $419 millioner og $166 millioner. I 2004 var produktionskapaciteten af ​​ikke-ionisk celluloseether i Vesteuropa 160.000 t/år. I 2007 nåede produktionen 184.000 t/a, og produktionen nåede 159.000 t. Importmængden var 20.000 t, og eksportmængden var 85.000 t. Dens MC/HPMC produktionskapacitet når op på omkring 100.000 t/år.

Forbruget af ikke-ionisk cellulose i Vesteuropa var 95.000 tons i 2006. Det samlede salgsvolumen når op på 600 millioner amerikanske dollars, og forbruget af MC og dets derivater, HEC, EHEC og HPC er henholdsvis 67.000 t, 26.000 t og 2.000 t. Det tilsvarende forbrug er 419 millioner US-dollars, 166 millioner US-dollars og 15 millioner US-dollars, og den gennemsnitlige årlige vækstrate vil blive fastholdt på omkring 2% i de næste fem år. I 2011 vil forbruget af ikke-ionisk celluloseether i Vesteuropa nå op på 105.000 t.

Forbrugsmarkedet for MC/HPMC i Vesteuropa er trådt ind på et plateau, så forbrugsvæksten af ​​celluloseether i Vesteuropa er relativt begrænset i de senere år. Forbruget af MC og dets derivater i Vesteuropa var 62.000 t i 2003 og 67.000 t i 2006, hvilket svarer til omkring 34% af det samlede forbrug af celluloseether. Den største forbrugssektor er også byggebranchen.

4.3 Japan

Shin-yue Chemical er en førende global producent af methylcellulose og dets derivater. I 2003 købte det Clariant fra Tyskland; I 2005 udvidede det sit Naoetsu-anlæg fra 20.000 l/a til 23.000 t/a. I 2006 udvidede Shin-Yue SE Tuloses celluloseetherkapacitet fra 26.000 t/aa til 40.000 t/a, og nu er den samlede årlige kapacitet for Shin-Yues celluloseethervirksomhed globalt omkring 63.000 t/a. I marts 2007 standsede Shin-etsu produktionen af ​​cellulosederivater på Naoetsu-fabrikken på grund af en eksplosion. Produktionen blev genoptaget i maj 2007. Shin-etsu planlægger at købe MC til byggematerialer fra Dow og andre leverandører, når alle cellulosederivater er tilgængelige på fabrikken.

I 2006 var Japans samlede produktion af andre celluloseethere end CMC omkring 19.900 t. Produktionen af ​​MC, HPMC og HEMC udgjorde 85% af den samlede produktion. Udbyttet af MC og HEC var henholdsvis 1,69 t og 2 100 t. I 2006 var det samlede forbrug af ikke-ionisk celluloseether i Japan 11.400 t. Outputtet af MC og HEC er henholdsvis 8500t og 2000t.

5、det indenlandske marked for celluloseether

5.1 Produktionskapacitet

Kina er verdens største producent og forbruger af CMC med mere end 30 producenter og en gennemsnitlig årlig produktionsvækst på mere end 20 %. I 2007 var Kinas produktionskapacitet for CMC omkring 180.000 t/a, og produktionen var 65.000 ~ 70.000 t. CMC tegner sig for næsten 85% af det samlede antal, og dets produkter bruges hovedsageligt i belægninger, fødevareforarbejdning og råolieudvinding. I de senere år er den indenlandske efterspørgsel efter andre celluloseetherprodukter end CMC stigende. Især medicinalindustrien har brug for HPMC og MC af høj kvalitet.

Forskning og udvikling og industriel produktion af ikke-ionisk celluloseether startede i 1965. Den vigtigste forsknings- og udviklingsenhed er Wuxi Chemical Research and Design Institute. I de seneste år har forskning og udvikling af HPMC i Luzhou Chemical Plant og Hui 'an Chemical Plant gjort hurtige fremskridt. Ifølge undersøgelsen er efterspørgslen efter HPMC i vores land i de seneste år vokset med 15% om året, og størstedelen af ​​HPMC's produktionsudstyr i vores land er etableret i 1980'erne og 1990'erne. Luzhou Chemical Plant Tianpu Fine Chemical begyndte at forske og udvikle HPMC igen i begyndelsen af ​​1980'erne, og gradvist omdannet og udvidet fra små enheder. I begyndelsen af ​​1999 blev der dannet HPMC- og MC-enheder med en samlet produktionskapacitet på 1400 t/a, og produktkvaliteten nåede internationalt niveau. I 2002 er vores land MC/HPMC produktionskapacitet omkring 4500 t/a, den maksimale produktionskapacitet for et enkelt anlæg er 1400 t/a, som blev bygget og sat i drift i 2001 i Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. Hercules Temple Chemical Co., Ltd. har Luzhou North i Luzhou og Suzhou Temple i Zhangjiagang to produktionsbaser, produktionskapaciteten af ​​methylcelluloseether nåede 18.000 t/a. I 2005 var produktionen af ​​MC/HPMC omkring 8 000 t, og den vigtigste produktionsvirksomhed er Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. I 2006 var den samlede produktionskapacitet for MC/HPMC i vores land omkring 61.000 t/a, og produktionskapaciteten for HEC var omkring 12.000 t/a. De fleste startede produktionen i 2006. Der er mere end 20 producenter af MC/HPMC. HEMC. Den samlede produktion af ikke-ionisk celluloseether var i 2006 omkring 30-40.000 t. Den indenlandske produktion af celluloseether er mere spredt, de eksisterende celluloseetherproduktionsvirksomheder op til 50 eller deromkring.

5.2 Forbrug

I 2005 var forbruget af MC/HPMC i Kina næsten 9 000 t, hovedsageligt i polymerproduktion og byggeindustrien. Forbruget af ikke-ionisk celluloseether var i 2006 omkring 36.000 t.

5.2.1 Byggematerialer

MC/HPMC tilsættes normalt til cement, mørtel og mørtel i udlandet for at forbedre byggeriets kvalitet og effektivitet. I de seneste år, med udviklingen af ​​det indenlandske byggemarked, især stigningen i højkvalitets bygninger. Den stigende efterspørgsel efter byggematerialer af høj kvalitet har fremmet stigningen i MC/HPMC-forbruget. På nuværende tidspunkt er den indenlandske MC/HPMC hovedsageligt tilføjet til vægflislimpulveret, vægskrabemasse af gips, kitt til fugemasse og andre materialer. I 2006 var forbruget af MC/HPMC i byggebranchen 10 000 t, hvilket udgjorde 30 % af det samlede indenlandske forbrug. Med udviklingen af ​​det indenlandske byggemarked, især forbedringen af ​​graden af ​​mekaniseret konstruktion, samt forbedringen af ​​bygningskvalitetskravene, vil forbruget af MC/HPMC på byggeområdet fortsætte med at stige, og forbruget forventes at nå mere end 15 000 t i 2010.

5.2.2 Polyvinylchlorid

PVC-produktion ved suspensionsmetode er det næststørste forbrugsområde for MC/HPMC. Når suspensionsmetoden bruges til at fremstille PVC, påvirker dispersionssystemet direkte kvaliteten af ​​polymerproduktet og dets færdige produkt. Tilsætning af en lille mængde HPMC kan effektivt kontrollere partikelstørrelsesfordelingen af ​​dispersionssystemet og forbedre harpiksens termiske stabilitet. Generelt er tilsætningsmængden 0,03%-0,05% af outputtet af PVC. I 2005 var den nationale produktion af polyvinylchlorid (PVC) 6,492 millioner t, hvoraf suspensionsmetoden tegnede sig for 88 %, og HPMC-forbruget var omkring 2 000 t. Ifølge udviklingstendensen for indenlandsk PVC-produktion forventes det, at produktionen af ​​PVC vil nå mere end 10 millioner t i 2010. Suspensionspolymeriseringsprocessen er enkel, let at kontrollere og let til storskalaproduktion. Produktet har karakteristika af stærk tilpasningsevne, som er den førende teknologi inden for PVC-produktion i fremtiden, så mængden af ​​HPMC inden for polymerisering vil fortsætte med at stige, mængden forventes at være omkring 3 000 t i 2010.

5.2.3 Maling, fødevarer og lægemidler

Belægninger og fødevare-/farmaceutisk produktion er også vigtige forbrugsområder for MC/HPMC. Indenlandsk forbrug er henholdsvis 900 t og 800 t. Derudover forbruger dagligt kemikalier, klæbemidler og så videre også en vis mængde MC/HPMC. I fremtiden vil efterspørgslen efter MC/HPMC i disse anvendelsesområder fortsætte med at stige.

Ifølge ovenstående analyse. I 2010 vil den samlede efterspørgsel efter MC/HPMC i Kina nå op på 30 000 t.

5.3 Import og eksport

I de seneste år, med den hurtige udvikling af vores økonomi og produktion af celluloseether, er import- og eksportindustrien for celluloseether vokset hurtigt, og eksporthastigheden overstiger langt importhastigheden.

På grund af den høje kvalitet, HPMC og MC, der er behov for af den farmaceutiske industri, kan ikke imødekomme markedsefterspørgslen, så med markedsefterspørgslen efter vækst af højkvalitets celluloseether nåede den gennemsnitlige årlige vækstrate for importen af ​​celluloseether næsten 36% fra 2000 til 2007. Før 2003 eksporterede vores land stort set ikke celluloseetherprodukter. Siden 2004 har eksporten af ​​celluloseether for første gang oversteget 1000 t. Fra 2004 til 2007 var den gennemsnitlige årlige vækstrate på 10 %. I 2007 har eksportmængden oversteget importmængden, hvoraf eksportprodukterne hovedsageligt er ionisk celluloseether.

6. Industriens konkurrenceanalyse og udviklingsforslag

6.1 Analyse af industriens konkurrencefaktorer

6.1.1 Råvarer

Cellulose ether produktion af det første store råmateriale er træmasse, dens prisudvikling cyklus prisstigning, afspejler industriens cyklus og efterspørgslen efter træmasse. Den næststørste kilde til cellulose er fnug. Dens kilde har ringe effekt på industriens cyklus. Det bestemmes hovedsageligt af bomuldshøsten. Fremstillingen af ​​celluloseether bruger mindre træmasse end andre kemiske produkter, såsom acetatfibre og viskosefibre. For producenterne er råvarepriser den største trussel mod væksten.

6.1.2 Krav

Forbruget af celluloseether i bulkforbrugsområder såsom rengøringsmidler, belægninger, byggeprodukter og oliefeltbehandlingsmidler udgør mindre end 50% af det samlede celluloseethermarked. Resten af ​​forbrugersektoren er fragmenteret. Forbruget af celluloseether tegner sig for en lille del af råvareforbruget i disse områder. Derfor har disse terminalvirksomheder ikke til hensigt at producere celluloseether, men at købe fra markedet. Markedstruslen er hovedsageligt fra alternative materialer med lignende funktioner som celluloseether.

6.1.3 Produktion

Adgangsbarrieren for CMC af industriel kvalitet er lavere end for HEC og MC, men raffineret CMC har højere adgangsbarriere og mere kompleks produktionsteknologi. Tekniske barrierer for adgang til produktionen af ​​HEC'er og MCS er højere, hvilket resulterer i færre leverandører af disse produkter. Produktionsteknikkerne for HEC'er og MCS er meget hemmelige. Kravene til processtyring er meget komplekse. Producenterne kan producere flere og forskellige kvaliteter af HEC- og MC-produkter.

6.1.4 Nye konkurrenter

Produktionen producerer mange biprodukter, og de miljømæssige omkostninger er høje. et nyt 10.000 t/a-anlæg ville koste 90-130 millioner dollars. I USA, Vesteuropa og Japan. Celluloseetherforretning er normalt mindre økonomisk end geninvestering. På eksisterende markeder. Nye fabrikker er ikke konkurrencedygtige. Men i vores land er investeringerne relativt lave, og vores hjemmemarked har gode udsigter til udvikling. Med teknologiens fremskridt. Investeringer i udstyrskonstruktion er stigende. Udgør således en højere økonomisk barriere for nye aktører. Selv eksisterende producenter er nødt til at udvide produktionen, hvis forholdene tillader det.

Investering i F&U til HEC'er og MCS skal opretholdes for at udvikle nye derivater og nye applikationer. På grund af ethylen- og propylenoxiderne. Dens produktionsindustri har en større risiko. Og produktionsteknologien til industriel CMC er tilgængelig. Og relativt simpel investeringstærskel er lavere. Produktionen af ​​raffineret kvalitet kræver store investeringer og kompleks teknologi.

6.1.5 Nuværende konkurrencemønster i vores land

Fænomenet uordnet konkurrence findes også i celluloseetherindustrien. Sammenlignet med andre kemiske projekter. Celluloseether er en lille investering. Byggeperioden er kort. Meget brugt. Den nuværende markedssituation er opmuntrende, fordi den uordnede ekspansion af industrifænomenet er mere alvorlig. Industriens overskud falder. Selvom den nuværende CMC-driftshastighed er acceptabel. Men som ny kapacitet fortsætter med at blive frigivet. Konkurrencen på markedet vil blive stadig hårdere.

I de senere år. På grund af indenlandsk overkapacitet. CMC output 13 har opretholdt en hurtig vækst. Men i år, sænkning af eksportskatten, har opskrivningen af ​​RMB fået produktet til at falde i eksportoverskud. Styrk derfor den tekniske transformation. Forbedring af produktkvalitet og eksport af avancerede produkter er industriens topprioritet. Vores land cellulose ether industri sammenlignes med udlandet. Det er dog ikke en lille virksomhed. Men manglen på industriudvikling, markedsændringer spiller en afgørende rolle i førende virksomheder. Det har til en vis grad hindret industriens investering i teknologiopgradering.

6.2 Forslag

(1) Øge den uafhængige forsknings- og innovationsindsats for at udvikle nye sorter. Ionisk celluloseether er repræsenteret ved CMC (natriumcarboxymethylcellulose). Har en lang udviklingshistorie. Under den løbende stimulering af markedets efterspørgsel. Ikke-ioniske celluloseetherprodukter er dukket op i de seneste år. Viser stærkt vækstmomentum. Kvaliteten af ​​celluloseetherprodukter er hovedsageligt bestemt af renhed. Internationalt. United States Food and Drug Administration og andre klare krav til CMC-produkters renhed skal være over 99,5 %. På nuværende tidspunkt har produktionen i vores land CMC tegnet sig for 1/3 af verdensproduktionen. Men produktkvaliteten er lav, 1:1 er for det meste low-end produkter, lav merværdi. CMC eksporterer meget mere end importerer hvert år. Men den samlede værdi er den samme. Ikke-ioniske celluloseethere har også meget lav produktivitet. Derfor er det vigtigt at øge produktionen og udviklingen af ​​ikke-ionisk celluloseether. Nu. Udenlandske virksomheder kommer til vores land for at fusionere virksomheder og bygge fabrikker. Vores land bør gribe muligheden for udvikling for at fremme produktionsniveau og produktkvalitet. I de senere år. Den indenlandske efterspørgsel efter andre celluloseetherprodukter end CMC er stigende. Især medicinalindustrien har brug for HPMC af høj kvalitet, og MC har stadig brug for en vis mængde import. Udvikling og produktion bør organiseres.

(2) Forbedre det teknologiske niveau af udstyr. Det mekaniske udstyrsniveau i den indenlandske rensningsproces er lavt. Seriøst begrænse udviklingen af ​​industrien. Hovedurenheden i produktet er natriumchlorid. Før. Tripod centrifuge er meget udbredt i vores land. Oprensningsprocessen er intermitterende drift, høj arbejdsintensitet, højt energiforbrug. Produktkvaliteten er også svær at forbedre. Den nationale celluloseetherindustriforening begyndte at tackle problemet i 2003. Der er nu opnået opmuntrende resultater. Renheden af ​​nogle virksomhedsprodukter har nået mere end 99,5%. Desuden. Der er en kløft mellem automatiseringsgraden af ​​hele produktionslinjen og den i udlandet. Det foreslås at overveje kombinationen af ​​udenlandsk udstyr og indenlandsk udstyr. Nøglelink, der understøtter importudstyr. For at forbedre automatiseringen af ​​produktionslinjen. Sammenlignet med ioniske produkter kræver ikke-ionisk celluloseether et højere teknisk niveau. Det haster med at bryde igennem de tekniske barrierer for produktionsproces og anvendelse.

(3) Vær opmærksom på miljø- og ressourcespørgsmål. I år er året for vores energibesparelser og emissionsreduktion. Det er meget vigtigt for udviklingen af ​​industrien at behandle miljøressourceproblemet korrekt. Spildevandet, der udledes fra celluloseetherindustrien, er hovedsageligt opløsningsmiddeldestilleret vand, som har et højt saltindhold og høj COD. Biokemiske metoder foretrækkes.

I vores land. Det vigtigste råmateriale til fremstilling af celluloseether er vat. Bomuld var landbrugsaffald før 1980'erne, at bruge det til at producere celluloseether er at gøre affald til skatteindustri. Imidlertid. Med den hurtige udvikling af viskosefiber og andre industrier. Rå bomuld kort fløjl er for længst blevet skat af skatte. Efterspørgslen er sat til at overstige udbuddet. Virksomheder bør tilskyndes til at importere træmasse fra fremmede lande som Rusland, Brasilien og Canada. For at afhjælpe krisen med stigende mangel på råvarer udskiftes vat delvist.