Almindelige problemer med vandfast spartelmasse til indvendige vægge

1. Almindelige problemer i kitpulver:

1.1 Tørrer hurtigt. Dette er hovedsageligt relateret til tilsætningen af ​​askecalcium og fiberens vandretentionshastighed og også relateret til væggens tørhed.

1.2 Skrælning og rulning. Dette er relateret til vandretentionshastigheden, som er let at opstå, når viskositeten af ​​cellulose er lav, eller mængden af ​​tilsætning er lille.

1.3 Afpudring. Dette er relateret til mængden af ​​tilsat askecalcium, og det er også relateret til mængden og kvaliteten af ​​tilsat cellulose. Det afspejles i produktets vandtilbageholdelseshastighed. Vandtilbageholdelseshastigheden er lav, og hydreringstiden for askecalcium er ikke nok.

1.4 Blæredannelse. Dette hænger sammen med væggens tørre fugtighed og fladhed, og det hænger også sammen med konstruktionen.

1.5 Der vises et pin-punkt. Dette er relateret til cellulose, som har dårlige filmdannende egenskaber. Samtidig reagerer urenhederne i cellulose let med askecalcium. Hvis reaktionen er alvorlig, vil kitpulveret fremstå i form af bønnemasserester. Den kan ikke sættes på væggen, og den har ikke samtidig sammenhængskraft. Derudover opstår denne situation også med produkter såsom carboxylgrupper tilsat til cellulosen.

1.6 Vulkaner og nålehuller opstår. Dette er tydeligvis relateret til vandoverfladespændingen af ​​den vandige hydroxypropylmethylcelluloseopløsning. Vandstandsspændingen af ​​vandig hydroxyethylopløsning er ikke indlysende. Det ville være fint at lave en afsluttende behandling.

1.7 Efter at kittet er tørt, er det let at knække og blive gult. Dette er relateret til tilsætning af en stor mængde gråt calcium. Hvis mængden af ​​gråt calcium tilsættes for meget, vil hårdheden af ​​kitpulveret stige efter tørring. Kun hårdheden og ingen fleksibilitet vil let revne, især når den udsættes for ydre kraft. Det hænger også sammen med det høje indhold af calciumoxid i gråt calcium, som blev introduceret tidligere.

2. Hvorfor bliver spartelpulveret tyndere efter tilsætning af vand?

Cellulose bruges som fortykningsmiddel og vandtilbageholdende middel i kittet. På grund af selve cellulosens thixotropi fører tilsætning af cellulose i kitpulveret også til thixotropi efter tilsætning af vand til kittet. Denne thixotropi er forårsaget af ødelæggelsen af ​​den løst kombinerede struktur af komponenterne i kitpulveret. Denne struktur opstår i hvile og nedbrydes under stress. Det vil sige, at viskositeten falder under omrøring, og viskositeten kommer sig igen, når den står stille.

3. Hvorfor er spartelmassen tung i skrabeprocessen?

I dette tilfælde er viskositeten af ​​den almindeligvis anvendte cellulose for høj. Nogle producenter bruger 200.000 cellulose til at lave kit. Det på denne måde fremstillede kit har en høj viskositet, så det føles tungt ved skrabning. Den anbefalede mængde spartelmasse til indvendige vægge er 3-5 kg, og viskositeten er 80.000-100.000.

4. Hvorfor føles spartelmassen og mørtlen af ​​cellulose med samme viskositet anderledes om vinteren og sommeren?

På grund af produktets termiske gelering vil produktets viskositet gradvist falde med temperaturstigningen. Når temperaturen overstiger produktets geltemperatur, vil produktet blive udfældet fra vandet og miste sin viskositet. Rumtemperaturen om sommeren er generelt over 30 grader, hvilket er meget anderledes end temperaturen om vinteren, så viskositeten er lavere. Det anbefales at vælge et produkt med en højere viskositet om sommeren, eller at øge mængden af ​​cellulose, og vælge et produkt med en højere geltemperatur. Prøv at vælge et produkt med en geltemperatur på over 70 grader. Prøv ikke at bruge methylcellulose om sommeren, dens geltemperatur er omkring 55 grader, hvis temperaturen er lidt højere, vil dens viskositet blive stærkt påvirket.