CMC bruger i papirindustrien

CMC i papirkvaliteter baseret på cellulose som hovedråmateriale, efter alkalisering og ultrafin behandling, og derefter gennem flere kemiske reaktioner såsom tværbinding, etherificering og forsuring lavet af anionpolymer med etherbindingsstruktur. Dets færdige produkt er hvidt eller lysegult pulver eller granulat. Ikke-giftig, smagløs, lugtfri, med god vandretention og fremragende forskydningsudtynding.

Hovedrolle for CMCNatriumcarboxymethylcellulose i papirindustrien:

CMC bruges til at lave coated papircoating. Carboxymethylcellulose kan øge belægningens fugttilbageholdelsesværdi for at forhindre migrering af opløste klæbemidler i vand til papiret for at forbedre udjævningen af ​​belægningen og forbedre belægningens kvalitet.

Fordi CMC er ret godt klæbemiddel, så klæbekraften er meget god, kan en carboxymethylcellulose erstatte 3-4 modificeret stivelse eller 2-3 stivelsesderivater, samtidig kan reducere mængden af ​​latex, bidrage til at forbedre belægningens faststofindhold .

På tidspunktet for belægning kan spille smøreeffekten, styrke adskillelsen af ​​filmen, filmdannelsesforholdet er meget godt, kan få den faste kontinuerlige film til at have en god glans, undgå "appelsinhud" situationen. De kemiske egenskaber af natriumcarboxymethylcellulose CMC nævnte pseudoplast, denne egenskab af carboxymethylcellulose kan gøre belægningen har "pseudoplastic", hvilket resulterer i tynd belægning ved høj forskydning, især velegnet til belægning med højt faststofindhold eller højhastighedsbelægning.

Fordi den vandige opløsning af CMC har modstandsdygtighed over for enzymatisk hydrolyse og inert metabolisme, har belægningen god stabilitet, hvilket kommer til udtryk ved at opretholde belægningens homogenitet, således at belægningen ikke er let at forringe under opbevaringsperioden. For det andet bruges CMC som overfladelimning af papirmasse. Overfladelimning af papir kan øge stivhed, glathed og forbedre overfladens hårdhed og permeabilitet.

CMCKan effektivt kontrollere bøjning og opnå god udskrivningsegnethed. Tilføjelse af en vis andel af CMC til overfladestørrelsen kan få overfladen til at opnå god forsegling, og trykfladen kan forbedre klarheden af ​​farveudskrivning og spare blæk. CMC vandig opløsning har meget god filmdannelse, så CMC i overfladelimningsmidlet er befordrende for filmdannelsen af ​​limningsmidlet på overfladen af ​​papiret for at forbedre overfladelimningseffekten.

Men på grund af den højere pris på CMC bruges det generelt kun til papir med særlige krav (seddelpapir, værdipapirpapir, dekorativt papir, release-basispapir og dobbeltklæbende papir af høj kvalitet).

CMC bruges i den våde ende af papirmaskine til at tilføje, i fortiden, natriumcarboxymethylcellulose CMC i papirfremstilling industrielle bruges hovedsageligt i belægning og overfladelimning, pulp med innovation af videnskab og teknologi, i de seneste år har den internationale en masse af papirproducenter gennem den våde ende CMC blev tilføjet for at forbedre kvaliteten af ​​produkterne, og resultaterne er også meget betydelige.

Tilføjelse af CMC til den våde ende giver mange store fordele:

1.For at forbedre jævnheden af ​​papir CMC er et meget godt dispergeringsmiddel, opløses blive kolloidt reagens CMC tilsættes til behandlingen af ​​gylle efter let kombineret med pulpfiber og fyldmateriale partikler, på grund af ydeevne elektronegative CMC er opløst i vand, vil det gøre sig selv allerede har papirfiber og fyldstofpartikler med negativ ladning øget elektronegativitet, Partikler med samme ladning vil frastøde hinanden, og fiberen og fyldstoffet i papirsuspensionen vil være mere jævnt fordelt, hvilket er mere gunstigt for dannelsen af ​​papiret industri og derefter forbedre papirets ensartethed.

2. Forbedre den fysiske styrke af papirmassen for at forbedre ensartetheden af ​​papirmassen hjælper med at øge den fysiske tæthed af papirmassen (såsom: udseendetæthed, rive, brudlængde, brudmodstand og foldningsmodstand), CMC i ændringen af ​​papirens ensartethed ved samtidig øger den fysiske styrke af pulpen. CMC-strukturen indeholder carboxymethyl kan drikke hydroxyl på fiberen føre til sammensatte reaktion, konsolidere bindingskraften mellem fibrene, gennem den fysiske produktion af fremstillingsprocessen bag papirmaskinen, vil bindingskraften mellem fibrene blive stærkt øget, effekten af hoveddelen på papirsiden er hele stigningen i fysisk stivhed.

CMC af papirkvalitet bruger:

I papirindustrien bruges CMC i papirmasseprocessen, hvilket kan forbedre retentionshastigheden og øge vådstyrken. Anvendes til overfladelimning, som et pigmenthjælpestof, forbedre intern vedhæftning, reducere trykstøv, forbedre printkvaliteten; Anvendes til papircoating, er befordrende for spredningen og fluiditeten af ​​pigment, forbedrer papirets glathed, glathed, optiske egenskaber og tryktilpasningsevne. I papirindustrien som en praktisk værdi og en bred vifte af additiver, hovedsagelig på grund af dens vandopløselige polymerfilmdannelse og oliebestandighed.

●Anvendes til limning af papir, så papiret har høj densitet, god blækgennemtrængelighedsbestandighed, høj voksopsamling og glathed.

●Kan forbedre papirets indre fiberviskositetstilstand for at forbedre papirstyrken og foldningsmodstanden.

●I papir- og papirfarveprocessen hjælper CMC med at kontrollere strømmen af ​​farvepasta og god blækabsorption.

Generelt er den anbefalede dosis 0,3-1,5%.