CMC bruger i keramisk industri

Natriumcarboxymethylcellulose, engelsk forkortelse CMC, keramisk industri er almindeligvis kendt som "Natrium CMC“, er en slags anionisk stof, er lavet af naturlig cellulose som råmateriale, ved kemisk modifikation og hvidt eller lysegult pulver. CMC har god opløselighed og kan opløses til en gennemsigtig og ensartet opløsning i både koldt og varmt vand.

1. Kort introduktion af CMCbruger i keramik

1.1 anvendelse af CMC i keramik

1.1.1. Anvendelsesprincip

CMC har en unik lineær polymerstruktur. Når CMC tilsættes til vand, kombineres dens hydrofile gruppe (-Coona) med vand for at danne et solvatiseret lag, som gradvist dispergerer CMC-molekyler i vand. Netværksstrukturen mellem CMC-polymerer er dannet af hydrogenbinding og van der Waals-kraft, hvilket viser kohæsion. Kropsspecifik CMC kan bruges som hjælpestof, blødgører og forstærker af billet i keramisk industri. Tilføjelse af passende mængde CMC til emnet kan øge bindingskraften af ​​emnet, gøre emnet let at forme, øge bøjningsstyrken med 2 ~ 3 gange og forbedre stabiliteten af ​​emnet for at forbedre kvalitetshastigheden af ​​emnet. keramik, reducere omkostningerne ved senere forarbejdning. På samme tid, på grund af tilføjelsen af ​​CMC, kan behandlingshastigheden af ​​​​grøn billet forbedres, og produktionsenergiforbruget kan reduceres, og vandet i billetten kan fordampes jævnt for at forhindre tørring og revner, især i den store størrelse af gulvfliser billet og poleret mursten billet, er effekten mere tydelig. Sammenlignet med andre kropsstyrkende midler har kropsspecifik CMC følgende egenskaber:

(1) mindre dosis: doseringen er generelt mindre end 0,1%, hvilket er 1/5 ~ 1/3 af andet kropsstyrkende middel, mens bøjningsstyrken af ​​grøn krop er indlysende, og omkostningerne kan reduceres.

(2) godt brændende tab: efter brænding næsten ingen aske, ingen rester, påvirker ikke den grønne farve.

(3) med god suspension: for at forhindre dårlige råmaterialer og papirmasseudfældning, så gyllen fordeles jævnt.

(4) Slidstyrke: i kugleslibningsprocessen er molekylkæden mindre beskadiget.

1.1.2. Tilsætningsmetode

Den generelle mængde CMC i billetten er 0,03 ~ 0,3%, som kan justeres i henhold til de faktiske behov. For gyllen med mange dårlige råmaterialer i formlen kan CMC tilsættes kuglemøllen og males sammen med mudderet, vær opmærksom på den ensartede spredning, for ikke at være svær at opløse efter agglomeration, eller CMC kan opløses separat med vand kl. 1:30 og derefter tilsættes kuglemøllen til blanding 1 ~ 5 timer før formaling.

1.2. Anvendelse af CMC i glasurgylle

1.2.1 Anvendelsesprincip

Glasurpasta speciel TYPE CMC er fremragende præstationsstabilisator og bindemiddel, der bruges til keramiske fliser bundglasur og overfladeglasur, kan øge bindingskraften af ​​glasuropslæmning og krop, fordi glasuropslæmning er let at udfælde og dårlig stabilitet, og CMC og alle former for glasurkompatibilitet er god, har fremragende spredning og beskyttende kolloid, så glasurlegemet er i en meget stabil spredning stat. Efter tilsætning af CMC kan glasurens overfladespænding forbedres, vandet kan forhindres i at diffundere fra glasuren til kroppen, glatheden af ​​glasuren kan øges, revne- og brudfænomenet forårsaget af faldet i kroppens styrke efter glasurpåføring kan undgås, og pinhole-fænomenet glasur kan også reduceres efter bagning.

1.2.2. Tilføjelsesmetode

Mængden af ​​CMC tilsat til bundglasuren og overfladeglasuren varierer fra 0,08 til 0,30%. Den kan justeres efter faktiske behov. Først fremstilles CMC i 3% vandig opløsning. Hvis den skal opbevares i flere dage, skal opløsningen lægges i en lufttæt beholder med passende konserveringsmidler og opbevares ved lav temperatur. Derefter blandes opløsningen jævnt med glasuren.

1.3 påføring af CMC i trykglasur

1.3.1, udskrivningsglasur speciel CMC har god fortykkelsesegenskab og spredning og stabilitet, den specielle CMC til at vedtage ny teknologi, god opløselighed, høj gennemsigtighed, næsten ingen uopløselige stoffer, men har også overlegen forskydningsudtynding og smøring, forbedrer udskrivningsglasurudskrivningen betydeligt tilpasningsevne, reduceret skærmen, skærmblokeringsfænomen, reducere netværkstiderne, ved udskrivning jævn drift, klart mønster, god farve konsistens.

1.3.2 Den generelle mængde af tilføjelse af trykglasur er 1,5-3%. CMC kan gennemblødes med ethylenglycol og derefter tilsættes vand for at gøre det præopløseligt, eller 1-5% natriumtripolyphosphat og farvematerialer kan tørblandes sammen og derefter opløses med vand, så forskellige materialer kan opløses fuldstændigt og jævnt.

1.4. Anvendelse af CMC i infiltrationsglasur

1.4.1 Anvendelsesprincip

Penetration glasur indeholder en masse opløseligt salt, syre, og nogle partielle penetration glasur speciel CMC har overlegen syre salt modstand stabilitet, gør penetration glasur i processen med brug og placering holde stabil viskositet, forhindre på grund af ændringer i viskositet, farve og penetration glasur speciel CMC vandopløselig, nettopermeabilitet og vandretention er meget god, for at opretholde stabiliteten af ​​det opløselige salt glasur har meget hjælp.

1.4.2. Tilsætningsmetode

Opløs CMC med ethylenglycol, lidt vand og kompleksdannende middel, og bland derefter godt med den opløste farveopløsning.

2.CMC bør være opmærksom på i keramisk produktion

2.1 Forskellige typer CMC spiller forskellige roller i keramisk produktion. Korrekt valg kan opnå formålet med økonomi og effektivitet.

2.2. I glasuren og trykglasuren er det ikke nødvendigt at cooptere CMC-produkter med lav renhed, især i trykglasuren, høj renhed CMC med høj renhed, god syre- og saltbestandighed og høj gennemsigtighed skal vælges for at forhindre krusninger og nålehuller på glasur. På samme tid kan også forhindre brugen af ​​stiknet, dårlig nivellering og farve og andre fænomener.

2.3 Hvis temperaturen er høj eller glasuren skal placeres i længere tid, bør der tilsættes konserveringsmidler.

3. Analyse af almindelige problemer med CMC i keramisk produktion

3.1. Mudderets flydeevne er ikke god, og det er svært at påføre lim.

På grund af selve CMC's viskositet er mudderets viskositet for høj, hvilket fører til vanskeligheden ved at fremstille pulp. Løsningen er at justere mængden og typen af ​​koaguleringsmiddel, anbefale følgende dekoaguleringsformel1) natriumtripolyphosphat 0,3%; (2) natriumtripolyphosphat 0,1% + natriumsilicat 0,3%; (3) Natriumhumat 0,2 %+ natriumtripolyphosphat 0,1 %

3.2. Glasurpasta og trykolie er tynde.

Årsagerne til at vælge glasurpasta og trykolie er som følger1) glasurpasta eller trykolie eroderes af mikroorganismer, så CMC svigter. Løsningen er at vaske beholderen med glasurpasta eller trykolie grundigt eller tilsætte konserveringsmidler som formaldehyd og phenol. (2) Under kontinuerlig omrøring af forskydningskraften falder viskositeten. Det anbefales at justere CMC vandig opløsning.

3.3. Indsæt nettet, når du bruger trykglasuren.

Løsningen er at justere mængden af ​​CMC, så trykglasurens viskositet er moderat, tilsæt om nødvendigt en lille mængde vand for at omrøre jævnt.

3.4, blokerer netværk, tør antallet af gange.

Løsningen er at forbedre gennemsigtigheden og opløseligheden af ​​CMC. Udskrivning olie forberedelse efter afslutningen af ​​120 mesh sigte, trykning olie skal også passere 100 ~ 120 mesh sigte; Juster trykglasurens viskositet.

3,5, vandretention er ikke god, efter udskrivning af overfladen mel, påvirke den næste udskrivning.

Løsningen er at øge mængden af ​​glycerin i processen med udskrivning af olieforberedelse; Skift til en høj grad af substitution (erstat god ensartethed), lav viskositet CMC for at forberede trykolie.