Kernen i glaserede fliser er glasur, som er et hudlag på fliserne, som har den effekt, at sten bliver til guld, hvilket giver keramiske håndværkere mulighed for at lave levende mønstre på overfladen. Ved produktion af glaserede fliser skal ydeevnen til stabil glasuropslæmning efterstræbes for at opnå højt udbytte og kvalitet. De vigtigste indikatorer for dens procesydelse omfatter viskositet, flydende, dispersion, suspension, kropsglasurbinding og glathed. I den faktiske produktion opfylder vi vores produktionskrav ved at justere formlen for keramiske råmaterialer og tilføje kemiske hjælpemidler, hvoraf de vigtigste er: CMC carboxymethylcellulose og ler for at justere viskositet, vandopsamlingshastighed og fluiditet, blandt hvilke CMC også har en dekondenserende effekt. Natriumtripolyphosphat og flydende afstivningsmiddel PC67 har funktionerne at sprede og dekondensere, og konserveringsmidlet er at dræbe bakterier og mikroorganismer for at beskytte methylcellulose. Under langtidsopbevaring af glasuropslæmningen danner ionerne i glasuropslæmningen og vand eller methyl uopløselige stoffer og thixotropi, og methylgruppen i glasuropslæmningen svigter, og strømningshastigheden falder. Denne artikel diskuterer hovedsageligt, hvordan man forlænger methyl. Den effektive tid til at stabilisere ydeevnen af glasuropslæmningsprocessen er hovedsageligt påvirket af methyl-CMC, mængden af vand, der kommer ind i bolden, mængden af vasket kaolin i formlen, forarbejdningsprocessen og forældethed.
1. Virkning af methylgruppe (CMC) på egenskaberne af glasuropslæmning
Carboxymethylcellulose CMCer en polyanionisk forbindelse med god vandopløselighed opnået efter kemisk modifikation af naturlige fibre (alkalicellulose og etherificeringsmiddel chloreddikesyre), og det er også en organisk polymer. Brug hovedsageligt dens egenskaber ved binding, vandretention, suspensionsdispersion og dekondensering for at gøre glasurens overflade glat og tæt. Der er forskellige krav til viskositeten af CMC, og den er opdelt i høj, medium, lav og ultra-lav viskositet. Methylgrupper med høj og lav viskositet opnås hovedsageligt ved at regulere nedbrydningen af cellulose - det vil sige brydning af cellulosemolekylære kæder. Den vigtigste effekt er forårsaget af ilten i luften. De vigtige reaktionsbetingelser for fremstilling af højviskositet CMC er oxygenbarriere, nitrogenskylning, afkøling og frysning, tilsætning af tværbindingsmiddel og dispergeringsmiddel. Ifølge observationen af skema 1, skema 2 og skema 3 kan det konstateres, at selvom viskositeten af den lavviskose methylgruppe er lavere end den for den højviskose methylgruppe, er glasuropslæmningens ydeevnestabilitet bedre end den højviskose methylgruppe. Med hensyn til tilstand er methylgruppen med lav viskositet mere oxideret end methylgruppen med høj viskositet og har en kortere molekylær kæde. Ifølge begrebet entropistigning er det en mere stabil tilstand end den højviskose methylgruppe. Derfor, for at forfølge formlens stabilitet, kan du forsøge at øge mængden af lavviskositetsmethylgrupper og derefter bruge to CMC'er til at stabilisere strømningshastigheden og undgå store udsving i produktionen på grund af ustabilitet af en enkelt CMC.
2. Effekten af mængden af vand, der kommer ind i bolden på ydeevnen af glasuropslæmningen
Vand i glasurformlen er forskellig på grund af de forskellige processer. Ifølge intervallet på 38-45 gram vand tilsat 100 gram tørt materiale, kan vandet smøre gyllepartiklerne og hjælpe med formalingen og kan også reducere tiksotropien af glasuropslæmningen. Efter at have observeret Skema 3 og Skema 9, kan vi konstatere, at selvom hastigheden af methylgruppefejl ikke vil blive påvirket af mængden af vand, er den med mindre vand lettere at konservere og mindre tilbøjelig til nedbør under brug og opbevaring. Derfor kan flowhastigheden i vores faktiske produktion styres ved at reducere mængden af vand, der kommer ind i bolden. Til glasursprøjtningsprocessen kan produktionen med høj vægtfylde og høj flowhastighed anvendes, men når vi står over for sprayglasur, skal vi øge mængden af methyl og vand på passende vis. Glasurens viskositet bruges til at sikre, at glasurens overflade er glat uden pulver efter sprøjtning af glasuren.
3. Effekt af kaolinindhold på glasurgylleegenskaber
Kaolin er et almindeligt mineral. Dens hovedkomponenter er kaolinitmineraler og en lille mængde montmorillonit, glimmer, chlorit, feldspat osv. Det bruges generelt som et uorganisk suspenderingsmiddel og introduktion af aluminiumoxid i glasurer. Afhængig af rudeprocessen svinger den mellem 7-15%. Ved at sammenligne skema 3 med skema 4 kan vi finde ud af, at med stigningen i kaolinindholdet, øges gennemstrømningshastigheden af glasuropslæmning, og det er ikke let at bundfælde. Dette skyldes, at viskositeten er relateret til mineralsammensætningen, partikelstørrelsen og kationtypen i mudderet. Generelt gælder det, at jo mere montmorillonitindhold, jo finere partikler, jo højere viskositet, og det vil ikke svigte på grund af bakteriel erosion, så det er ikke nemt at ændre over tid. Derfor bør vi for glasurer, der skal opbevares i længere tid, øge indholdet af kaolin.
4. Effekt af fræsetid
Knusningsprocessen af kuglemølle vil forårsage mekanisk skade, opvarmning, hydrolyse og anden skade på CMC. Gennem sammenligningen af skema 3, skema 5 og skema 7 kan vi få, at selvom startviskositeten af skema 5 er lav på grund af den alvorlige skade på methylgruppen på grund af den lange kuglefræsningstid, er finheden reduceret på grund af materialer såsom kaolin og talkum (jo finere finhed, stærk ionkraft, højere viskositet) er lettere at opbevare i lang tid og ikke let at udfælde. Selvom tilsætningsstoffet er tilsat sidste gang i plan 7, selvom viskositeten stiger større, er svigtet også hurtigere. Dette skyldes, at jo længere molekylkæden er, jo lettere er det at opnå methylgruppen Oxygen mister sin ydeevne. Fordi kugleformalingseffektiviteten er lav, fordi den ikke tilsættes før trimeriseringen, er gyllens finhed høj, og kraften mellem kaolinpartiklerne er svag, så glasurgyllen bundfældes hurtigere.
5. Effekt af konserveringsmidler
Ved at sammenligne forsøg 3 med forsøg 6 kan glasuropslæmningen tilsat konserveringsmidler opretholde viskositeten uden at falde i lang tid. Dette skyldes, at hovedråmaterialet i CMC er raffineret bomuld, som er en organisk polymerforbindelse, og dens glykosidbindingsstruktur er relativt stærk under påvirkning af biologiske enzymer. Let at hydrolysere, den makromolekylære kæde af CMC vil blive irreversibelt brudt til dannelse af glukose molekyler én efter én. Giver en energikilde til mikroorganismer og tillader bakterier at formere sig hurtigere. CMC kan bruges som suspensionsstabilisator baseret på dens store molekylvægt, så efter den er biologisk nedbrudt, forsvinder dens oprindelige fysiske fortykkelseseffekt også. Virkningsmekanismen af konserveringsmidler til at kontrollere overlevelsen af mikroorganismer manifesteres hovedsageligt i aspektet af inaktivering. For det første interfererer det med mikroorganismernes enzymer, ødelægger deres normale stofskifte og hæmmer enzymernes aktivitet; for det andet koagulerer og denaturerer det mikrobielle proteiner, hvilket forstyrrer deres overlevelse og reproduktion; for det tredje hæmmer permeabiliteten af plasmamembranen elimineringen og metabolismen af enzymer i kroppens stoffer, hvilket resulterer i inaktivering og ændring. I processen med at bruge konserveringsmidler vil vi opleve, at effekten vil svækkes over tid. Udover påvirkningen af produktkvalitet skal vi også overveje årsagen til, at bakterier har udviklet resistens over for langtidstilsatte konserveringsmidler gennem avl og screening. , så i selve produktionsprocessen bør vi udskifte forskellige typer konserveringsmidler i en periode.
6. Påvirkningen af den forseglede konservering af glasuropslæmningen
Der er to hovedkilder til CMC-fejl. Den ene er oxidation forårsaget af kontakt med luft, og den anden er bakteriel erosion forårsaget af eksponering. Fluiditeten og suspensionen af mælk og drikkevarer, som vi kan se i vores liv, stabiliseres også af trimerisering og CMC. De har ofte en holdbarhed på omkring 1 år, og det værste er 3-6 måneder. Hovedårsagen er brugen af inaktivering Sterilisering og forseglet opbevaringsteknologi, det er forudset, at glasuren skal forsegles og konserveres. Gennem sammenligningen af skema 8 og skema 9 kan vi konstatere, at glasuren, der opbevares i lufttæt opbevaring, kan opretholde en stabil ydeevne i længere tid uden nedbør. Selvom målingen resulterer i udsættelse for luften, lever den ikke op til forventningerne, men den har stadig en forholdsvis lang opbevaringstid. Dette skyldes, at glasuren, der er bevaret i den forseglede pose, isolerer erosionen af luft og bakterier og forlænger methylens holdbarhed.
7. Virkningen af staleness på CMC
Forældethed er en vigtig proces i glasurproduktion. Dens hovedfunktion er at gøre dens sammensætning mere ensartet, fjerne overskydende gas og nedbryde noget organisk stof, så glasuroverfladen er glattere under brug uden nålehuller, konkav glasur og andre defekter. CMC-polymerfibrene, der ødelægges under kuglefræsningsprocessen, forbindes igen, og strømningshastigheden øges. Derfor er det nødvendigt at forælde i en vis periode, men langsigtet forældethed vil føre til mikrobiel reproduktion og CMC-fejl, hvilket resulterer i et fald i flowhastighed og en stigning i gas, så vi er nødt til at finde en balance mht. af tid, generelt 48-72 timer osv. Det er bedre at bruge glasurgylle . I selve produktionen af en bestemt fabrik, fordi brugen af glasur er mindre, styres rørebladet af en computer, og konserveringen af glasuren forlænges i 30 minutter. Hovedprincippet er at svække hydrolysen forårsaget af CMC-omrøring og -opvarmning og temperaturstigningen Mikroorganismer formerer sig og forlænger derved tilgængeligheden af methylgrupper.
Indlægstid: Jan-04-2023