Natriumcarboxymethylcellulose, engelsk forkortelse CMC, almindeligvis kendt som "methyl" i den keramiske industri, er et anionisk stof, et hvidt eller let gult pulver lavet af naturlig cellulose som råmateriale og kemisk modificeret. . CMC har god opløselighed og kan opløses til en transparent og ensartet viskøs opløsning i både koldt vand og varmt vand.
1. En kort introduktion til anvendelsen af CMC i keramik
1.1. Anvendelse af CMC i keramik
1.1.1, anvendelsesprincip
CMC har en unik lineær polymerstruktur. Når CMC sættes til vand, kombineres dens hydrofile gruppe (-COONa) med vand for at danne et solvatiseringslag, så CMC-molekyler gradvist dispergeres i vand. CMC-polymerer er afhængige af hydrogenbindinger og van der Waals-kræfter. Effekten danner en netværksstruktur og viser dermed sammenhæng. Den kropsspecifikke CMC kan bruges som hjælpestof, blødgører og forstærkende middel til grønne kroppe i den keramiske industri. Tilføjelse af en passende mængde CMC til emnet kan øge emnets sammenhængskraft, gøre emnet let at forme, øge bøjningsstyrken med 2 til 3 gange og forbedre emnets stabilitet og derved øge højkvalitetsproduktet rate af keramik og reducere efterbehandlingsomkostninger. . På samme tid, på grund af tilføjelsen af CMC, kan det øge den grønne krops behandlingshastighed og reducere produktionsenergiforbruget. Det kan også få fugten i billetten til at fordampe jævnt og forhindre udtørring og revner. Især når det påføres gulvfliser i store størrelser og polerede murstensstykker, er effekten endnu bedre. indlysende. Sammenlignet med andre grønne kropsforstærkende midler har green body special CMC følgende egenskaber:
(1) Lille tilsætningsmængde: tilsætningsmængden er generelt mindre end 0,1%, hvilket er 1/5 til 1/3 af andre kropsforstærkende midler, og bøjningsstyrken af den grønne krop er væsentligt forbedret, og omkostningerne kan reduceres på samme tid.
(2) God udbrændingsegenskab: Der er næsten ingen aske tilbage efter afbrænding, og der er ingen rester, som ikke påvirker farven på emnet.
(3) God ophængningsegenskab: forhindre golde råmaterialer og farvepasta i at sætte sig, og få pastaen til at sprede sig jævnt.
(4) Anti-slid: I processen med kuglefræsning er molekylkæden mindre beskadiget.
1.1.2, tilføjelsesmetode
Den generelle tilsætningsmængde af CMC i barren er 0,03-0,3%, som kan justeres passende efter det faktiske behov. For mudderet med mange golde råmaterialer i formlen kan CMC tilsættes kuglemøllen for at male sammen med mudderet, vær opmærksom på den ensartede spredning, for ikke at være svær at opløse efter agglomerering, eller præ- opløs CMC og vand i forholdet 1:30 Tilsæt det til kuglemøllen og bland jævnt 1-5 timer før formaling.
1.2. Anvendelse af CMC i glasurgylle
1.2.1. Anvendelsesprincip
CMC til glasurgylle er en stabilisator og bindemiddel med fremragende ydeevne. Det bruges i bundglasuren og topglasuren på keramiske fliser, hvilket kan øge bindingskraften mellem glasuropslæmningen og kroppen. Fordi glasuropslæmningen er let at udfælde og har dårlig stabilitet, CMC og diverse. Foreneligheden af denne slags glasur er god, og den har fremragende spredning og beskyttende kolloid, så glasuren er i en meget stabil spredningstilstand. Efter tilføjelse af CMC kan glasurens overfladespænding øges, vand kan forhindres i at diffundere fra glasuren til den grønne krop, glatheden af glasuren kan øges, og revnedannelsen og brud under transportprocessen forårsaget af fald i styrken af den grønne krop efter glasering kan undgås. , Pinhole-fænomenet på glasuroverfladen kan også reduceres efter brænding.
1.2.2. Tilføjelsesmetode
Mængden af CMC tilsat i bundglasuren og topglasuren er generelt 0,08-0,30%, og den kan justeres efter faktiske behov under brug. Lav først CMC til en 3% vandig opløsning. Hvis det skal opbevares i flere dage, skal denne opløsning tilsættes en passende mængde konserveringsmidler og anbringes i en forseglet beholder, opbevares ved en lavere temperatur og derefter blandes jævnt med glasuren.
1.3. Anvendelse af CMC i trykglasur
1.3.1. Den specielle CMC til trykning af glasur har god fortykkelse, dispergerbarhed og stabilitet. Denne specielle CMC anvender ny teknologi, har god opløselighed, høj gennemsigtighed, næsten intet uopløseligt stof og har fremragende forskydningsfortyndende egenskaber og smøreevne, hvilket i høj grad forbedrer printtilpasningsevnen for printglasur, reducerer fænomenet med at klæbe og blokere skærmen, reducere antallet af servietter, glat udskrivning under drift, klare mønstre og god farvekonsistens.
1.3.2. Den generelle tilføjelsesmængde af tilføjelse af trykglasur er 1,5-3%. CMC kan infiltreres med ethylenglycol og derefter tilføje vand for at gøre det foropløst. Det kan også tilsættes 1-5% natriumtripolyphosphat og farvestoffer sammen. Tørblanding, og opløs derefter med vand, så alle slags materialer kan opløses fuldstændigt jævnt.
1.4. Påføring af CMC i sivende glasur
1.4.1. Anvendelsesprincip
Blødende glasur indeholder en masse opløselige salte, og nogle af dem er let sure. Den specielle type CMC til blødende glasur har fremragende syre- og saltbestandighed, hvilket kan holde viskositeten af den blødende glasur stabil under brug og placering og forhindre, at den bliver beskadiget på grund af ændringer i viskositeten. Det påvirker farveforskellen, og vandopløseligheden, mesh-permeabiliteten og vandretentionen af den specielle CMC til bleed glaze er meget god, hvilket er til stor hjælp til at opretholde stabiliteten af bleed glaze.
1.4.2. Tilføj metode
Opløs CMC med ethylenglycol, en del af vand og kompleksdannende middel først, og bland derefter med den opløste farvestofopløsning.
2. Problemer, der bør være opmærksomme på ved produktion af CMC i keramik
2.1. Forskellige typer CMC har forskellige funktioner i produktionen af keramik. Korrekt valg kan opnå formålet med økonomi og høj effektivitet.
2.2. I overfladeglasur og trykglasur må du ikke bruge lavrent CMC-produkter til billige penge, især i trykglasur skal du vælge højrent CMC med høj renhed, god syre- og saltbestandighed og høj gennemsigtighed for at forhindre glasur Krusninger og nålehuller vises på overfladen. Samtidig kan det også forhindre fænomenet med at stikke net, dårlig nivellering og farveforskel under brug.
2.3. Hvis temperaturen er høj, eller glasuropslæmningen skal placeres i længere tid, bør der tilsættes konserveringsmidler.
3. Analyse af almindelige problemer vedrCMC i keramikproduktion
3.1. Mudderets flydeevne er ikke god, og det er svært at frigøre limen.
På grund af sin egen viskositet vil CMC bevirke, at mudderets viskositet bliver for høj, hvilket gør det vanskeligt at frigive mudderet. Løsningen er at justere mængden og typen af koaguleringsmiddel. Følgende dekoaguleringsformel anbefales: (1) natriumtripolyphosphat 0,3%; (2) natriumtripolyphosphat 0,1% + vandglas 0,3%; (3) humussyre Natrium 0,2% + natriumtripolyphosphat 0,1%
3.2. Glasuropslæmningen og trykfarven er tynd.
Årsagerne til, at glasuropslæmningen og trykfarven fortyndes, er som følger: (1) Glasuropslæmningen eller trykfarven eroderes af mikroorganismer, hvilket gør CMC ugyldig. Løsningen er at vaske beholderen grundigt med glasuropslæmning eller blæk eller tilsætte konserveringsmidler såsom formaldehyd og phenol. (2) Under kontinuerlig omrøring under forskydningskraften falder viskositeten. Det anbefales at tilføje CMC vandig opløsning for at justere ved brug.
3.3. Indsæt nettet ved brug af printglasur.
Løsningen er at justere mængden af CMC, så viskositeten af trykglasuren er moderat, og om nødvendigt tilsættes en lille mængde vand for at omrøre jævnt.
3.4. Der er mange gange netværksblokering og rengøring.
Løsningen er at forbedre gennemsigtigheden og opløseligheden af CMC; efter at trykolien er klargjort, skal du passere gennem en 120-mesh sigte, og trykolien skal også passere gennem en 100-120-mesh sigte; juster viskositeten af trykglasuren.
3.5. Vandophobningen er ikke god, og blomstens overflade vil blive pulveriseret efter tryk, hvilket vil påvirke næste tryk.
Løsningen er at øge mængden af glycerin i fremstillingsprocessen for trykolie; Brug medium og lav viskositet CMC med høj substitutionsgrad (god substitutionsensartethed) til at fremstille trykolie.
Indlægstid: Jan-04-2023