Focus on Cellulose ethers

Påføring af Hpmc i spartelpulver

Spartelpulver er et populært byggemateriale, der bruges til at male og efterbehandle vægge, lofter og andre overflader. Det er en blanding af forskellige materialer såsom cement, fyldstof og bindemiddel. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) er et af de bindemidler, der bruges i kitpulver. HPMC er en ikke-giftig, lugtfri polymer, der forbedrer bearbejdeligheden af ​​spartelpulver. Det bruges i revner i forskellige typer kit for at forbedre dets ydeevne. Denne artikel vil diskutere de fire typer kitrevner og hvordan man bruger HPMC i hver type.

De fire typer kitrevner er som følger:

1. Krymprevner

Krymprevner på grund af tør spartelmasse. Når kittet tørrer, krymper det, hvilket medfører, at der opstår revner på overfladen. Sværhedsgraden af ​​disse revner afhænger af kittets sammensætning. HPMC kan tilsættes spartelmasse for at reducere svindrevner. HPMC fungerer som et vandtilbageholdende middel, sænker tørreprocessen og lader kittet tørre mere jævnt. Det reducerer også mængden af ​​vand, der er nødvendig for at blande kittet, hvilket hjælper med at reducere krympning under tørring.

2. Varm revne

Varme revner er forårsaget af ekspansion og sammentrækning af materialet, når temperaturen ændres. De er almindelige i bygninger med store temperaturudsving, såsom i områder med ekstreme vejrforhold. HPMC kan hjælpe med at reducere termisk revnedannelse ved at øge kittets vandtilbageholdelsesegenskaber. Polymeren fungerer som et bindemiddel, der hjælper med at holde de andre komponenter i kittet sammen. Dette reducerer igen risikoen for revner på grund af termisk udvidelse og sammentrækning.

3. Hærdning af revner

Hærdende revner er forårsaget af hærdning af kit. Når kittet hærder, mister det noget af sin fleksibilitet, hvilket får det til at revne. HPMC kan hjælpe med at reducere hærde revner ved at øge fleksibiliteten af ​​kittet. Denne polymer fungerer som blødgører, hvilket gør kittet mere fleksibelt. Dette gør det muligt at modstå bevægelse af overfladen, det er malet på, hvilket reducerer risikoen for revner.

4. Strukturelle revner

Strukturelle revner opstår på grund af bevægelse af strukturen eller den underliggende overflade. De kan være forårsaget af en række forskellige faktorer, såsom nedsynkning, jordskælv eller ændringer i overfladefugt. HPMC kan hjælpe med at reducere strukturelle revner ved at forbedre kitts klæbeegenskaber. Polymeren fungerer som et bindemiddel, der hjælper kittet til at klæbe mere effektivt til overfladen. Dette mindsker igen risikoen for revner på grund af bevægelse af den underliggende overflade.

HPMC er en værdifuld ingrediens i spartelpulver, fordi det kan hjælpe med at forbedre ydeevnen af ​​forskellige typer af spartelrevner. Ved at reducere risikoen for krympning, varme, hærdning og strukturelle revner kan HPMC hjælpe med at sikre spartelmasserne holder længere og bevarer deres skønhed. Efterhånden som byggeindustrien fortsætter med at udvikle sig, forbliver HPMC en vigtig ingrediens i spartelmasser til alle byggeanvendelser.


Indlægstid: 23. august 2023
WhatsApp online chat!