Proč CMC hraje důležitou roli v papírenském průmyslu

Sodná sůl karboxymethylcelulózy (CMC) hraje klíčovou roli v papírenském průmyslu díky svým jedinečným vlastnostem a funkcím. Zde je důvod, proč je CMC při výrobě papíru důležitá:

1. Retenční a odvodňovací prostředek: CMC působí jako retenční a odvodňovací prostředek v procesu výroby papíru. Zlepšuje zadržování jemných částic, vláken a přísad v papírenském materiálu, zabraňuje jejich ztrátě během formování a zlepšuje formování papíru a stejnoměrnost. CMC také zlepšuje odvodnění zvýšením rychlosti odvodu vody přes drátěné pletivo papírenského stroje, čímž se zkrátí doba potřebná k vytvoření archu a sušení.
2. Vnitřní klížidlo: CMC slouží jako vnitřní klížidlo v papírových recepturách, dodává hotovému papíru voděodolnost a schopnost přijímat inkoust. Adsorbuje se na celulózová vlákna a částice plniva, vytváří hydrofobní bariéru, která odpuzuje molekuly vody a snižuje pronikání kapalin do struktury papíru. Klížící formulace na bázi CMC zlepšují potiskovatelnost, výdrž inkoustu a rozměrovou stabilitu papírových produktů, čímž zvyšují jejich vhodnost pro různé tiskové a psací aplikace.
3. Surface Sizing Agent: CMC se používá jako povrchové klížidlo pro zlepšení povrchových vlastností papíru, jako je hladkost, lesk a potiskovatelnost. Na povrchu listu papíru vytváří tenký film, který vyplňuje nerovnosti povrchu a snižuje poréznost. To zlepšuje povrchovou sílu, výdrž inkoustu a kvalitu tisku papíru, což vede k ostřejším a živějším tištěným obrázkům a textu. Formulace pro povrchové klížení na bázi CMC také zlepšují hladkost povrchu a průchodnost papíru na tiskovém a zpracovatelském zařízení.
4. Přísada pro mokré části: V mokré části papírenského stroje funguje CMC jako přísada pro mokré části pro zlepšení tvorby papíru a pevnosti listu. Zvyšuje flokulaci a retenci vláken a plniv, což vede k lepší tvorbě listů a rovnoměrnosti. CMC také zvyšuje pevnost vazby mezi vlákny, což má za následek vyšší pevnost papíru v tahu, odolnost proti roztržení a odolnost proti roztržení. To zlepšuje celkovou kvalitu a trvanlivost hotového papírového produktu.
5. Dispergátor buničiny a inhibitor aglomerátu: CMC slouží jako dispergátor buničiny a inhibitor aglomerátu při výrobě papíru, který zabraňuje aglomeraci a opětovné aglomeraci celulózových vláken a jemných částic. Rozptyluje vlákna a jemné částice rovnoměrně v papírenském materiálu, snižuje shlukování vláken a zlepšuje tvorbu archů a jednotnost. Dispergační činidla na bázi CMC zvyšují účinnost zpracování buničiny a snižují výskyt defektů, jako jsou skvrny, díry a pruhy v hotovém papíru.
6. Pojivo pro povrchovou úpravu: CMC se používá jako pojivo v přípravcích pro povrchovou úpravu natíraných papírů a lepenky. Váže pigmentové částice, jako je uhličitan vápenatý nebo kaolin, na povrch papírového substrátu a vytváří hladkou stejnoměrnou krycí vrstvu. Povlaky na bázi CMC zlepšují potiskovatelnost, jas a optické vlastnosti natíraných papírů, zlepšují jejich vzhled a prodejnost ve vysoce kvalitních tiskových a balicích aplikacích.
7. Environmentální udržitelnost: CMC nabízí ekologické výhody v papírenském průmyslu jako obnovitelná, biologicky odbouratelná a netoxická přísada. Nahrazuje syntetická klížidla, dispergátory a pojiva pro nátěry, čímž snižuje dopad výroby a likvidace papíru na životní prostředí. Papírové produkty na bázi CMC jsou recyklovatelné a kompostovatelné, což přispívá k udržitelným lesnickým postupům a iniciativám oběhového hospodářství.

sodná sůl karboxymethylcelulózy (CMC) hraje nepostradatelnou roli v papírenském průmyslu tím, že zlepšuje tvorbu papíru, pevnost, povrchové vlastnosti, potiskovatelnost a udržitelnost životního prostředí. Jeho multifunkční vlastnosti z něj činí všestranné aditivum pro zvýšení kvality, výkonu a tržní konkurenceschopnosti papírových a lepenkových výrobků v různých aplikacích.