Tmelový prášek je důležitým produktem ve stavebních dekoračních materiálech. Používá se především k vyplnění prasklin na povrchu stěny, opravě defektů stěny a vyhlazení povrchu stěny. Aby byla zajištěna kvalita tmelového prášku, musí být během výrobního procesu prováděna přísná kontrola kvality. Hydroxypropylmethylcelulóza (HPMC) je jednou z hlavních přísad v tmelovém prášku a zvláště důležitá je kontrola její kvality.
1. Úloha hydroxypropylmethylcelulózy v tmelovém prášku
HPMC je neiontový ether celulózy s dobrými zahušťovacími vlastnostmi, zadržováním vody, tvorbou filmu, lepicími a lubrikačními vlastnostmi. V tmelovém prášku patří mezi hlavní funkce HPMC:
Zadržování vody: HPMC může výrazně zlepšit zadržování vody v prášku tmelu a zabránit příliš rychlému odpařování vody, čímž zajišťuje rovnoměrné vysychání vrstvy tmelu a zabraňuje praskání a práškování.
Efekt zahušťování: HPMC může zvýšit konzistenci tmelového prášku, díky čemuž má dobrou provozuschopnost a tekutost během výstavby.
Přilnavost: HPMC může zlepšit přilnavost mezi tmelovým práškem a základními materiály, zlepšit kvalitu konstrukce a životnost.
Mazivost: HPMC může zlepšit mazivost tmelového prášku, snížit obtížnost konstrukce a zlepšit efektivitu konstrukce.
2. Význam kontroly kvality
Ve výrobním procesu HPMC pro tmelový prášek je rozhodující kontrola kvality. Odráží se především v následujících aspektech:
Výběr a testování surovin
Kvalita surovin HPMC přímo ovlivňuje výkon konečného produktu. Při výrobě by měly být vybrány vysoce kvalitní celulózové suroviny, aby byla zajištěna jejich čistota a chemická stabilita.
Je prováděna přísná vstupní kontrola surovin, aby bylo zajištěno, že splňují požadavky výroby. Mezi hlavní testovací ukazatele patří viskozita, míra zadržování vody, obsah popela a obsah těžkých kovů.
Řízení výrobního procesu
Výrobní proces HPMC je složitý a zahrnuje mnoho vazeb, jako je chemická reakce, rozpouštění, filtrace a sušení. Procesní parametry každého odkazu musí být přísně kontrolovány, aby byla zajištěna stabilita kvality produktu.
Zejména ve fázi chemické reakce je třeba přesně kontrolovat teplotu, tlak a reakční dobu, aby se zajistil stupeň substituce a jednotnost HPMC.
Testování výkonu produktu
Po dokončení výroby HPMC je třeba provést řadu výkonnostních testů, aby se zajistilo, že splňuje požadavky na výrobu tmelového prášku. Mezi hlavní testovací položky patří viskozita, míra zadržování vody, obsah popela, hodnota pH atd.
Pro různé šarže produktů je vyžadováno testování konzistence, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost jejich výkonu.
Řízení výrobního prostředí
Výrobní proces HPMC má vysoké ekologické požadavky. Je nutné zajistit, aby výrobní dílna byla čistá, bezprašná a měla stálou teplotu a vlhkost, aby se zabránilo vlivu faktorů prostředí na kvalitu produktu.
Pravidelně udržujte a kalibrujte výrobní zařízení, abyste zajistili jeho normální provoz a předešli problémům s kvalitou produktu způsobeným poruchou zařízení.
Zavedení systému managementu kvality
Vytvořte kompletní systém řízení kvality, včetně nákupu surovin, kontroly výrobního procesu, testování hotových výrobků a poprodejního servisu.
Prostřednictvím certifikace systému managementu kvality, jako je ISO9001, zajišťujeme standardizaci a standardizaci výrobního procesu a zlepšujeme tržní konkurenceschopnost našich produktů.
3. Analýza aktuálních případů kontroly kvality
Abychom lépe porozuměli důležitosti kontroly kvality HPMC při výrobě tmelového prášku, můžeme analyzovat praktický případ. Během výrobního procesu tmelového prášku společnost stavebních materiálů nedokázala přísně kontrolovat kvalitu HPMC, což vedlo k řadě problémů ve výrobku, jako je špatná retence vody, praskání a nedostatečná přilnavost. Po hloubkové analýze bylo zjištěno, že problémy spočívají především v následujících aspektech:
Vstupní kontrola surovin nebyla přísná, což vedlo k použití nekvalifikovaných HPMC.
Nesprávná kontrola parametrů výrobního procesu a příliš dlouhé nebo příliš krátké doby chemických reakcí ovlivňují stupeň substituce a výkonnost HPMC.
Neúplné testování hotových výrobků nedokázalo včas odhalit problémy, což vedlo k tomu, že na trh proudily nekvalitní výrobky.
Prostřednictvím výše uvedených případů můžeme vidět, že kontrola kvality HPMC při výrobě tmelového prášku je velmi důležitá. Pouze prostřednictvím přísné kontroly kvality můžeme zajistit stabilní výkon a spolehlivou kvalitu tmelového prášku a vyhovět poptávce trhu.
Význam kontroly kvality při výrobě HPMC pro tmelový prášek nelze ignorovat. Prostřednictvím přísného výběru a testování surovin, kontroly výrobního procesu, testování výkonnosti produktu, řízení výrobního prostředí a zavedení systému řízení kvality lze zajistit stabilitu kvality a konzistenci HPMC, čímž se zlepší celkový výkon a konkurenceschopnost tmelového prášku. . Podniky by měly věnovat pozornost kontrole kvality, neustále zlepšovat výrobní procesy, neustále zlepšovat kvalitu produktů, uspokojovat potřeby zákazníků a získávat uznání na trhu.
Čas odeslání: 31. července 2024