Klasifikace redispergovatelného polymerního prášku (RDP)
Redispergovatelný polymerní prášek (RDP) je typ kopolymerního prášku, který se široce používá v různých stavebních aplikacích. RDP se vyrábí procesem zvaným sušení rozprašováním. Během tohoto procesu se emulguje směs vodorozpustných monomerů a dalších přísad a poté se voda odstraní sušením rozprašováním. Výsledným produktem je prášek, který lze snadno redispergovat ve vodě. RDP mají vynikající přilnavost, flexibilitu a odolnost proti vodě, díky čemuž jsou ideální pro použití v mnoha aplikacích.
Klasifikace RDP je založena na několika faktorech, včetně chemického složení, procesu polymerace a konečných vlastností produktu. V tomto článku se budeme zabývat klasifikací RDP na základě jejich chemického složení.
- Vinylacetát Ethylen (VAE) RDP
VAE RDP jsou nejpoužívanějším typem RDP. Vyrábějí se kopolymerací vinylacetátu (VA) a ethylenu (E) v přítomnosti dalších monomerů, jako je akrylát nebo methakrylát. Obsah VA v kopolymeru se pohybuje mezi 30 % a 80 % v závislosti na zamýšlené aplikaci. VAE RDP jsou známé pro své vynikající adhezivní vlastnosti, flexibilitu a odolnost proti vodě. Běžně se používají v lepidlech na dlaždice, krycích nátěrech a tmelech na stěny.
- Akrylové RDP
Akrylové RDP se vyrábějí kopolymerací akrylových esterů s jinými monomery, jako je vinylacetát, ethylen nebo styren. Akrylové estery použité v kopolymeru mohou být buď methylmethakrylát (MMA), butylakrylát (BA) nebo kombinace obou. Vlastnosti akrylových RDP závisí na poměru monomerů použitých v procesu kopolymerace. Akrylátové RDP mají vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům a běžně se používají ve venkovních nátěrech, hydroizolačních membránách a cementových nátěrech.
- Styren-butadien (SB) RDP
SB RDP se vyrábějí kopolymerací styrenu a butadienu v přítomnosti jiných monomerů, jako je akrylát nebo methakrylát. Obsah styrenu v kopolymeru se pohybuje mezi 20 % a 50 % v závislosti na zamýšlené aplikaci. SB RDP mají vynikající adhezní vlastnosti a běžně se používají v lepidlech na dlaždice, maltách a spárovacích hmotách.
- Vinylacetátové (VA) RDP
VA RDP se vyrábějí homopolymerizací vinylacetátových monomerů. Mají vysoký obsah vinylacetátu, který se pohybuje od 90 % do 100 %. VA RDP mají dobré adhezivní vlastnosti a běžně se používají v lepidlech na dlaždice, pojivech a cementových nátěrech.
- Ethylenvinylchlorid (EVC) RDP
EVC RDP se vyrábí kopolymerací ethylenu a vinylchloridu v přítomnosti jiných monomerů, jako je akrylát nebo methakrylát. Obsah vinylchloridu v kopolymeru se pohybuje mezi 5 % a 30 %, v závislosti na zamýšlené aplikaci. EVC RDP mají dobrou odolnost proti vodě a vynikající přilnavost k různým podkladům. Běžně se používají v lepidlech na dlaždice, krycích nátěrech a tmelech na stěny.
Závěrem lze říci, že RDP jsou důležitým typem kopolymerního prášku, který je široce používán v různých konstrukčních aplikacích. Klasifikace RDP je založena na několika faktorech, včetně chemického složení, procesu polymerace a konečných vlastností produktu. Chemické složení RDP lze rozdělit na vinylacetát-ethylenové (VAE) RDP, akrylové RDP, styrenbutadienové (SB) RDP, vinylacetátové (VA) RDP a ethylenvinylchloridové (EVC) RDP. Každý typ RDP má své jedinečné vlastnosti, díky kterým je vhodný pro specifické aplikace.
Pro dosažení optimálních výsledků je nezbytné zvolit správný typ RDP pro konkrétní aplikaci. Mezi faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru vhodného RDP, patří typ podkladu, požadovaná adhezní síla, voděodolnost, flexibilita a odolnost proti povětrnostním vlivům.
Kromě toho lze RDP kombinovat s jinými materiály, jako je cement, písek a další přísady, za účelem vytvoření vysoce účinných produktů, jako jsou lepidla na dlaždice, spárovací hmoty, stěrky a venkovní nátěry. Vlastnosti konečného produktu lze zlepšit úpravou množství použitého RDP a dalších parametrů formulace.
Stručně řečeno, RDP jsou všestranným typem kopolymerního prášku, který nabízí vynikající přilnavost, odolnost proti vodě a flexibilitu. Jsou široce používány v různých stavebních aplikacích, včetně lepidel na dlaždice, krycích nátěrů a venkovních nátěrů. Klasifikace RDP je založena na jejich chemickém složení, které zahrnuje VAE RDP, akrylové RDP, SB RDP, VA RDP a EVC RDP. Pro dosažení optimálních výsledků je zásadní vybrat vhodný RDP pro konkrétní aplikaci.
Čas odeslání: 15. dubna 2023