Éter celulózy, je široce používán v maltě. Jako druh etherifikované celulózy,ether celulózymá afinitu k vodě a tato polymerní sloučenina má vynikající absorpci vody a schopnost zadržovat vodu, což může dobře vyřešit krvácení malty, krátkou dobu provozu, lepivost atd. Nedostatečná pevnost v uzlu a mnoho dalších problémů.
S neustálým rozvojem světového stavebnictví a neustálým prohlubováním výzkumu stavebních materiálů se komercializace malt stala neodolatelným trendem. Vzhledem k mnoha výhodám, které tradiční malta nemá, se používání komerční malty stalo běžnějším ve velkých a středně velkých městech v mé zemi. Komerční malta má však stále mnoho technických problémů.
Malta s vysokou tekutostí, jako je armovací malta, injektážní materiály na bázi cementu atd., v důsledku velkého množství použitého činidla snižujícího vodu způsobí vážný jev krvácení a ovlivní komplexní výkon malty; Je velmi citlivý a je náchylný k vážnému snížení zpracovatelnosti v důsledku ztráty vody v krátké době po smíchání, což znamená, že doba provozu je extrémně krátká; navíc u lepené malty platí, že pokud má malta nedostatečnou schopnost zadržovat vodu, bude matricí absorbovat velké množství vlhkosti, což má za následek částečný nedostatek vody v pojivové maltě, a tedy nedostatečnou hydrataci, což má za následek snížení pevnosti a snížení kohezní síly.
Kromě toho jsou nyní stále důležitější přísady jako částečné náhrady cementu, jako je popílek, granulovaná vysokopecní struska (minerální prášek), křemičitý úlet atd. Jako průmyslové vedlejší produkty a odpady, pokud nelze příměs plně využít, její akumulace zabere a zničí velké množství půdy a způsobí vážné znečištění životního prostředí. Pokud se přísady používají rozumně, mohou zlepšit určité vlastnosti betonu a malty a vyřešit technické problémy betonu a malty v určitých aplikacích. Proto je široké použití přísad prospěšné pro životní prostředí a přínosy pro průmysl.
Bylo provedeno mnoho studií doma i v zahraničí o vlivu éteru celulózy a příměsí na maltu, ale stále chybí diskuse o vlivu kombinovaného použití těchto dvou látek.
V tomto článku jsou důležité příměsi v maltě, éter celulózy a příměsi použity v maltě a pomocí experimentů je shrnut komplexní zákon vlivu dvou složek v maltě na tekutost a pevnost malty. Změnou typu a množství éteru celulózy a příměsí v testu byl pozorován vliv na tekutost a pevnost malty (v tomto článku používá testovací gelovací systém převážně binární systém). Ve srovnání s HPMC není CMC vhodný pro zahušťování a úpravu zadržování vody u cementových materiálů na bázi cementu. HPMC může významně snížit tekutost suspenze a zvýšit ztrátu v průběhu času při nízké dávce (pod 0,2 %). Snižte pevnost tělesa malty a snižte poměr komprese k záhybu. Komplexní požadavky na tekutost a pevnost, vhodnější je obsah HPMC v O, 1 %. Z hlediska příměsí má popílek určitý vliv na zvýšení tekutosti kejdy a vliv struskového prášku není patrný. Přestože křemičitý úlet může účinně snížit krvácení, při dávkování 3 % může dojít k vážné ztrátě tekutosti. . Po komplexním zvážení se dochází k závěru, že při použití popílku ve strukturální nebo vyztužené maltě s požadavky na rychlé tvrdnutí a ranou pevnost by dávkování nemělo být příliš vysoké, maximální dávkování je asi 10 % a když se používá pro lepení malta, přidává se do 20 %. ‰ může také v zásadě splňovat požadavky; s ohledem na faktory, jako je špatná objemová stabilita minerálního prášku a křemičitého úletu, měla by být regulována pod 10 % a 3 %. Účinky příměsí a etherů celulózy nebyly významně korelovány a měly nezávislé účinky.
Kromě toho, s odkazem na Feretovu pevnostní teorii a koeficient aktivity příměsí, tento článek navrhuje novou předpovědní metodu pro pevnost v tlaku materiálů na bázi cementu. Diskutováním o koeficientu aktivity minerálních přísad a Feretově pevnostní teorii z objemového hlediska a ignorováním interakce mezi různými přísadami dochází tato metoda k závěru, že přísady, spotřeba vody a složení kameniva mají na beton mnoho vlivů. Zákon vlivu síly (malty) má dobrý řídící význam.
Prostřednictvím výše uvedené práce tento článek vyvozuje některé teoretické a praktické závěry s určitou referenční hodnotou.
Klíčová slova: éter celulózy,tekutost malty, zpracovatelnost, minerální příměs, předpověď pevnosti
Kapitola 1 Úvod
1.1komoditní malta
1.1.1Zavedení komerční malty
V průmyslu stavebních materiálů v mé zemi dosáhl beton vysokého stupně komercializace a komercializace malty je také stále vyšší a vyšší, zejména u různých speciálních malt jsou výrobci s vyššími technickými schopnostmi povinni zajistit různé malty. Ukazatele výkonnosti jsou kvalifikované. Komerční malta se dělí do dvou kategorií: hotová malta a suchá malta. Hotová malta znamená, že malta je na stavbu dopravována po předchozím promíchání dodavatelem s vodou dle projektových požadavků, za sucha namíchaná malta je vyráběna výrobcem malty suchým mícháním a balením cementových materiálů, kameniva a přísady podle určitého poměru. Na staveniště přidejte určité množství vody a před použitím promíchejte.
Tradiční malta má mnoho nedostatků v použití a výkonu. Například stohování surovin a míchání na místě nemůže splňovat požadavky civilizované výstavby a ochrany životního prostředí. Kromě toho je v důsledku stavebních podmínek na místě a dalších důvodů snadné ztížit zaručení kvality malty a není možné dosáhnout vysokého výkonu. minomet. Ve srovnání s tradiční maltou má komerční malta některé zjevné výhody. Za prvé, jeho kvalita se snadno kontroluje a zaručuje, jeho výkon je vynikající, jeho typy jsou vytříbené a je lépe zaměřen na technické požadavky. Evropská suchá malta byla vyvinuta v 50. letech 20. století a moje země také důrazně obhajuje použití komerční malty. Šanghaj použila komerční maltu již v roce 2004. S neustálým rozvojem urbanizačního procesu mé země, alespoň na městském trhu, bude nevyhnutelné, že komerční malta s různými výhodami nahradí tradiční maltu.
1.1.2Problémy existující v komerční maltě
Ačkoli komerční malta má mnoho výhod oproti tradiční maltě, stále existuje mnoho technických problémů jako malta. Malta s vysokou tekutostí, jako je armovací malta, spárovací hmoty na bázi cementu atd., má extrémně vysoké požadavky na pevnost a pracovní výkon, takže použití superplastifikátorů je velké, což způsobí vážné krvácení a ovlivní maltu. Komplexní výkon; a u některých plastických malt, protože jsou velmi citlivé na ztrátu vody, je snadné mít vážný pokles zpracovatelnosti v důsledku ztráty vody v krátké době po smíchání a doba provozu je extrémně krátká: Navíc , pro Z hlediska spojovací malty je spojovací matrice často relativně suchá. V průběhu výstavby dojde v důsledku nedostatečné schopnosti malty zadržovat vodu k absorpci velkého množství vody matricí, což má za následek lokální nedostatek vody spojovací malty a nedostatečnou hydrataci. Jev, že klesá pevnost a snižuje se adhezní síla.
V odpovědi na výše uvedené otázky se v maltě široce používá důležitá přísada, éter celulózy. Jako druh etherifikované celulózy má éter celulózy afinitu k vodě a tato polymerní sloučenina má vynikající schopnost absorbovat vodu a zadržovat vodu, což může dobře vyřešit krvácení malty, krátkou dobu provozu, lepivost atd. Nedostatečná pevnost v uzlu a mnoho dalších problémy.
Kromě toho jsou nyní stále důležitější přísady jako částečné náhrady cementu, jako je popílek, granulovaná vysokopecní struska (minerální prášek), křemičitý úlet atd. Víme, že většina příměsí jsou vedlejší produkty průmyslových odvětví, jako je elektrická energie, tavení oceli, tavení ferosilicia a průmyslového křemíku. Pokud je nelze plně využít, nahromadění příměsí zabere a zničí velké množství půdy a způsobí vážné škody. znečištění životního prostředí. Na druhou stranu, při rozumném použití přísad lze některé vlastnosti betonu a malty zlepšit a některé technické problémy při aplikaci betonu a malty dobře vyřešit. Široká aplikace příměsí je proto přínosem pro životní prostředí a průmysl. jsou prospěšné.
1.2Étery celulózy
Éter celulózy (éter celulózy) je polymerní sloučenina s etherovou strukturou vyrobená etherifikací celulózy. Každý glukosylový kruh v makromolekulách celulózy obsahuje tři hydroxylové skupiny, primární hydroxylovou skupinu na šestém atomu uhlíku, sekundární hydroxylovou skupinu na druhém a třetím atomu uhlíku a vodík v hydroxylové skupině je nahrazen uhlovodíkovou skupinou za vzniku etheru celulózy. deriváty. věc. Celulóza je polyhydroxypolymerní sloučenina, která se nerozpouští ani netaje, ale celulózu lze po etherifikaci rozpustit ve vodě, zředěném alkalickém roztoku a organickém rozpouštědle a má určitou termoplasticitu.
Éter celulózy využívá přírodní celulózu jako surovinu a připravuje se chemickou modifikací. Je klasifikován do dvou kategorií: iontové a neiontové v ionizované formě. Je široce používán v chemickém, ropném, stavebním, lékařském, keramickém a dalších průmyslových odvětvích. .
1.2.1Klasifikace éterů celulózy pro stavebnictví
Celulózový ether pro stavebnictví je obecný termín pro řadu produktů vyrobených reakcí alkalické celulózy a etherifikačního činidla za určitých podmínek. Různé druhy etherů celulózy lze získat nahrazením alkalické celulózy různými etherifikačními činidly.
1. Podle ionizačních vlastností substituentů lze ethery celulózy rozdělit do dvou kategorií: iontové (jako je karboxymethylcelulóza) a neiontové (jako je methylcelulóza).
2. Podle typů substituentů lze ethery celulózy rozdělit na jednoduché ethery (jako je methylcelulóza) a směsné ethery (jako je hydroxypropylmethylcelulóza).
3. Podle různé rozpustnosti se dělí na rozpustnost ve vodě (např. hydroxyethylcelulóza) a rozpustnost v organickém rozpouštědle (např. ethylcelulóza) atd. Hlavním aplikačním typem v maltě míchané za sucha je ve vodě rozpustná celulóza, zatímco vodou -rozpustná celulóza Dělí se na okamžitý typ a typ se zpožděným rozpouštěním po povrchové úpravě.
1.2.2 Vysvětlení mechanismu působení éteru celulózy v maltě
Éter celulózy je klíčovou přísadou pro zlepšení vlastností zadržování vody u malty míchané za sucha a je také jednou z klíčových přísad pro stanovení nákladů na maltové materiály míchané za sucha.
1. Po rozpuštění éteru celulózy v maltě ve vodě jedinečná povrchová aktivita zajišťuje, že cementový materiál je účinně a rovnoměrně dispergován v suspenzním systému a éter celulózy jako ochranný koloid může „zapouzdřit“ pevné částice. na vnějším povrchu se vytvoří mazací film a mazací film může způsobit, že těleso malty bude mít dobrou tixotropii. To znamená, že objem je ve stojícím stavu relativně stabilní a nedochází k nepříznivým jevům, jako je krvácení nebo vrstvení lehkých a těžkých látek, což činí maltový systém stabilnější; zatímco v míchaném konstrukčním stavu bude ether celulózy hrát roli při snižování střihu suspenze. Vlivem proměnlivého odporu má malta dobrou tekutost a hladkost během stavby během procesu míchání.
2. Díky vlastnostem vlastní molekulární struktury může roztok éteru celulózy zadržovat vodu a po vmíchání do malty se snadno neztrácí a bude se postupně uvolňovat po dlouhou dobu, což prodlužuje provozní dobu malty. a dává maltě dobrou retenci vody a provozuschopnost.
1.2.3 Několik důležitých konstrukčních éterů celulózy
1. Methylcelulóza (MC)
Poté, co je rafinovaná bavlna ošetřena alkálií, je methylchlorid použit jako etherifikační činidlo k výrobě etheru celulózy prostřednictvím řady reakcí. Obecný stupeň substituce je 1. Tání 2,0, stupeň substituce je odlišný a rozpustnost je také odlišná. Patří k neiontovému etheru celulózy.
2. Hydroxyethylcelulóza (HEC)
Vyrábí se reakcí s ethylenoxidem jako etherifikačním činidlem v přítomnosti acetonu poté, co je rafinovaná bavlna ošetřena alkálií. Stupeň substituce je obecně 1,5 až 2,0. Má silnou hydrofilitu a snadno absorbuje vlhkost.
3. Hydroxypropylmethylcelulóza (HPMC)
Hydroxypropylmethylcelulóza je odrůda celulózy, jejíž produkce a spotřeba v posledních letech rychle roste. Jedná se o neiontový směsný ether celulózy vyrobený z rafinované bavlny po alkalickém ošetření s použitím propylenoxidu a methylchloridu jako etherifikačních činidel a prostřednictvím řady reakcí. Stupeň substituce je obecně 1,2 až 2,0. Jeho vlastnosti se liší podle poměru obsahu methoxylu a obsahu hydroxypropylu.
4. Karboxymethylcelulóza (CMC)
Iontový ether celulózy se připravuje z přírodních vláken (bavlna atd.) po alkalickém zpracování s použitím monochloracetátu sodného jako etherifikačního činidla a prostřednictvím řady reakčních úprav. Stupeň substituce je obecně 0,4–d. 4. Jeho výkon je značně ovlivněn mírou substituce.
Mezi nimi třetí a čtvrtý typ jsou dva typy celulózy použité v tomto experimentu.
1.2.4 Stav vývoje průmyslu éterů celulózy
Po letech vývoje se trh s éterem celulózy ve vyspělých zemích stal velmi vyspělým a trh v rozvojových zemích je stále ve fázi růstu, což se v budoucnu stane hlavní hnací silou růstu celosvětové spotřeby éteru celulózy. V současnosti celková celosvětová kapacita výroby éteru celulózy přesahuje 1 milion tun, přičemž Evropa představuje 35 % celkové celosvětové spotřeby, následuje Asie a Severní Amerika. Hlavním spotřebitelem je ether karboxymethylcelulózy (CMC), který představuje 56 % z celkového množství, následovaný etherem methylcelulózy (MC/HPMC) a éterem hydroxyethylcelulózy (HEC), které tvoří 56 % z celkového množství. 25 % a 12 %. Zahraniční průmysl celulózových éterů je vysoce konkurenční. Po mnoha integracích je produkce soustředěna především do několika velkých společností, jako jsou Dow Chemical Company a Hercules Company ve Spojených státech, Akzo Nobel v Nizozemsku, Noviant ve Finsku a DAICEL v Japonsku atd. .
moje země je největším světovým výrobcem a spotřebitelem éteru celulózy s průměrným ročním tempem růstu více než 20 %. Podle předběžných statistik je v Číně asi 50 podniků na výrobu éteru celulózy. Navrhovaná výrobní kapacita průmyslu celulózových éterů přesáhla 400 000 tun a existuje asi 20 podniků s kapacitou více než 10 000 tun, které se nacházejí hlavně v Shandong, Hebei, Chongqing a Jiangsu. , Zhejiang, Šanghaj a další místa. V roce 2011 byla čínská výrobní kapacita CMC asi 300 000 tun. S rostoucí poptávkou po vysoce kvalitních éterech celulózy ve farmaceutickém, potravinářském, denním chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích v posledních letech roste domácí poptávka po jiných produktech z éterů celulózy než CMC. Větší je kapacita MC/HPMC asi 120 000 tun a kapacita HEC je asi 20 000 tun. PAC je v Číně stále ve fázi propagace a aplikace. S rozvojem velkých pobřežních ropných polí a rozvojem stavebních materiálů, potravinářského, chemického a dalšího průmyslu se množství a pole PAC rok od roku zvyšuje a rozšiřuje, s výrobní kapacitou více než 10 000 tun.
1.3Výzkum aplikace éteru celulózy na maltu
Pokud jde o výzkum inženýrských aplikací éteru celulózy ve stavebnictví, provedli domácí i zahraniční vědci velké množství experimentálních výzkumů a analýz mechanismů.
1.3.1Stručné představení zahraničního výzkumu aplikace éteru celulózy do malty
Laetitia Patural, Philippe Marchal a další ve Francii poukázali na to, že éter celulózy má významný vliv na zadržování vody v maltě a strukturní parametr je klíčový a molekulová hmotnost je klíčem ke kontrole zadržování vody a konzistence. S nárůstem molekulové hmotnosti klesá mez kluzu, zvyšuje se konzistence a zvyšuje se schopnost zadržovat vodu; naopak molární stupeň substituce (vztažený k obsahu hydroxyethylu nebo hydroxypropylu) má malý vliv na retenci vody u malty míchané za sucha. Nicméně ethery celulózy s nízkým molárním stupněm substituce mají zlepšenou retenci vody.
Důležitým závěrem o mechanismu zadržování vody je, že kritické jsou reologické vlastnosti malty. Z výsledků zkoušek je patrné, že u za sucha míchané malty s pevným poměrem voda-cement a obsahem příměsí má schopnost zadržování vody obecně stejnou pravidelnost jako její konzistence. U některých etherů celulózy však tento trend není zřejmý; navíc pro ethery škrobu existuje opačný vzorec. Viskozita čerstvé směsi není jediným parametrem pro stanovení retence vody.
Laetitia Patural, Patrice Potion a kol. s pomocí gradientu pulzního pole a MRI technik zjistili, že migrace vlhkosti na rozhraní malty a nenasyceného substrátu je ovlivněna přidáním malého množství CE. Ztráta vody je způsobena spíše kapilárním působením než difúzí vody. Migrace vlhkosti kapilárním působením je řízena tlakem mikropórů substrátu, který je zase určen velikostí mikropórů a mezipovrchovým napětím podle Laplaceovy teorie, stejně jako viskozitou kapaliny. To naznačuje, že reologické vlastnosti vodného roztoku CE jsou klíčem k retenci vody. Tato hypotéza je však v rozporu s určitým konsensem (jiné látky zvyšující lepivost, jako je vysokomolekulární polyethylenoxid a ethery škrobu, nejsou tak účinné jako CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin a kol. použil ether celulózy prostřednictvím experimentů a jeho 2% viskozita roztoku byla od 5000 do 44500 mpa. S od MC a HEMC. Nalézt:
1. U fixního množství CE má typ CE velký vliv na viskozitu lepicí malty na obklady. To je způsobeno konkurencí mezi CE a dispergovatelným polymerním práškem pro adsorpci cementových částic.
2. Konkurenční adsorpce CE a pryžového prášku má významný vliv na dobu tuhnutí a odlupování, když je doba výstavby 20-30 minut.
3. Pevnost spojení je ovlivněna párováním CE a pryžového prášku. Když CE fólie nemůže zabránit odpařování vlhkosti na rozhraní dlaždice a malty, přilnavost při vysokoteplotním vytvrzování klesá.
4. Při navrhování podílu lepicí malty na dlaždice je třeba vzít v úvahu koordinaci a interakci CE a disperzního polymerního prášku.
Německý LSchmitzC. J. Dr. H(a)cker v článku zmínil, že HPMC a HEMC v éteru celulózy mají velmi kritickou roli při zadržování vody v maltě míchané za sucha. Kromě zajištění zvýšeného indexu retence vody éteru celulózy se doporučuje používat modifikované étery celulózy, které se používají ke zlepšení a zlepšení pracovních vlastností malty a vlastností suché a ztvrdlé malty.
1.3.2Krátké představení tuzemského výzkumu aplikace éteru celulózy do malty
Xin Quanchang z Xi'an University of Architecture and Technology studoval vliv různých polymerů na některé vlastnosti spojovací malty a zjistil, že kompozitní použití dispergovatelného polymerního prášku a etheru hydroxyethylmethylcelulózy může nejen zlepšit výkon spojovací malty, ale také může Část nákladů je snížena; výsledky zkoušek ukazují, že když je obsah redispergovatelného latexového prášku řízen na 0,5 % a obsah etheru hydroxyethylmethylcelulózy je řízen na 0,2 %, připravená malta je odolná proti ohybu. a pevnost spoje jsou výraznější a mají dobrou pružnost a plasticitu.
Profesor Ma Baoguo z Wuhan University of Technology poukázal na to, že éter celulózy má zjevný retardační účinek a může ovlivnit strukturní formu hydratačních produktů a strukturu pórů cementové kaše; éter celulózy se adsorbuje hlavně na povrchu cementových částic, aby vytvořil určitý bariérový efekt. Brání nukleaci a růstu hydratačních produktů; na druhé straně éter celulózy brání migraci a difúzi iontů díky svému zjevnému účinku zvyšujícímu viskozitu, čímž do určité míry zpomaluje hydrataci cementu; ether celulózy má alkalickou stabilitu.
Jian Shouwei z Wuhan University of Technology došel k závěru, že role CE v maltě se odráží především ve třech aspektech: vynikající schopnost zadržovat vodu, vliv na konzistenci malty a tixotropie a úprava reologie. CE nejenže dává maltě dobrý pracovní výkon, ale také ke snížení předčasného uvolňování hydratačního tepla cementu a zpomalení kinetického procesu hydratace cementu, samozřejmě na základě různých případů použití malty existují také rozdíly v jejích metodách hodnocení výkonu .
CE modifikovaná malta se nanáší ve formě tenkovrstvé malty v denní suché maltě (jako je cihlářské pojivo, tmel, tenkovrstvá omítací malta atd.). Tato jedinečná struktura je obvykle doprovázena rychlým úbytkem vody z malty. V současné době se hlavní výzkum zaměřuje na lepidlo na obklady a dlažbu a méně výzkumů na jiné typy tenkovrstvých CE modifikovaných malt.
Su Lei z Wuhan University of Technology získala pomocí experimentální analýzy rychlosti zadržování vody, ztráty vody a doby tuhnutí malty modifikované éterem celulózy. Množství vody se postupně snižuje a doba koagulace se prodlužuje; když množství vody dosáhne 0. Po 6 % již není změna rychlosti zadržování vody a ztráta vody zřejmá a doba tuhnutí se téměř zdvojnásobí; a experimentální studie jeho pevnosti v tlaku ukazuje, že když je obsah éteru celulózy nižší než 0,8 %, obsah éteru celulózy je nižší než 0,8 %. Zvýšení výrazně sníží pevnost v tlaku; a pokud jde o schopnost spojení s deskou z cementové malty, O. Pod 7 % obsahu může zvýšení obsahu éteru celulózy účinně zlepšit pevnost spojení.
Lai Jianqing ze společnosti Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. analyzoval a dospěl k závěru, že optimální dávka éteru celulózy při zvažování míry zadržování vody a indexu konzistence je 0 prostřednictvím série testů rychlosti zadržování vody, pevnosti a pevnosti spoje. EPS tepelně izolační malta. 2 %; éter celulózy má silný provzdušňovací účinek, který způsobí snížení pevnosti, zejména snížení pevnosti spoje v tahu, proto se doporučuje používat společně s redispergovatelným polymerním práškem.
Yuan Wei a Qin Min z Xinjiang Building Materials Research Institute provedli zkušební a aplikační výzkum éteru celulózy v pěnovém betonu. Výsledky testů ukazují, že HPMC zlepšuje schopnost zadržovat vodu u čerstvého pěnového betonu a snižuje rychlost ztráty vody ztvrdlého pěnového betonu; HPMC může snížit ztrátu sedáním čerstvého pěnobetonu a snížit citlivost směsi na teplotu. ; HPMC výrazně sníží pevnost pěnového betonu v tlaku. Za přirozených podmínek vytvrzování může určité množství HPMC do určité míry zlepšit pevnost vzorku.
Li Yuhai z Wacker Polymer Materials Co., Ltd. poukázal na to, že typ a množství latexového prášku, typ éteru celulózy a prostředí vytvrzování mají významný vliv na odolnost omítací malty proti nárazu. Vliv éterů celulózy na rázovou houževnatost je také zanedbatelný ve srovnání s obsahem polymeru a podmínkami vytvrzování.
Yin Qingli z AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. pro experiment použil Bermocoll PADl, speciálně upravený éter celulózy pro lepení polystyrenových desek, který je vhodný zejména pro lepení malty EPS venkovního zateplovacího systému stěn. Bermocoll PADl může kromě všech funkcí éteru celulózy zlepšit pevnost spojení mezi maltou a polystyrenovou deskou. I v případě nízkého dávkování může nejen zlepšit retenci vody a zpracovatelnost čerstvé malty, ale také může výrazně zlepšit původní pevnost spojení a voděodolnou pevnost spojení mezi maltou a polystyrenovou deskou díky jedinečnému kotvení. technologie. . Nemůže však zlepšit rázovou houževnatost malty a lepicí výkon s polystyrenovou deskou. Ke zlepšení těchto vlastností by měl být použit redispergovatelný latexový prášek.
Wang Peiming z Tongji University analyzoval historii vývoje komerční malty a poukázal na to, že celulózový éter a latexový prášek mají nezanedbatelný dopad na výkonnostní ukazatele, jako je retence vody, pevnost v ohybu a tlaku a modul pružnosti komerční malty ze suchého prášku.
Zhang Lin a další ze Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. dospěli k závěru, že v lepicí maltě expandované polystyrenové desky tenké omítky vnější stěny vnějšího tepelně izolačního systému (tj. systému Eqos) se doporučuje, aby optimální množství 2,5 % pryžového prášku je limit; vysoce modifikovaný éter celulózy s nízkou viskozitou velmi pomáhá zlepšit pomocnou pevnost spoje v tahu vytvrzené malty.
Zhao Liqun ze Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. v článku poukázal na to, že éter celulózy může výrazně zlepšit zadržování vody v maltě a také výrazně snížit objemovou hmotnost a pevnost malty v tlaku a prodloužit tuhnutí. čas malty. Za stejných podmínek dávkování je éter celulózy s vysokou viskozitou prospěšný pro zlepšení rychlosti retence vody maltou, ale pevnost v tlaku se výrazně snižuje a doba tuhnutí je delší. Zahušťovací prášek a éter celulózy eliminují praskání malty při plastickém smršťování zlepšením zadržování vody v maltě.
Univerzita Fuzhou Huang Lipin a kol. studovali doping etheru hydroxyethylmethylcelulózy a ethylenu. Fyzikální vlastnosti a průřezová morfologie modifikované cementové malty z latexového kopolymeru vinylacetátu. Zjistilo se, že éter celulózy má vynikající schopnost zadržovat vodu, odolnost vůči absorpci vody a vynikající účinek na strhávání vzduchu, zatímco vlastnosti latexového prášku snižující vodu a zlepšení mechanických vlastností malty jsou zvláště významné. Modifikační efekt; a mezi polymery existuje vhodné rozmezí dávkování.
Prostřednictvím řady experimentů Chen Qian a další z Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. prokázali, že prodloužení doby míchání a zvýšení rychlosti míchání může plně hrát roli éteru celulózy v hotové maltě, zlepšit zpracovatelnost malty a zlepšit dobu míchání. Příliš krátká nebo příliš pomalá rychlost znesnadní konstrukci malty; Výběr správného éteru celulózy může také zlepšit zpracovatelnost hotové malty.
Li Sihan z univerzity Shenyang Jianzhu a další zjistili, že minerální příměsi mohou snížit deformaci malty suchým smršťováním a zlepšit její mechanické vlastnosti; poměr vápna k písku má vliv na mechanické vlastnosti a rychlost smršťování malty; redispergovatelný polymerní prášek může zlepšit maltu. Odolnost proti prasklinám, zlepšuje přilnavost, pevnost v ohybu, soudržnost, odolnost proti nárazu a opotřebení, zlepšuje zadržování vody a zpracovatelnost; éter celulózy má účinek strhávání vzduchu, který může zlepšit zadržování vody v maltě; dřevěné vlákno může zlepšit maltu Zlepšuje snadnost použití, ovladatelnost a protiskluznost a urychluje stavbu. Přidáním různých příměsí pro úpravu a v rozumném poměru lze připravit maltu odolnou proti trhlinám pro vnější stěnový zateplovací systém s vynikajícími vlastnostmi.
Yang Lei z Henan University of Technology přimíchal HEMC do malty a zjistil, že má dvojí funkci zadržování vody a zahušťování, což zabraňuje provzdušněnému betonu rychle absorbovat vodu v omítkové maltě a zajišťuje, že cement v maltě malta je plně hydratovaná, díky čemuž je malta kombinace s pórobetonem hustší a pevnost spoje vyšší; může výrazně snížit delaminaci omítkové malty pro pórobeton. Když byl do malty přidán HEMC, pevnost malty v ohybu se mírně snížila, zatímco pevnost v tlaku se výrazně snížila a křivka poměru ohyb-komprese vykazovala vzestupný trend, což naznačuje, že přidání HEMC by mohlo zlepšit houževnatost malty.
Li Yanling a další z Henan University of Technology zjistili, že mechanické vlastnosti lepené malty se zlepšily ve srovnání s běžnou maltou, zejména pevnost spoje malty, když byla přidána směs (obsah éteru celulózy byl 0,15%). Je 2,33krát vyšší než u běžné malty.
Ma Baoguo z Wuhan University of Technology a další studovali účinky různých dávek styren-akrylové emulze, dispergovatelného polymerního prášku a etheru hydroxypropylmethylcelulózy na spotřebu vody, pevnost vazby a houževnatost tenké omítkové malty. zjistili, že když byl obsah styren-akrylové emulze 4 % až 6 %, pevnost spoje malty dosáhla nejlepší hodnoty a poměr ohybů v tlaku byl nejmenší; obsah éteru celulózy se zvýšil na O. Při 4 % dosahuje pevnost spoje malty nasycení a poměr komprese a přehybu je nejmenší; když je obsah kaučukového prášku 3 %, je pevnost spoje malty nejlepší a poměr kompresního přehybu se s přidáním kaučukového prášku snižuje. trend.
Li Qiao a další ze Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. v článku poukázali na to, že funkce éteru celulózy v cementové maltě jsou zadržování vody, zahušťování, strhávání vzduchu, zpomalení a zlepšení pevnosti spoje v tahu atd. funkce odpovídají Při zkoumání a výběru MC mezi ukazatele MC, které je třeba vzít v úvahu, patří viskozita, stupeň substituce etherifikace, stupeň modifikace, stabilita produktu, obsah účinné látky, velikost částic a další aspekty. Při výběru MC v různých maltových výrobcích by měly být požadavky na vlastnosti samotné MC stanoveny podle požadavků na konstrukci a použití konkrétních maltových výrobků a měly by být vybrány vhodné odrůdy MC v kombinaci se složením a základními indexovými parametry MC.
Qiu Yongxia z Pekingu Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. zjistil, že se zvýšením viskozity éteru celulózy se zvýšila míra zadržování vody v maltě; čím jemnější jsou částice éteru celulózy, tím lepší je retence vody; Čím vyšší je rychlost zadržování vody v etheru celulózy; retence vody v éteru celulózy klesá s rostoucí teplotou malty.
Zhang Bin z Tongji University a další v článku poukázali na to, že pracovní vlastnosti modifikované malty úzce souvisí s vývojem viskozity etherů celulózy, nikoli že ethery celulózy s vysokou nominální viskozitou mají zjevný vliv na pracovní vlastnosti, protože jsou také ovlivněna velikostí částic. , rychlost rozpouštění a další faktory.
Zhou Xiao a další z Institute of Cultural Relics Protection Science and Technology, China Cultural Heritage Research Institute studovali příspěvek dvou aditiv, práškového polymerního kaučuku a éteru celulózy, k pevnosti vazby v systému NHL (hydraulické vápno) a zjistili, že jednoduché Kvůli nadměrnému smrštění hydraulického vápna nemůže vytvořit dostatečnou pevnost v tahu s rozhraním kamene. Vhodné množství práškového polymerního kaučuku a éteru celulózy může účinně zlepšit pevnost spojení malty NHL a splnit požadavky na materiály pro vyztužení a ochranu kulturních památek; aby se zabránilo Má vliv na propustnost vody a prodyšnost samotné NHL malty a na kompatibilitu s kulturními památkami zdiva. Současně, vezmeme-li v úvahu počáteční vlastnosti lepení malty NHL, ideální přidané množství prášku polymerního kaučuku je pod 0,5 % až 1 % a přídavek etheru celulózy. Množství je regulováno na přibližně 0,2 %.
Duan Pengxuan a další z Pekingského institutu vědy o stavebních materiálech vyrobili dva svépomocně vyrobené reologické testery na základě stanovení reologického modelu čerstvé malty a provedli reologickou analýzu běžné zdicí malty, omítkové malty a omítacích sádrových výrobků. Byla měřena denaturace a bylo zjištěno, že ether hydroxyethyl celulózy a ether hydroxypropyl methyl celulózy mají lepší počáteční hodnotu viskozity a účinnost snižování viskozity se zvyšováním času a rychlosti, což může obohatit pojivo pro lepší typ vazby, tixotropii a odolnost proti skluzu.
Li Yanling z Henan University of Technology a další zjistili, že přidání éteru celulózy do malty může výrazně zlepšit schopnost malty zadržovat vodu, a tím zajistit postup hydratace cementu. Přídavek éteru celulózy sice snižuje pevnost malty v ohybu a tlaku, ale přesto do určité míry zvyšuje poměr ohybu a stlačení a pevnost spoje malty.
1.4Výzkum aplikace příměsí do malt doma i v zahraničí
V dnešním stavebnictví je výroba a spotřeba betonu a malty obrovská a zvyšuje se i poptávka po cementu. Výroba cementu je průmysl s vysokou spotřebou energie a vysokým znečištěním. Úspora cementu má velký význam pro kontrolu nákladů a ochranu životního prostředí. Minerální přísada jako částečná náhrada cementu může nejen optimalizovat vlastnosti malty a betonu, ale také ušetřit mnoho cementu za podmínky rozumného využití.
V průmyslu stavebních hmot je aplikace přísad velmi rozsáhlá. Mnoho druhů cementu obsahuje více či méně určité množství příměsí. Mezi nimi nejpoužívanější běžný portlandský cement je při výrobě přidáván 5 %. ~20% příměsi. Ve výrobním procesu různých podniků na výrobu malty a betonu je aplikace přísad rozsáhlejší.
Pro aplikaci příměsí do malt je prováděn dlouhodobý a rozsáhlý výzkum doma i v zahraničí.
1.4.1Stručné představení zahraničního výzkumu příměsí aplikovaných do malt
P. University of California. JM Momeiro Joe IJ K. Wang a kol. zjistili, že v procesu hydratace gelujícího materiálu gel nenabobtná ve stejném objemu a minerální příměs může změnit složení hydratovaného gelu, a zjistili, že bobtnání gelu souvisí s dvojmocnými kationty v gelu . Počet kopií vykazoval významnou negativní korelaci.
Kevin J. ze Spojených států. Folliard a Makoto Ohta a kol. poukázal na to, že přídavek křemičitého úletu a popílku z rýžových slupek do malty může výrazně zlepšit pevnost v tlaku, zatímco přídavek popílku pevnost snižuje, zejména v rané fázi.
Philippe Lawrence a Martin Cyr z Francie zjistili, že různé minerální příměsi mohou zlepšit pevnost malty při vhodném dávkování. Rozdíl mezi různými minerálními příměsemi není v rané fázi hydratace patrný. V pozdější fázi hydratace je dodatečné zvýšení pevnosti ovlivněno aktivitou minerální příměsi a zvýšení pevnosti způsobené inertní příměsí nelze jednoduše považovat za výplň. účinek, ale měl by být přičítán fyzikálnímu účinku vícefázové nukleace.
Bulharský ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev a další zjistili, že základními složkami jsou křemičitý úlet a nízkovápenatý popílek prostřednictvím fyzikálních a mechanických vlastností cementové malty a betonu smíchaných s aktivními pucolánovými přísadami, které mohou zlepšit pevnost cementového kamene. Křemičitý úlet má významný vliv na časnou hydrataci cementových materiálů, zatímco složka popílku má významný vliv na pozdější hydrataci.
1.4.2Stručné představení tuzemského výzkumu aplikace příměsí do malty
Experimentálním výzkumem Zhong Shiyun a Xiang Keqin z univerzity Tongji zjistili, že kompozitní modifikovaná malta určité jemnosti popílku a polyakrylátové emulze (PAE), když byl poměr poly-pojiv fixován na 0,08, poměr komprese a skládání malta se zvyšovala s Jemnost a obsah popílku se snižují s nárůstem popílku. Navrhuje se, že přidání popílku může účinně vyřešit problém vysokých nákladů na zlepšení pružnosti malty pouhým zvýšením obsahu polymeru.
Wang Yinong ze společnosti Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company studoval vysoce výkonnou přísadu do malty, která může účinně zlepšit zpracovatelnost malty, snížit stupeň delaminace a zlepšit schopnost lepení. Je vhodný pro zdění a omítání pórobetonových tvárnic. .
Chen Miaomiao a další z Nanjing University of Technology studovali vliv dvojitého smíchání popílku a minerálního prášku v suché maltě na pracovní výkon a mechanické vlastnosti malty a zjistili, že přidání dvou příměsí nejen zlepšilo pracovní výkon a mechanické vlastnosti. směsi. Fyzikální a mechanické vlastnosti mohou také účinně snížit náklady. Doporučené optimální dávkování je nahradit 20 % popílku a minerálního prášku, poměr malty k písku je 1:3 a poměr vody k materiálu je 0,16.
Zhuang Zihao z South China University of Technology stanovil poměr vody a pojiva, modifikovaný bentonit, éter celulózy a pryžový prášek a studoval vlastnosti pevnosti malty, zadržování vody a suchého smrštění tří minerálních příměsí a zjistil, že obsah příměsí dosáhl Při 50 % se výrazně zvyšuje pórovitost a klesá pevnost a optimální podíl tří minerálních příměsí je 8 % vápencového prášku, 30 % strusky a 4 % popílku, kterými lze dosáhnout zadržování vody. rychlost, preferovaná hodnota intenzity.
Li Ying z univerzity Qinghai provedl řadu testů malty smíchané s minerálními příměsemi a dospěl k závěru a analyzoval, že minerální příměsi mohou optimalizovat sekundární gradaci částic prášků a efekt mikrovýplně a sekundární hydratace příměsí mohou do určité míry, zvyšuje se kompaktnost malty, čímž se zvyšuje její pevnost.
Zhao Yujing ze Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. použil teorii lomové houževnatosti a lomové energie ke studiu vlivu minerálních příměsí na křehkost betonu. Zkouška ukazuje, že minerální příměs může mírně zlepšit lomovou houževnatost a lomovou energii malty; v případě stejného typu příměsi je pro lomovou houževnatost a lomovou energii nejpřínosnější náhradní množství 40 % minerální příměsi.
Xu Guangsheng z Henan University poukázal na to, že když je měrný povrch minerálního prášku menší než E350 m2/l [g, aktivita je nízká, 3D pevnost je pouze asi 30% a 28d pevnost se vyvine na 0~90% ; zatímco při 400 m2 melounu g se 3D pevnost může blížit 50% a 28d síla je nad 95%. Z hlediska základních principů reologie je na základě experimentální analýzy tekutosti a rychlosti proudění malty vyvozeno několik závěrů: obsah popílku pod 20 % může účinně zlepšit tekutost malty a rychlost proudění a minerální prášek v případě, že je dávkování nižší 25 %, lze zvýšit tekutost malty, ale snížit průtok.
Profesor Wang Dongmin z China University of Mining and Technology a profesor Feng Lufeng z univerzity Shandong Jianzhu v článku poukázali na to, že beton je třífázový materiál z pohledu kompozitních materiálů, konkrétně cementové pasty, kameniva, cementové pasty a kameniva. Přechodová zóna rozhraní ITZ (Interfacial Transition Zone) na křižovatce. ITZ je oblast bohatá na vodu, místní poměr voda-cement je příliš velký, poréznost po hydrataci je velká a způsobí obohacení hydroxidem vápenatým. Tato oblast s největší pravděpodobností způsobí počáteční trhliny a s největší pravděpodobností způsobí napětí. Koncentrace do značné míry určuje intenzitu. Experimentální studie ukazuje, že přidání příměsí může účinně zlepšit endokrinní vodu v přechodové zóně rozhraní, snížit tloušťku přechodové zóny rozhraní a zlepšit pevnost.
Zhang Jianxin z Chongqing University a další zjistili, že komplexní modifikací etheru methylcelulózy, polypropylenového vlákna, redispergovatelného polymerního prášku a příměsí lze připravit suchou omítkovou maltu s dobrým výkonem. Suchá omítková malta odolná proti trhlinám má dobrou zpracovatelnost, vysokou pevnost spoje a dobrou odolnost proti trhlinám. Kvalita bubnů a prasklin je častým problémem.
Ren Chuanyao z Zhejiang University a další studovali vliv etheru hydroxypropylmethylcelulózy na vlastnosti popílkové malty a analyzovali vztah mezi hustotou za mokra a pevností v tlaku. Bylo zjištěno, že přidání etheru hydroxypropylmethylcelulózy do malty z popílku může významně zlepšit schopnost malty zadržovat vodu, prodloužit dobu lepení malty a snížit hustotu za mokra a pevnost malty v tlaku. Existuje dobrá korelace mezi hustotou za mokra a pevností v tlaku 28d. Za podmínek známé hustoty za mokra lze pevnost v tlaku 28d vypočítat pomocí tvarovacího vzorce.
Profesor Pang Lufeng a Chang Qingshan z univerzity Shandong Jianzhu použili metodu jednotného návrhu ke studiu vlivu tří příměsí popílku, minerálního prášku a křemičitého úletu na pevnost betonu a prostřednictvím regrese předložili předpovědní vzorec s určitou praktickou hodnotou. analýza. a byla ověřena jeho proveditelnost.
1.5Účel a význam této studie
Jako důležité zahušťovadlo zadržující vodu je éter celulózy široce používán v potravinářském průmyslu, výrobě malty a betonu a dalších průmyslových odvětvích. Jako důležitá příměs do různých malt mohou různé ethery celulózy významně snížit tečení malty s vysokou tekutostí, zlepšit tixotropii a hladkost konstrukce malty a zlepšit schopnost zadržovat vodu a pevnost spoje malty.
Aplikace minerálních příměsí je stále rozšířenější, což nejen řeší problém zpracování velkého množství průmyslových vedlejších produktů, šetří půdu a chrání životní prostředí, ale také může proměnit odpad v poklad a vytvářet výhody.
Bylo provedeno mnoho studií o složkách těchto dvou malt doma i v zahraničí, ale není mnoho experimentálních studií, které by je spojovaly dohromady. Účelem tohoto příspěvku je přimíchat několik éterů celulózy a minerálních příměsí do cementové pasty současně, vysoce tekuté malty a plastické malty (vezměme jako příklad spojovací maltu), prostřednictvím průzkumné zkoušky tekutosti a různých mechanických vlastností, je shrnut zákon vlivu dvou druhů malt, když se složky skládají dohromady, což ovlivní budoucí éter celulózy. A jistou referenci poskytuje další aplikace minerálních příměsí.
Kromě toho tento článek navrhuje metodu pro predikci pevnosti malty a betonu založenou na pevnostní teorii FERET a koeficientu aktivity minerálních příměsí, která může poskytnout určitý orientační význam pro návrh směsného poměru a pevnostní predikci malty a betonu.
1.6Hlavní obsah výzkumu tohoto příspěvku
Hlavní obsah výzkumu tohoto článku zahrnuje:
1. Smícháním několika etherů celulózy a různých minerálních příměsí byly provedeny experimenty s tekutostí čisté kaše a vysoce tekuté malty, byly shrnuty zákonitosti vlivu a byly analyzovány důvody.
2. Přidáním éterů celulózy a různých minerálních příměsí do vysoce tekuté malty a pojivové malty prozkoumejte jejich vliv na pevnost v tlaku, pevnost v ohybu, poměr stlačení a ohybu a pojivovou maltu vysoce tekuté malty a plastické malty Zákon vlivu na tahovou vazbu pevnost.
3. V kombinaci s pevnostní teorií FERET a aktivitním koeficientem minerálních příměsí je navržena metoda predikce pevnosti pro vícesložkové cementové malty a betony.
Kapitola 2 Analýza surovin a jejich složek pro testování
2.1 Zkušební materiály
2.1.1 Cement (C)
V testu byla použita značka PO "Shanshui Dongyue". 42,5 Cement.
2.1.2 Minerální prášek (KF)
Byl vybrán prášek granulované vysokopecní strusky za 95 USD od společnosti Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.
2.1.3 Popílek (FA)
Je vybrán popílek třídy II vyráběný elektrárnou Jinan Huangtai, jemnost (zbývající síto síta se čtvercovými otvory 459 m) je 13 % a poměr spotřeby vody je 96 %.
2.1.4 Křemičitý dým (sF)
Křemičitý dým využívá křemičitý dým od Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., jeho hustota je 2,59/cm3; měrný povrch je 17 500 m2/kg a průměrná velikost částic je 0,1 až 0,39 m, index aktivity 28d je 108 %, poměr spotřeby vody je 120 %.
2.1.5 Redispergovatelný latexový prášek (JF)
Pryžový prášek využívá redispergovatelný latexový prášek Max 6070N (typ pojiva) od Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Ether celulózy (CE)
CMC přijímá povlak CMC od společnosti Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. a HPMC přijímá dva druhy hydroxypropylmethylcelulózy od společnosti Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Ostatní příměsi
Těžký uhličitan vápenatý, dřevitá vlákna, vodoodpudivá látka, mravenčan vápenatý atd.
2,1,8 křemičitého písku
Strojově vyráběný křemenný písek má čtyři druhy jemnosti: 10-20 mesh, 20-40 H, 40,70 mesh a 70,140 H, hustota je 2650 kg/rn3 a spalování komínu je 1620 kg/m3.
2.1.9 Polykarboxylátový superplastifikační prášek (PC)
Polykarboxylátový prášek Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) je 1J1030 a míra redukce vody je 30 %.
2.1.10 Písek (S)
Používá se střední písek řeky Dawen v Tai'anu.
2.1.11 Hrubé kamenivo (G)
Použijte Jinan Ganggou k výrobě 5" ~ 25 drceného kamene.
2.2 Zkušební metoda
2.2.1 Zkušební metoda pro tekutost kejdy
Zkušební zařízení: NJ. Míchačka cementové kaše typu 160, vyrobená společností Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Zkušební metody a výsledky jsou vypočteny podle zkušební metody pro tekutost cementové pasty v příloze A „GB 50119.2003 Technické specifikace pro aplikaci přísad do betonu“ nebo ((GB/T8077--2000 Zkušební metoda pro homogenitu přísad do betonu ).
2.2.2 Zkušební metoda tekutosti malty s vysokou tekutostí
Zkušební zařízení: JJ. Míchačka cementové malty typu 5, vyráběná společností Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Stroj na testování malty TYE-2000B, vyrobený společností Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Zkušební stroj na ohýbání malty TYE-300B, vyrobený společností Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metoda detekce tekutosti malty je založena na "JC. T 986-2005 Injektážní hmoty na bázi cementu" a "GB 50119-2003 Technické specifikace pro nanášení přísad do betonu" Příloha A, velikost použitého kužele, výška 60 mm , vnitřní průměr horního portu je 70 mm, vnitřní průměr spodního portu je 100 mm a vnější průměr spodního portu je 120 mm a celková suchá hmotnost malty by neměla být pokaždé menší než 2000 g.
Výsledky testu dvou tekutostí by měly brát jako konečný výsledek průměrnou hodnotu dvou vertikálních směrů.
2.2.3 Zkušební metoda pro pevnost spoje lepené malty v tahu
Hlavní testovací zařízení: WDL. Elektronický univerzální testovací stroj typu 5, vyrobený společností Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Zkušební metoda pro pevnost spoje v tahu musí být provedena s odkazem na oddíl 10 (Norma JGJ/T70.2009 pro zkušební metody základních vlastností stavebních malt).
Kapitola 3. Vliv éteru celulózy na čistou pastu a maltu z binárního cementového materiálu různých minerálních příměsí
Vliv na likviditu
Tato kapitola zkoumá několik celulózových etherů a minerálních směsí testováním velkého počtu víceúrovňových čistých cementových kaší a malt a binárních cementových systémových kaší a malt s různými minerálními příměsemi a jejich tekutostí a ztrátou v čase. Je shrnut a analyzován vliv použití směsných materiálů na tekutost čisté kejdy a malty a vliv různých faktorů.
3.1 Nástin experimentálního protokolu
S ohledem na vliv éteru celulózy na pracovní výkon čistého cementového systému a různých cementových materiálových systémů studujeme především ve dvou formách:
1. pyré. Má výhody intuice, jednoduchého ovládání a vysoké přesnosti a je nejvhodnější pro detekci adaptability příměsí jako je éter celulózy na gelující materiál a kontrast je zřejmý.
2. Malta s vysokou tekutostí. Dosažení stavu vysokého průtoku je také pro pohodlí měření a pozorování. Zde je úprava stavu referenčního toku řízena především vysoce výkonnými superplastifikátory. Abychom snížili chybu testu, používáme polykarboxylátový vodný redukční prostředek s širokou přizpůsobivostí cementu, který je citlivý na teplotu a testovací teplotu je třeba přísně kontrolovat.
3.2 Zkouška vlivu éteru celulózy na tekutost čisté cementové pasty
3.2.1 Zkušební schéma pro vliv éteru celulózy na tekutost čisté cementové pasty
S cílem zjistit vliv éteru celulózy na tekutost čisté kaše byla k pozorování vlivu poprvé použita čistá cementová kaše jednosložkového systému cementových materiálů. Hlavní referenční index zde využívá nejintuitivnější detekci tekutosti.
Zvažují se následující faktory ovlivňující mobilitu:
1. Typy etherů celulózy
2. Obsah etheru celulózy
3. Doba odpočinku v kaši
Zde jsme zafixovali obsah PC v prášku na 0,2 %. Byly použity tři skupiny a čtyři skupiny testů pro tři druhy etherů celulózy (karboxymethylcelulóza sodná CMC, hydroxypropylmethylcelulóza HPMC). Pro sodnou sůl karboxymethylcelulózy CMC je dávka 0 %, O, 10 %, O, 2 %, konkrétně Og, 0,39, 0,69 (množství cementu v každém testu je 3009). pro ether hydroxypropylmethylcelulózy je dávkování 0 %, 0,05 %, 0,10 %, 0,15 %, konkrétně 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Výsledky zkoušek a analýza vlivu éteru celulózy na tekutost čisté cementové pasty
(1) Výsledky testu tekutosti čisté cementové pasty smíchané s CMC
Analýza výsledků testu:
1. Indikátor mobility:
Při porovnání tří skupin se stejnou dobou stání, pokud jde o počáteční tekutost, s přidáním CMC se počáteční tekutost mírně snížila; půlhodinová tekutost značně poklesla s dávkou, hlavně kvůli půlhodinové tekutosti slepé skupiny. Je o 20 mm větší než původní (to může být způsobeno retardací PC prášku): -IJ, tekutost mírně klesá při dávce 0,1 % a znovu se zvyšuje při dávce 0,2 %.
Při porovnání tří skupin se stejnou dávkou byla tekutost slepé skupiny největší za půl hodiny a klesla za jednu hodinu (může to být způsobeno tím, že po jedné hodině se částice cementu objevily větší hydrataci a adhezi, původně se vytvořila mezičásticová struktura a kaše se objevila více kondenzací); tekutost skupin C1 a C2 se během půl hodiny mírně snížila, což naznačuje, že absorpce vody CMC měla určitý dopad na stav; zatímco u obsahu C2 došlo k velkému nárůstu během jedné hodiny, což naznačuje, že obsah účinku retardačního účinku CMC je dominantní.
2. Analýza popisu fenoménu:
Je vidět, že se zvyšováním obsahu CMC se začíná objevovat jev škrábání, což naznačuje, že CMC má určitý vliv na zvýšení viskozity cementové pasty a provzdušňovací účinek CMC způsobuje tvorbu vzduchové bubliny.
(2) Výsledky testu tekutosti čisté cementové pasty smíchané s HPMC (viskozita 100 000)
Analýza výsledků testu:
1. Indikátor mobility:
Ze spojnicového grafu vlivu doby stání na tekutost je vidět, že tekutost za půl hodiny je relativně velká ve srovnání s počáteční a jednou hodinou a s nárůstem obsahu HPMC se trend oslabuje. Celkově není ztráta tekutosti velká, což ukazuje, že HPMC zjevně zadržuje vodu v suspenzi a má určitý zpomalující účinek.
Z pozorování je vidět, že tekutost je extrémně citlivá na obsah HPMC. V experimentálním rozmezí platí, že čím větší je obsah HPMC, tím menší je tekutost. V zásadě je obtížné naplnit samotnou formu tekutého kužele pod stejným množstvím vody. Je vidět, že po přidání HPMC není ztráta tekutosti způsobená časem pro čistou kaši velká.
2. Analýza popisu fenoménu:
Slepá skupina má fenomén krvácení a z prudké změny tekutosti s dávkou je vidět, že HPMC má mnohem silnější zadržování vody a zahušťovací účinek než CMC a hraje důležitou roli při eliminaci fenoménu krvácení. Velké vzduchové bubliny by neměly být chápány jako účinek strhávání vzduchu. Ve skutečnosti, po zvýšení viskozity, vzduch přimíchávaný během procesu míchání nemůže být sražen do malých vzduchových bublinek, protože kaše je příliš viskózní.
(3) Výsledky testu tekutosti čisté cementové pasty smíchané s HPMC (viskozita 150 000)
Analýza výsledků testu:
1. Indikátor mobility:
Ze spojnicového grafu vlivu obsahu HPMC (150 000) na tekutost je vliv změny obsahu na tekutost patrnější než u 100 000 HPMC, což naznačuje, že zvýšení viskozity HPMC sníží plynulost.
Pokud jde o pozorování, podle celkového trendu změny tekutosti s časem je zřejmý půlhodinový retardační účinek HPMC (150 000), zatímco účinek -4 je horší než účinek HPMC (100 000). .
2. Analýza popisu fenoménu:
V prázdné skupině došlo ke krvácení. Důvodem poškrábání desky bylo to, že poměr voda-cement spodní suspenze se po vykrvení zmenšil a suspenze byla hustá a bylo obtížné ji seškrábnout ze skleněné desky. Přídavek HPMC hrál důležitou roli při eliminaci fenoménu krvácení. S nárůstem obsahu se nejprve objevilo malé množství malých bublinek a poté velké bubliny. Malé bublinky jsou způsobeny především určitou příčinou. Podobně velké bubliny by neměly být chápány jako účinek strhávání vzduchu. Ve skutečnosti po zvýšení viskozity je vzduch přimíchávaný během procesu míchání příliš viskózní a nemůže přetékat ze suspenze.
3.3 Zkouška vlivu éteru celulózy na tekutost čisté kaše vícesložkových cementových materiálů
Tato část se zabývá především vlivem použití směsi několika příměsí a tří etherů celulózy (karboxymethylcelulóza sodná CMC, hydroxypropylmethylcelulóza HPMC) na tekutost buničiny.
Podobně byly použity tři skupiny a čtyři skupiny testů pro tři druhy etherů celulózy (karboxymethylcelulóza sodná CMC, hydroxypropylmethylcelulóza HPMC). Pro sodnou sůl karboxymethylcelulózy CMC je dávka 0 %, 0,10 % a 0,2 %, konkrétně 0 g, 0,3 g a 0,6 g (dávka cementu pro každý test je 300 g). Pro ether hydroxypropylmethylcelulózy je dávkování 0 %, 0,05 %, 0,10 %, 0,15 %, konkrétně 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g. Obsah PC v prášku je řízen na 0,2 %.
Polétavý popílek a prášek strusky v minerální příměsi jsou nahrazeny stejným množstvím způsobu vnitřního míchání a úrovně míchání jsou 10 %, 20 % a 30 %, to znamená, že náhradní množství je 30 g, 60 g a 90 g. S ohledem na vliv vyšší aktivity, smrštění a skupenství je však obsah křemičitého úletu řízen na 3 %, 6 % a 9 %, tj. 9 g, 18 g a 27 g.
3.3.1 Zkušební schéma pro vliv éteru celulózy na tekutost čisté kaše binárního cementového materiálu
(1) Zkušební schéma pro tekutost binárních cementových materiálů smíchaných s CMC a různými minerálními příměsemi.
(2) Zkušební plán pro tekutost binárních cementových materiálů smíchaných s HPMC (viskozita 100 000) a různými minerálními příměsemi.
(3) Zkušební schéma pro tekutost binárních cementových materiálů smíchaných s HPMC (viskozita 150 000) a různými minerálními příměsemi.
3.3.2 Výsledky zkoušek a analýza vlivu éteru celulózy na tekutost vícesložkových cementových materiálů
(1) Výsledky počáteční zkoušky tekutosti čisté kaše binárního cementového materiálu smíchaného s CMC a různými minerálními příměsemi.
Z toho je patrné, že přidání popílku může účinně zvýšit počáteční tekutost suspenze a má tendenci expandovat se zvýšením obsahu popílku. Současně, když se obsah CMC zvyšuje, tekutost mírně klesá a maximální pokles je 20 mm.
Je vidět, že počáteční tekutost čisté kaše může být zvýšena při nízké dávce minerálního prášku a zlepšení tekutosti již není zřejmé, když je dávka vyšší než 20 %. Současně množství CMC v O. Při 1% je tekutost maximální.
Z toho je patrné, že obsah křemičitého úletu má obecně významný negativní vliv na počáteční tekutost kejdy. Současně CMC také mírně snížila tekutost.
Výsledky půlhodinového testu tekutosti čistého binárního cementového materiálu smíchaného s CMC a různými minerálními přísadami.
Je vidět, že zlepšení tekutosti popílku po dobu půl hodiny je relativně účinné při nízkém dávkování, ale může to být také tím, že se blíží limitu průtoku čisté kejdy. Současně má CMC stále malé snížení tekutosti.
Navíc při porovnání počáteční a půlhodinové tekutosti lze zjistit, že více popílku je prospěšné pro kontrolu ztráty tekutosti v průběhu času.
Z toho je vidět, že celkové množství minerálního prášku nemá žádný zjevný negativní vliv na tekutost čisté kaše po dobu půl hodiny a pravidelnost není silná. Současně není zřejmý vliv obsahu CMC na tekutost za půl hodiny, ale zlepšení skupiny s 20% náhradou minerálního prášku je poměrně zřejmé.
Je vidět, že negativní vliv tekutosti čisté kaše s množstvím křemičitého úletu po dobu půl hodiny je zřetelnější než výchozí, zejména vliv v rozmezí 6 % až 9 % je patrnější. Současně je pokles obsahu CMC na tekutosti asi 30 mm, což je větší než pokles obsahu CMC na výchozí hodnotu.
(2) Výsledky počáteční zkoušky tekutosti čisté kaše binárního cementového materiálu smíchaného s HPMC (viskozita 100 000) a různými minerálními příměsemi
Z toho je vidět, že vliv popílku na tekutost je poměrně zřejmý, ale v testu bylo zjištěno, že popílek nemá žádný zjevný zlepšovací účinek na krvácení. Kromě toho je velmi zřejmý redukční účinek HPMC na tekutost (zejména v rozsahu 0,1 % až 0,15 % vysoké dávky může maximální pokles dosáhnout více než 50 mm).
Je vidět, že minerální prášek má malý vliv na tekutost a výrazně nezlepšuje krvácení. Navíc redukční účinek HPMC na tekutost dosahuje 60 mm v rozsahu 0,1 % až 0,15 % vysoké dávky.
Z toho je patrné, že snížení tekutosti křemičitého úletu je patrnější ve velkém dávkovacím rozmezí a navíc má křemičitý úlet zjevné zlepšení účinku na krvácení při testu. HPMC má přitom zřejmý vliv na snížení tekutosti (zejména v rozsahu vysokého dávkování (0,1 % až 0,15 %). Z hlediska ovlivňujících faktorů tekutosti hraje klíčovou roli křemičitý úlet a HPMC, resp. ostatní Přísada působí jako pomocná drobná úprava.
Je vidět, že obecně je účinek tří příměsí na tekutost podobný počáteční hodnotě. Když má křemičitý úlet vysoký obsah 9 % a obsah HPMC je O. V případě 15 % bylo obtížné naplnit kuželovou formu jev, že data nemohla být shromážděna kvůli špatnému stavu kaše. což ukazuje, že viskozita křemičitého úletu a HPMC se významně zvýšila při vyšších dávkách. Ve srovnání s CMC je účinek HPMC na zvýšení viskozity velmi zřejmý.
(3) Výsledky počáteční zkoušky tekutosti čisté kaše binárního cementového materiálu smíchaného s HPMC (viskozita 100 000) a různými minerálními příměsemi
Z toho je vidět, že HPMC (150 000) a HPMC (100 000) mají podobné účinky na kaši, ale HPMC s vysokou viskozitou má mírně větší pokles tekutosti, ale není zřejmé, což by mělo souviset s rozpouštěním HPMC. Rychlost má určitý vztah. Mezi příměsemi je vliv obsahu popílku na tekutost kejdy v podstatě lineární a pozitivní a 30% obsahu může tekutost zvýšit o 20,-,30mm; Účinek není zřejmý a jeho zlepšující účinek na krvácení je omezený; i při malé dávce nižší než 10 % má křemičitý úlet velmi zřejmý účinek na snížení krvácení a jeho specifický povrch je téměř dvakrát větší než u cementu. řádu, vliv jeho adsorpce vody na pohyblivost je mimořádně významný.
Stručně řečeno, v příslušném variačním rozsahu dávkování jsou primárním faktorem faktory ovlivňující tekutost kejdy, dávkování křemičitého úletu a HPMC, ať už se jedná o kontrolu krvácení nebo kontrolu stavu proudění. zjevnější, jiný Účinek příměsí je druhotný a hraje pomocnou nastavovací roli.
Třetí část shrnuje vliv HPMC (150 000) a příměsí na tekutost čisté buničiny za půl hodiny, což je obecně podobné zákonu vlivu počáteční hodnoty. Lze zjistit, že nárůst popílku na tekutost čisté kejdy po dobu půl hodiny je o něco zřetelnější než nárůst počáteční tekutosti, vliv struskového prášku stále není zřejmý a vliv obsahu křemičitého úletu na tekutost je stále velmi zřejmé. Navíc z hlediska obsahu HPMC existuje mnoho jevů, které nelze při vysokém obsahu vylít, což naznačuje, že jeho O. 15% dávkování má významný vliv na zvýšení viskozity a snížení tekutosti a z hlediska tekutosti na polovinu hodinu, ve srovnání s počáteční hodnotou, O skupiny strusky. Tekutost 05% HPMC se zjevně snížila.
Z hlediska ztráty tekutosti v čase má na ni poměrně velký vliv zabudování křemičitého úletu, zejména proto, že křemičitý úlet má velkou jemnost, vysokou aktivitu, rychlou reakci a silnou schopnost absorbovat vlhkost, což má za následek poměrně citlivou plynulost po dobu stání. Na.
3.4 Experiment o vlivu éteru celulózy na tekutost čisté vysoce tekuté malty na bázi cementu
3.4.1 Zkušební schéma vlivu éteru celulózy na tekutost čisté vysoce tekuté malty na bázi cementu
Použijte maltu s vysokou tekutostí, abyste sledovali její vliv na zpracovatelnost. Hlavním referenčním indexem je zde počáteční a půlhodinová zkouška tekutosti malty.
Zvažují se následující faktory ovlivňující mobilitu:
1 druhy éterů celulózy,
2 Dávkování éteru celulózy,
3 Doba stání malty
3.4.2 Výsledky zkoušek a analýza vlivu éteru celulózy na tekutost čisté vysoce tekuté malty na bázi cementu
(1) Výsledky zkoušky tekutosti čisté cementové malty smíchané s CMC
Shrnutí a analýza výsledků testů:
1. Indikátor mobility:
Při porovnání tří skupin se stejnou dobou stání, pokud jde o počáteční tekutost, s přidáním CMC se počáteční tekutost mírně snížila, a když obsah dosáhl O. Při 15% je poměrně zřejmý pokles; klesající rozsah tekutosti s nárůstem obsahu za půl hodiny je podobný výchozí hodnotě.
2. Symptom:
Teoreticky řečeno, ve srovnání s čistou kaší, začlenění kameniva do malty usnadňuje strhávání vzduchových bublin do kaše a blokovací účinek kameniva na krvácející dutiny také usnadňuje zadržování vzduchových bublin nebo krvácení. V kaši by proto měl být obsah vzduchových bublin a velikost malty větší a větší než v čisté kaši. Na druhou stranu je vidět, že se zvyšováním obsahu CMC tekutost klesá, což naznačuje, že CMC má určitý zahušťovací účinek na maltu a půlhodinový test tekutosti ukazuje, že bublinky přetékající na povrchu mírně zvýšit. , což je také projev stoupající konzistence a když konzistence dosáhne určité úrovně, bublinky budou jen obtížně přelévat a na povrchu nebudou vidět žádné zjevné bublinky.
(2) Výsledky testu tekutosti čisté cementové malty smíchané s HPMC (100 000)
Analýza výsledků testu:
1. Indikátor mobility:
Z obrázku je vidět, že se zvýšením obsahu HPMC se tekutost značně snižuje. Ve srovnání s CMC má HPMC silnější zahušťující účinek. Lepší je účinek a zadržování vody. Od 0,05 % do 0,1 % je rozsah změn tekutosti patrnější a od O. Po 1 % není počáteční ani půlhodinová změna tekutosti příliš velká.
2. Analýza popisu fenoménu:
Z tabulky a obrázku je patrné, že ve dvou skupinách Mh2 a Mh3 v podstatě nejsou žádné bubliny, což naznačuje, že viskozita obou skupin je již poměrně velká, což brání přetečení bublin v suspenzi.
(3) Výsledky testu tekutosti čisté cementové malty smíchané s HPMC (150 000)
Analýza výsledků testu:
1. Indikátor mobility:
Při porovnání několika skupin se stejnou dobou stání je obecný trend takový, že jak počáteční, tak i půlhodinová tekutost klesá se zvyšováním obsahu HPMC a pokles je zřetelnější než u HPMC s viskozitou 100 000, což naznačuje, že zvýšení viskozity HPMC ji zvyšuje. Zahušťovací efekt je posílen, ale v O. Vliv dávkování pod 05 % není patrný, tekutost má poměrně velkou změnu v rozmezí 0,05 % až 0,1 % a trend je opět v rozmezí 0,1 %. na 0,15 %. Zpomalte, nebo dokonce přestaňte měnit. Porovnáním půlhodinových hodnot ztráty tekutosti (počáteční tekutosti a půlhodinové tekutosti) HPMC se dvěma viskozitami lze zjistit, že HPMC s vysokou viskozitou může snížit hodnotu ztráty, což naznačuje, že její retence vody a retardační účinek tuhnutí jsou lepší než u nízké viskozity.
2. Analýza popisu fenoménu:
Pokud jde o kontrolu krvácení, mají tyto dva HPMC malý rozdíl v účinku, oba mohou účinně zadržovat vodu a zahušťovat, eliminovat nepříznivé účinky krvácení a současně umožňují účinné přetékání bublin.
3.5 Experiment o vlivu éteru celulózy na tekutost vysoce tekuté malty různých systémů cementových materiálů
3.5.1 Zkušební schéma vlivu éterů celulózy na tekutost vysoce tekutých malt různých cementových materiálových systémů
Malta s vysokou tekutostí se stále používá ke sledování jejího vlivu na tekutost. Hlavními referenčními ukazateli jsou počáteční a půlhodinová detekce tekutosti malty.
(1) Zkušební schéma tekutosti malty s binárními cementovými materiály smíchanými s CMC a různými minerálními přísadami
(2) Zkušební schéma tekutosti malty s HPMC (viskozita 100 000) a binárními cementovými materiály různých minerálních příměsí
(3) Zkušební schéma tekutosti malty s HPMC (viskozita 150 000) a binárními cementovými materiály různých minerálních příměsí.
3.5.2 Vliv éteru celulózy na tekutost vysoce tekuté malty v binárním cementovém materiálovém systému různých minerálních příměsí Výsledky zkoušek a analýzy
(1) Výsledky počáteční zkoušky tekutosti binární cementové malty smíchané s CMC a různými přísadami
Z výsledků zkoušek počáteční tekutosti lze usoudit, že přidáním popílku lze tekutost malty mírně zlepšit; když je obsah minerálního prášku 10 %, tekutost malty se může mírně zlepšit; a křemičitý úlet má větší vliv na tekutost, zejména v rozsahu 6% až 9% variace obsahu, což má za následek snížení tekutosti asi o 90 mm.
Ve dvou skupinách popílku a minerálního prášku snižuje CMC do určité míry tekutost malty, zatímco ve skupině křemičitých úletů O. Zvýšení obsahu CMC nad 1 % již tekutost malty významně neovlivňuje.
Výsledky půlhodinové zkoušky tekutosti binární cementové malty smíchané s CMC a různými přísadami
Z výsledků testu tekutosti za půl hodiny lze usoudit, že vliv obsahu příměsi a CMC je obdobný jako výchozí, ale obsah CMC ve skupině minerálního prášku se mění z O. 1 % na O. 2% změna je větší, 30 mm.
Pokud jde o ztrátu tekutosti v průběhu času, popílek má účinek na snížení ztrát, zatímco minerální prášek a křemičitý úlet zvýší hodnotu ztrát při vysokém dávkování. 9% dávka oxidu křemičitého také způsobuje, že se zkušební forma sama nenaplní. tekutost nelze přesně změřit.
(2) Výsledky počáteční zkoušky tekutosti binární cementové malty smíchané s HPMC (viskozita 100 000) a různými přísadami
Výsledky půlhodinového testu tekutosti binární cementové malty smíchané s HPMC (viskozita 100 000) a různými přísadami
Na základě experimentů lze ještě učinit závěr, že přidání popílku může mírně zlepšit tekutost malty; když je obsah minerálního prášku 10 %, tekutost malty se může mírně zlepšit; Dávkování je velmi citlivé a skupina HPMC s vysokým dávkováním 9 % má hluchá místa a tekutost v podstatě mizí.
Obsah éteru celulózy a křemičitého úletu jsou také nejzřetelnějšími faktory ovlivňujícími tekutost malty. Účinek HPMC je zjevně větší než účinek CMC. Další příměsi mohou zlepšit ztrátu tekutosti v průběhu času.
(3) Výsledky počáteční zkoušky tekutosti binární cementové malty smíchané s HPMC (viskozita 150 000) a různými přísadami
Výsledky půlhodinového testu tekutosti binární cementové malty smíchané s HPMC (viskozita 150 000) a různými přísadami
Na základě experimentů lze ještě učinit závěr, že přidání popílku může mírně zlepšit tekutost malty; když je obsah minerálního prášku 10 %, tekutost malty se může mírně zlepšit: křemičitý úlet je stále velmi účinný při řešení fenoménu krvácení, zatímco tekutost je vážným vedlejším účinkem, ale je méně účinná než jeho účinek v čistých kaších .
Pod vysokým obsahem éteru celulózy se objevilo velké množství mrtvých míst (zejména v tabulce půlhodinové tekutosti), což naznačuje, že HPMC má významný vliv na snížení tekutosti malty a minerální prášek a popílek mohou zlepšit ztrátu plynulosti v čase.
3.5 Shrnutí kapitoly
1. Při komplexním srovnání testu tekutosti čisté cementové pasty smíchané se třemi ethery celulózy lze vidět, že
1. CMC má určité zpomalující účinky a strhávání vzduchu, slabé zadržování vody a určité ztráty v průběhu času.
2. Vliv HPMC na retenci vody je zřejmý a má významný vliv na skupenství a se vzrůstem obsahu výrazně klesá tekutost. Má určitý provzdušňovací účinek a zahuštění je zřejmé. 15 % způsobí velké bubliny v kaši, což je nutně škodlivé pro pevnost. Se zvýšením viskozity HPMC se časově závislá ztráta tekutosti suspenze mírně zvýšila, ale nebyla zřejmá.
2. Komplexním srovnáním testu tekutosti kaše binárního gelovacího systému různých minerálních příměsí smíchaných se třemi ethery celulózy lze vidět, že:
1. Zákon vlivu tří etherů celulózy na tekutost suspenze binárního cementového systému různých minerálních příměsí má vlastnosti podobné zákonu vlivu tekutosti čisté cementové suspenze. CMC má malý účinek na kontrolu krvácení a má slabý účinek na snížení tekutosti; dva druhy HPMC mohou zvýšit viskozitu kaše a výrazně snížit tekutost a ten s vyšší viskozitou má zjevnější účinek.
2. Mezi příměsemi má popílek určitý stupeň zlepšení počáteční a půlhodinové tekutosti čisté kejdy a obsah 30 % lze zvýšit asi o 30 mm; účinek minerálního prášku na tekutost čisté kaše nemá zjevnou pravidelnost; křemík Přestože je obsah popela nízký, jeho jedinečná ultrajemnost, rychlá reakce a silná adsorpce výrazně snižují tekutost kejdy, zvláště když se přidá 0,15% HPMC, budou existovat kuželové formy, které nelze naplnit. Fenomén.
3. Při kontrole krvácení není popílek a minerální prášek zřejmé a křemičitý úlet může zjevně snížit množství krvácení.
4. Z hlediska půlhodinové ztráty tekutosti je hodnota ztráty popílku menší a hodnota ztráty skupiny obsahující křemičitý úlet je větší.
5. V příslušném variačním rozmezí obsahu jsou primárními faktory faktory ovlivňující tekutost kejdy, obsah HPMC a křemičitého úletu, ať už se jedná o kontrolu krvácení nebo kontrolu stavu proudění, je poměrně zřejmé. Vliv minerálního prášku a minerálního prášku je sekundární a hraje pomocnou nastavovací roli.
3. Komplexním srovnáním testu tekutosti čisté cementové malty smíchané se třemi ethery celulózy lze vidět, že
1. Po přidání tří etherů celulózy byl fenomén krvácení účinně eliminován a tekutost malty se obecně snížila. Určité zahuštění, efekt zadržování vody. CMC má určité zpomalující účinky a strhávání vzduchu, slabé zadržování vody a určité ztráty v průběhu času.
2. Po přidání CMC se ztráta tekutosti malty v průběhu času zvyšuje, což může být způsobeno tím, že CMC je iontový ether celulózy, který snadno tvoří precipitaci s Ca2+ v cementu.
3. Porovnání tří etherů celulózy ukazuje, že CMC má malý vliv na tekutost a dva druhy HPMC výrazně snižují tekutost malty při obsahu 1/1000 a ten s vyšší viskozitou je o něco více zřejmé.
4. Tyto tři druhy etherů celulózy mají určitý účinek strhávání vzduchu, který způsobí přetečení povrchových bublinek, ale když obsah HPMC dosáhne více než 0,1 %, v důsledku vysoké viskozity suspenze, bubliny zůstanou v kejda a nemůže přetékat.
5. Je zřejmý vodní retenční efekt HPMC, který má významný vliv na skupenství směsi a se zvýšením obsahu výrazně klesá tekutost a je zřejmé zahušťování.
4. Komplexně porovnejte test tekutosti více minerálních příměsí binárních cementových materiálů smíchaných se třemi étery celulózy.
Jak je vidět:
1. Zákon vlivu tří etherů celulózy na tekutost vícesložkové malty z cementového materiálu je podobný zákonu vlivu na tekutost čisté kaše. CMC má malý účinek na kontrolu krvácení a má slabý účinek na snížení tekutosti; dva druhy HPMC mohou zvýšit viskozitu malty a výrazně snížit tekutost a ten s vyšší viskozitou má zjevnější účinek.
2. Mezi příměsemi má popílek určitý stupeň zlepšení počáteční a půlhodinové tekutosti čisté kejdy; vliv struskového prášku na tekutost čisté kaše nemá zjevnou pravidelnost; i když je obsah křemičitého úletu nízký, jeho jedinečná ultrajemnost, rychlá reakce a silná adsorpce z něj činí velký redukční účinek na tekutost kejdy. Ve srovnání s výsledky testu čisté pasty se však zjistilo, že účinek příměsí má tendenci slábnout.
3. Při kontrole krvácení není popílek a minerální prášek zřejmé a křemičitý úlet může zjevně snížit množství krvácení.
4. V příslušném variačním rozmezí dávkování jsou primární faktory ovlivňující tekutost malty, dávkování HPMC a křemičitého úletu, ať už se jedná o kontrolu krvácení nebo kontrolu stavu roztékání, je více zřejmé, křemičitý úlet 9% Když je obsah HPMC 0,15%, je snadné způsobit, že plnicí forma se obtížně plní a vliv dalších příměsí je sekundární a hraje pomocnou nastavovací roli.
5. Na povrchu malty budou bubliny s tekutostí větší než 250 mm, ale skupina polotovarů bez éteru celulózy obecně nemá žádné bubliny nebo jen velmi malé množství bublin, což naznačuje, že éter celulózy má určité strhávání vzduchu. účinek a činí kaši viskózní. Navíc v důsledku nadměrné viskozity malty se špatnou tekutostí je obtížné, aby vzduchové bubliny samotížným účinkem kaše vyplavaly nahoru, ale zůstávají v maltě a jejich vliv na pevnost nelze ovlivnit. ignoroval.
Kapitola 4 Účinky etherů celulózy na mechanické vlastnosti malty
Předchozí kapitola studovala vliv kombinovaného použití éteru celulózy a různých minerálních příměsí na tekutost čisté kaše a malty s vysokou tekutostí. Tato kapitola analyzuje především kombinované použití éteru celulózy a různých příměsí na maltu s vysokou tekutostí a vliv pevnosti v tlaku a ohybu spojovací malty a vztah mezi pevností spojení v tahu spojovací malty a éteru celulózy a minerálních látek. jsou také shrnuty a analyzovány příměsi.
Podle výzkumu pracovní výkonnosti éteru celulózy na cementový materiál čisté pasty a malty v kapitole 3 je z hlediska pevnostní zkoušky obsah éteru celulózy 0,1 %.
4.1 Zkouška pevnosti v tlaku a ohybu malty s vysokou tekutostí
Byla zkoumána pevnost v tlaku a ohybu minerálních příměsí a etherů celulózy ve vysoce tekuté infuzní maltě.
4.1.1 Zkouška vlivu na pevnost v tlaku a ohybu čisté malty s vysokou tekutostí na bázi cementu
Byl zde proveden vliv tří druhů etherů celulózy na kompresní a ohybové vlastnosti čisté cementové vysokotekuté malty různého stáří se stálým obsahem 0,1 %.
Analýza rané pevnosti: Pokud jde o pevnost v ohybu, CMC má určitý zpevňující účinek, zatímco HPMC má určitý redukční účinek; z hlediska pevnosti v tlaku má začlenění éteru celulózy podobný zákon jako pevnost v ohybu; viskozita HPMC ovlivňuje tyto dvě síly. Má malý účinek: pokud jde o poměr tlak-záhyb, všechny tři ethery celulózy mohou účinně snížit poměr tlak-záhyb a zvýšit pružnost malty. Mezi nimi má nejviditelnější účinek HPMC s viskozitou 150 000.
(2) Výsledky sedmidenní srovnávací zkoušky pevnosti
Sedmidenní pevnostní analýza: Z hlediska pevnosti v ohybu a pevnosti v tlaku platí podobný zákon jako u třídenní pevnosti. Ve srovnání s třídenním tlakovým skládáním dochází k mírnému zvýšení pevnosti tlakového skládání. Porovnáním údajů stejného věkového období však lze vidět vliv HPMC na snížení poměru skládání tlaku. poměrně zřejmé.
(3) Výsledky srovnávacích zkoušek pevnosti za 28 dní
28denní pevnostní analýza: Z hlediska pevnosti v ohybu a pevnosti v tlaku platí podobné zákony jako u třídenní pevnosti. Pevnost v ohybu se zvyšuje pomalu a pevnost v tlaku se stále do určité míry zvyšuje. Srovnání dat ze stejného věkového období ukazuje, že HPMC má zjevnější vliv na zlepšení poměru komprese-skládání.
Podle pevnostního testu v této části bylo zjištěno, že zlepšení křehkosti malty je omezeno CMC a někdy se zvýší poměr stlačení k záhybu, čímž se malta stává křehčí. Současně, protože účinek retence vody je obecnější než účinek HPMC, ether celulózy, který zde uvažujeme pro zkoušku pevnosti, je HPMC o dvou viskozitách. Ačkoli má HPMC určitý vliv na snížení pevnosti (zejména u počáteční pevnosti), je výhodné snížit poměr komprese a lomu, což je příznivé pro houževnatost malty. Kromě toho, v kombinaci s faktory ovlivňujícími tekutost v kapitole 3, při studiu složení příměsí a CE Při testu účinku použijeme jako odpovídající CE HPMC (100 000).
4.1.2 Zkouška vlivu pevnosti v tlaku a ohybu minerální příměsi vysokotekuté malty
Podle testu tekutosti čisté kejdy a malty smíchané s příměsemi v předchozí kapitole je vidět, že tekutost křemičitého úletu je zjevně zhoršena v důsledku velké potřeby vody, i když teoreticky může zlepšit hustotu a pevnost na do určité míry. zejména pevnost v tlaku, ale je snadné způsobit příliš velký poměr stlačení k záhybu, což činí křehkost malty pozoruhodnou a panuje shoda v tom, že křemičitý úlet zvyšuje smršťování malty. Současně je hodnota smrštění malty vzhledem k nedostatku betonu relativně velká. U malty (zejména speciální malty, jako je spojovací a omítací malta) je často největší škodou smršťování. U trhlin způsobených ztrátou vody není pevnost často tím nejkritičtějším faktorem. Proto byl křemičitý úlet jako příměs vyřazen a pouze popílek a minerální prášek byly použity k prozkoumání vlivu jeho kompozitního účinku s éterem celulózy na pevnost.
4.1.2.1 Schéma zkoušky pevnosti v tlaku a ohybu malty s vysokou tekutostí
V tomto experimentu byl použit podíl malty v 4.1.1 a obsah éteru celulózy byl stanoven na 0,1 % a porovnán se slepou skupinou. Úroveň dávkování při testu příměsí je 0 %, 10 %, 20 % a 30 %.
4.1.2.2 Výsledky zkoušek pevnosti v tlaku a ohybu a analýzy malty s vysokou tekutostí
Z hodnoty testu pevnosti v tlaku je vidět, že 3D pevnost v tlaku po přidání HPMC je asi o 5/VIPa nižší než u slepé skupiny. Obecně platí, že s rostoucím množstvím přidávané přísady vykazuje pevnost v tlaku klesající trend. . Pokud jde o příměsi, pevnost skupiny minerálního prášku bez HPMC je nejlepší, zatímco pevnost skupiny popílku je o něco nižší než u skupiny minerálního prášku, což naznačuje, že minerální prášek není tak aktivní jako cement, a jeho začlenění mírně sníží počáteční pevnost systému. Popílek s horší aktivitou výrazněji snižuje pevnost. Důvodem analýzy by mělo být to, že popílek se podílí především na sekundární hydrataci cementu a nijak výrazně nepřispívá k rané pevnosti malty.
Z hodnot testu pevnosti v ohybu je vidět, že HPMC má stále nepříznivý vliv na pevnost v ohybu, ale při vyšším obsahu příměsi již není fenomén snižování pevnosti v ohybu zřejmý. Důvodem může být účinek HPMC na zadržování vody. Rychlost ztráty vody na povrchu zkušebního bloku malty je zpomalena a vody pro hydrataci je relativně dost.
Pokud jde o příměsi, pevnost v ohybu vykazuje klesající trend s nárůstem obsahu příměsí a pevnost v ohybu skupiny minerálního prášku je také o něco větší než u skupiny popílku, což naznačuje, že aktivita minerálního prášku je větší než u popílku.
Z vypočtené hodnoty kompresního redukčního poměru je vidět, že přidání HPMC účinně sníží kompresní poměr a zlepší pružnost malty, ale ve skutečnosti je to na úkor podstatného snížení pevnosti v tlaku.
Co se týče příměsí, jak se množství příměsí zvyšuje, poměr komprese a záhybů má tendenci se zvyšovat, což ukazuje, že příměs nepřispívá k pružnosti malty. Kromě toho lze zjistit, že poměr kompresního záhybu malty bez HPMC se zvyšuje s přidáním příměsi. Nárůst je o něco větší, to znamená, že HPMC může do určité míry zlepšit křehnutí malty způsobené přidáním příměsí.
Je vidět, že pro pevnost v tlaku 7d již nejsou nepříznivé účinky příměsí zřejmé. Hodnoty pevnosti v tlaku jsou zhruba stejné na každé úrovni dávkování příměsi a HPMC má stále poměrně zřejmou nevýhodu pevnosti v tlaku. účinek.
Je vidět, že z hlediska pevnosti v ohybu má příměs nepříznivý vliv na odolnost v ohybu 7d jako celek a lépe si vedla pouze skupina minerálních prášků, v zásadě udržovaná na 11-12MPa.
Je vidět, že příměs má nepříznivý vliv z hlediska poměru vtlačení. Se zvyšujícím se množstvím příměsi se postupně zvyšuje vtlačovací poměr, to znamená, že malta je křehká. HPMC může zjevně snížit poměr stlačení a záhybu a zlepšit křehkost malty.
Je vidět, že z pevnosti v tlaku 28d má příměs zjevnější příznivý vliv na pozdější pevnost a pevnost v tlaku se zvýšila o 3-5MPa, což je způsobeno především mikrovýplňovým efektem příměsi. a pucolánová látka. Sekundární hydratační účinek materiálu může na jedné straně využít a spotřebovat hydroxid vápenatý vzniklý hydratací cementu (hydroxid vápenatý je slabá fáze malty a jeho obohacení v přechodové zóně rozhraní je škodlivé pro pevnost), generování více Více hydratačních produktů na druhé straně podporuje stupeň hydratace cementu a činí maltu hustší. HPMC má stále významný nepříznivý vliv na pevnost v tlaku a pevnost v oslabení může dosáhnout více než 10 MPa. K analýze důvodů zavádí HPMC do procesu míchání malty určité množství vzduchových bublin, což snižuje kompaktnost těla malty. To je jeden důvod. HPMC se snadno adsorbuje na povrchu pevných částic za vzniku filmu, který brání procesu hydratace a přechodová zóna rozhraní je slabší, což neprospívá pevnosti.
Je vidět, že pokud jde o pevnost v ohybu 28d, data mají větší rozptyl než pevnost v tlaku, ale nepříznivý účinek HPMC je stále vidět.
Je vidět, že z hlediska poměru komprese a redukce je HPMC obecně prospěšná pro snížení poměru komprese a redukce a zlepšení houževnatosti malty. V jedné skupině se s rostoucím množstvím příměsí zvyšuje poměr komprese a lomu. Analýza důvodů ukazuje, že příměs má zjevné zlepšení v pozdější pevnosti v tlaku, ale omezené zlepšení v pozdější pevnosti v ohybu, což má za následek poměr komprese-lom. zlepšení.
4.2 Zkoušky pevnosti lepené malty v tlaku a v ohybu
Aby bylo možné prozkoumat vliv éteru celulózy a příměsi na pevnost v tlaku a ohybu lepené malty, experiment stanovil obsah éteru celulózy HPMC (viskozita 100 000) jako 0,30 % suché hmotnosti malty. a porovnali se s prázdnou skupinou.
Příměsi (polétavý popílek a struska) jsou stále testovány na 0 %, 10 %, 20 % a 30 %.
4.2.1 Schéma zkoušky pevnosti v tlaku a ohybu lepené malty
4.2.2 Výsledky zkoušek a analýza vlivu pevnosti v tlaku a ohybu lepené malty
Z experimentu je patrné, že HPMC je zjevně nepříznivá z hlediska pevnosti v tlaku 28d spojovací malty, což způsobí pokles pevnosti o cca 5MPa, ale klíčovým ukazatelem pro posouzení kvality spojovací malty není pevnost v tlaku, takže je přijatelná; Když je obsah směsi 20 %, je pevnost v tlaku relativně ideální.
Z experimentu je vidět, že z hlediska pevnosti v ohybu není snížení pevnosti způsobené HPMC velké. Může se stát, že spojovací malta má ve srovnání s vysoce tekutou maltou špatnou tekutost a zjevné plastické vlastnosti. Pozitivní účinky kluznosti a zadržování vody účinně kompenzují některé negativní účinky zavádění plynu na snížení kompaktnosti a oslabení rozhraní; příměsi nemají zjevný vliv na pevnost v ohybu a údaje skupiny popílků mírně kolísají.
Z experimentů je patrné, že pokud jde o poměr snížení tlaku, obecně zvýšení obsahu příměsí zvyšuje poměr snížení tlaku, což je nepříznivé pro houževnatost malty; HPMC má příznivý účinek, který může snížit poměr snížení tlaku o 0,5 výše, je třeba zdůraznit, že podle "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Tenká omítka vnější stěna Systém vnější izolace" obecně neexistuje žádný povinný požadavek pro poměr stlačení a ohybu v detekčním indexu spojovací malty a poměr stlačení a ohybu je hlavně Používá se k omezení křehkosti omítací malty a tento index se používá pouze jako referenční pro flexibilitu lepení minomet.
4.3 Zkouška pevnosti lepení lepicí malty
Chcete-li prozkoumat zákon vlivu kompozitní aplikace éteru celulózy a příměsi na pevnost spojení lepené malty, viz "JG/T3049.1998 Putty for Building Interior" a "JG 149.2003 Expanded Polystyren Board Tenké omítky vnějších stěn" Izolace System“, provedli jsme zkoušku pevnosti spoje spojovací malty s použitím poměru spojovací malty v tabulce 4.2.1 a stanovení obsahu éteru celulózy HPMC (viskozita 100 000) na 0 suché hmotnosti malty 0,30 % a porovnali se s prázdnou skupinou.
Příměsi (polétavý popílek a struska) jsou stále testovány na 0 %, 10 %, 20 % a 30 %.
4.3.1 Zkušební schéma pevnosti vazby pojivové malty
4.3.2 Výsledky zkoušek a analýza pevnosti vazby pojivové malty
(1) Výsledky 14d testu pevnosti spoje spojovací malty a cementové malty
Z experimentu je vidět, že skupiny přidané s HPMC jsou výrazně lepší než slepá skupina, což ukazuje, že HPMC je prospěšné pro pevnost spojení, hlavně proto, že účinek HPMC zadržování vody chrání vodu na spojovacím rozhraní mezi maltou a zkušební blok cementové malty. Lepicí malta na rozhraní je plně hydratovaná, čímž se zvyšuje pevnost spoje.
Pokud jde o přísady, pevnost spoje je při dávkování 10 % relativně vysoká, a přestože lze při vysokém dávkování zlepšit stupeň hydratace a rychlost cementu, povede to ke snížení celkového stupně hydratace cementu. materiálu, což způsobuje lepivost. snížení pevnosti uzlu.
Z experimentu je vidět, že z hlediska testovací hodnoty intenzity provozního času jsou data relativně diskrétní a příměs má malý vliv, ale obecně oproti původní intenzitě dochází k určitému poklesu, resp. pokles HPMC je menší než u slepé skupiny, což ukazuje, že se dospělo k závěru, že účinek HPMC na zadržování vody je prospěšný pro snížení disperze vody, takže pokles pevnosti vazby malty klesá po 2,5 h.
(2) Výsledky testu pevnosti spoje 14d malty a desky z pěnového polystyrenu
Z experimentu je vidět, že zkušební hodnota pevnosti vazby mezi spojovací maltou a polystyrenovou deskou je diskrétnější. Obecně lze vidět, že skupina smíchaná s HPMC je účinnější než slepá skupina díky lepší retenci vody. No a zapracování příměsí snižuje stabilitu testu pevnosti spoje.
4.4 Shrnutí kapitoly
1. U malty s vysokou tekutostí má se zvyšujícím se stářím poměr kompresního záhybu stoupající tendenci; zabudování HPMC má zřejmý vliv na snížení pevnosti (snížení pevnosti v tlaku je patrnější), což také vede ke snížení poměru komprese-skládání, to znamená, že HPMC má zjevnou pomoc ke zlepšení houževnatosti malty. . Pokud jde o třídenní pevnost, popílek a minerální prášek mohou mírně přispět k pevnosti 10 %, zatímco pevnost při vysokém dávkování klesá a poměr drcení se zvyšuje s nárůstem minerálních příměsí; v sedmidenní pevnosti, dvě příměsi mají malý vliv na pevnost, ale celkový účinek snížení pevnosti popílku je stále zřejmý; pokud jde o pevnost po 28 dnech, dvě příměsi přispěly k pevnosti, pevnosti v tlaku a ohybu. Oba byly mírně zvýšeny, ale poměr tlak-násobek se stále zvyšoval se zvyšováním obsahu.
2. Pro pevnost v tlaku a ohybu 28d lepené malty, když je obsah příměsí 20 %, je výkon v tlaku a v ohybu lepší a příměs stále vede k malému zvýšení poměru tlak-záhyb, což odráží její nepříznivé vlastnosti. vliv na houževnatost malty; HPMC vede k výraznému snížení pevnosti, ale může významně snížit poměr komprese k záhybu.
3. Pokud jde o pevnost vazby lepené malty, HPMC má určitý příznivý vliv na pevnost vazby. Analýza by měla být taková, že její účinek zadržování vody snižuje ztrátu vlhkosti malty a zajišťuje dostatečnou hydrataci; Vztah mezi obsahem směsi není pravidelný a celkový výkon je lepší u cementové malty při obsahu 10 %.
Kapitola 5 Metoda předpovídání pevnosti v tlaku malty a betonu
V této kapitole je navržena metoda predikce pevnosti materiálů na bázi cementu na základě koeficientu aktivity přísad a teorie pevnosti FERET. Maltu si nejprve představíme jako speciální druh betonu bez hrubého kameniva.
Je dobře známo, že pevnost v tlaku je důležitým ukazatelem pro materiály na bázi cementu (beton a malta) používané jako konstrukční materiály. Kvůli mnoha ovlivňujícím faktorům však neexistuje matematický model, který by dokázal přesně předpovědět jeho intenzitu. To způsobuje určité nepohodlí při navrhování, výrobě a použití malty a betonu. Stávající modely pevnosti betonu mají své výhody a nevýhody: některé předpovídají pevnost betonu prostřednictvím pórovitosti betonu z běžného hlediska pórovitosti pevných materiálů; některé se zaměřují na vliv poměru voda-pojivo na pevnost. Tento článek kombinuje především koeficient aktivity pucolánové příměsi s Feretovou pevnostní teorií a přináší některá vylepšení, aby bylo relativně přesnější předpovídat pevnost v tlaku.
5.1 Feretova teorie síly
V roce 1892 vytvořil Feret nejstarší matematický model pro předpovídání pevnosti v tlaku. Za předpokladu daných betonových surovin je poprvé navržen vzorec pro predikci pevnosti betonu.
Výhodou tohoto vzorce je, že koncentrace zálivky, která koreluje s pevností betonu, má dobře definovaný fyzikální význam. Zároveň je zohledněn vliv obsahu vzduchu a správnost vzorce lze fyzikálně prokázat. Důvodem pro tento vzorec je, že vyjadřuje informaci, že existuje limit pevnosti betonu, kterého lze dosáhnout. Nevýhodou je, že ignoruje vliv velikosti částic kameniva, tvaru částic a typu kameniva. Při predikci pevnosti betonu v různém stáří úpravou hodnoty K je vztah mezi různou pevností a stářím vyjádřen jako soubor odchylek přes počátek souřadnic. Křivka je v rozporu se skutečným stavem (zejména když je věk delší). Tento vzorec navržený Feretem je samozřejmě navržen pro maltu 10,20 MPa. Nedokáže se plně přizpůsobit zlepšování pevnosti betonu v tlaku a vlivu rostoucích složek v důsledku pokroku technologie maltových betonů.
Uvažuje se zde, že pevnost betonu (zejména u běžného betonu) závisí především na pevnosti cementové malty v betonu a pevnost cementové malty závisí na hustotě cementové pasty, tedy na objemovém procentu cementového materiálu v pastě.
Teorie úzce souvisí s vlivem faktoru pórovitosti na pevnost. Protože však tato teorie byla předložena dříve, vliv složek přísad na pevnost betonu nebyl uvažován. Vzhledem k tomu tento článek představí koeficient vlivu příměsí založený na aktivitním koeficientu pro částečnou korekci. Současně se na základě tohoto vzorce rekonstruuje koeficient vlivu pórovitosti na pevnost betonu.
5.2 Koeficient aktivity
K popisu vlivu pucolánových materiálů na pevnost v tlaku se používá koeficient aktivity Kp. Samozřejmě záleží na povaze samotného pucolánového materiálu, ale také na stáří betonu. Principem stanovení koeficientu aktivity je porovnání pevnosti v tlaku standardní malty s pevností v tlaku jiné malty s pucolánovými příměsemi a nahrazení cementu stejným množstvím cementu jakosti (země p je test aktivitního koeficientu. Použijte náhradní procenta). Poměr těchto dvou intenzit se nazývá koeficient aktivity fO), kde t je stáří malty v době zkoušení. Je-li fO) menší než 1, je aktivita pucolánu menší než aktivita cementu r. Naopak, je-li fO) větší než 1, pucolán má vyšší reaktivitu (to se obvykle stává při přidání křemičitého úletu).
Pro běžně používaný koeficient aktivity při 28denní pevnosti v tlaku podle ((GBT18046.2008 Granulovaný prášek z vysokopecní strusky používaný v cementu a betonu) H90 je koeficient aktivity granulovaného prášku z vysokopecní strusky ve standardní cementové maltě Pevnostní poměr získaný nahrazením 50 % cementu na základě zkoušky podle ((GBT1596.2005 Popílek používaný v cementu a betonu), koeficient aktivity popílku se získá po nahrazení 30 % cementu na základě standardní cementové malty; test Podle „GB.T27690.2011 Silica Fume for Maltar and Concrete“ je koeficient aktivity křemičitého úletu poměr pevnosti získaný nahrazením 10 % cementu na základě standardní zkoušky cementové malty.
Obecně platí, že granulovaný prášek z vysokopecní strusky Kp = 0,95 až 1,10, popílek Kp = 0,7 až 1,05, křemičitý úlet Kp = 1,00 až 1,15. Předpokládáme, že jeho vliv na pevnost je nezávislý na cementu. To znamená, že mechanismus pucolánové reakce by měl být řízen reaktivitou pucolánu, nikoli rychlostí srážení vápna při hydrataci cementu.
5.3 Vliv koeficientu příměsi na pevnost
5.4 Koeficient vlivu spotřeby vody na pevnost
5.5 Součinitel vlivu složení kameniva na pevnost
Podle názorů profesorů PK Mehty a PC Aitcin ve Spojených státech by pro dosažení nejlepších zpracovatelských a pevnostních vlastností HPC současně měl být objemový poměr cementové kaše k kamenivu 35:65 [4810] Protože celkové plasticity a tekutosti Celkové množství kameniva betonu se příliš nemění. Pokud pevnost samotného základního materiálu kameniva splňuje požadavky specifikace, vliv celkového množství kameniva na pevnost je ignorován a celkový integrální podíl lze určit v rozmezí 60-70 % podle požadavků na sesuv .
Teoreticky se předpokládá, že poměr hrubého a jemného kameniva bude mít určitý vliv na pevnost betonu. Jak všichni víme, nejslabší částí betonu je přechodová zóna rozhraní mezi kamenivem a cementem a jinými cementovými hmotovými pastami. Konečné porušení běžného betonu je proto způsobeno počátečním poškozením přechodové zóny rozhraní pod napětím způsobeným faktory, jako je zatížení nebo změna teploty. způsobené neustálým vývojem trhlin. Proto, když je stupeň hydratace podobný, čím větší je přechodová zóna rozhraní, tím snadněji se počáteční trhlina po koncentraci napětí vyvine v dlouhou průchozí trhlinu. To znamená, že čím více hrubých kameniv s pravidelnějšími geometrickými tvary a většími měřítky v přechodové zóně rozhraní, tím větší je pravděpodobnost koncentrace napětí v počátečních trhlinách a makroskopicky se projevuje, že pevnost betonu roste s nárůstem hrubého kameniva. poměr. snížena. Výše uvedeným předpokladem však je, že se vyžaduje střední písek s velmi malým obsahem bahna.
Určitý vliv na propad má také rychlost písku. Proto může být rychlost písku přednastavena podle požadavků na sesuv a může být stanovena v rozmezí 32 % až 46 % pro běžný beton.
Množství a rozmanitost příměsí a minerálních příměsí se stanoví zkušební směsí. V běžném betonu by množství minerální příměsi mělo být menší než 40 %, zatímco ve vysokopevnostním betonu by křemičitý úlet neměl přesáhnout 10 %. Množství cementu by nemělo být větší než 500 kg/m3.
5.6 Použití této predikční metody pro příklad výpočtu poměru směsi
Použité materiály jsou následující:
Cementem je cement E042.5 vyrobený v Lubi Cement Factory, město Laiwu, provincie Shandong, a jeho hustota je 3,19/cm3;
Polétavý popílek je kuličkový popílek třídy II vyrobený v Jinan Huangtai Power Plant a jeho koeficient aktivity je 0,828, jeho hustota je 2,59/cm3;
Křemičitý úlet vyrobený společností Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. má koeficient aktivity 1,10 a hustotu 2,59/cm3;
Suchý říční písek Taian má hustotu 2,6 g/cm3, objemovou hmotnost 1480 kg/m3 a modul jemnosti Mx=2,8;
Jinan Ganggou vyrábí 5-'25mm suchý drcený kámen s objemovou hmotností 1500 kg/m3 a hustotou asi 2,7∥cm3;
Použité činidlo snižující obsah vody je samovyrobené alifatické vysoce účinné činidlo snižující obsah vody s mírou redukce vody 20 %; specifické dávkování je stanoveno experimentálně podle požadavků propadu. Zkušební příprava betonu C30, spád musí být větší než 90 mm.
1. síla formulace
2. kvalita písku
3. Stanovení ovlivňujících faktorů každé intenzity
4. Zeptejte se na spotřebu vody
5. Dávkování činidla snižujícího množství vody se upravuje podle požadavku na skluz. Dávkování je 1 % a do hmoty se přidá Ma=4 kg.
6. Tímto způsobem se získá poměr výpočtu
7. Po zkušebním míchání může splňovat požadavky na pokles. Naměřená pevnost v tlaku 28d je 39,32MPa, což splňuje požadavky.
5.7 Shrnutí kapitoly
V případě ignorování interakce příměsí I a F jsme diskutovali koeficient aktivity a Feretovu pevnostní teorii a získali jsme vliv více faktorů na pevnost betonu:
1 Součinitel vlivu přísad do betonu
2 Koeficient vlivu spotřeby vody
3 Koeficient vlivu složení kameniva
4 Skutečné srovnání. Je ověřeno, že metoda 28d predikce pevnosti betonu vylepšená o koeficient aktivity a Feretova pevnostní teorie je v dobré shodě se skutečným stavem a lze ji použít pro vodítko při přípravě malty a betonu.
Kapitola 6 Závěr a výhled
6.1 Hlavní závěry
První část komplexně porovnává test tekutosti čisté kaše a malty různých minerálních příměsí smíchaných se třemi druhy éterů celulózy a nachází tato hlavní pravidla:
1. Éter celulózy má určité retardační a provzdušňovací účinky. Mezi nimi má CMC slabý účinek zadržování vody při nízké dávce a má určitou ztrátu v průběhu času; zatímco HPMC má významný účinek zadržování vody a zahušťování, což výrazně snižuje tekutost čisté buničiny a malty, a Zahušťovací účinek HPMC s vysokou nominální viskozitou je mírně zřejmý.
2. Mezi příměsemi se do určité míry zlepšila počáteční a půlhodinová tekutost popílku na čisté kaši a maltě. 30% obsah testu čisté kaše lze zvýšit asi o 30 mm; tekutost minerálního prášku na čisté kaši a maltě Neexistuje žádné zjevné pravidlo vlivu; i když je obsah křemičitého úletu nízký, jeho jedinečná ultrajemnost, rychlá reakce a silná adsorpce z něj činí významný vliv na snížení tekutosti čisté kaše a malty, zejména při smíchání s 0,15 % HPMC. jev, že kuželovou matrici nelze naplnit. Ve srovnání s výsledky zkoušek čisté kaše se zjistilo, že účinek příměsi při zkoušce malty má tendenci slábnout. Pokud jde o kontrolu krvácení, popílek a minerální prášek nejsou zřejmé. Křemičitý dým může výrazně snížit množství krvácení, ale nepřispívá ke snížení tekutosti a ztrát malty v průběhu času a je snadné zkrátit provozní dobu.
3. V příslušném rozsahu změn dávkování jsou poměrně zřejmé faktory ovlivňující tekutost cementové kaše, dávkování HPMC a křemičitého úletu, a to jak při kontrole krvácení, tak při kontrole stavu proudění. Vliv uhelného popela a minerálního prášku je sekundární a hraje pomocnou nastavovací roli.
4. Tyto tři druhy etherů celulózy mají určitý účinek strhávání vzduchu, který způsobí přetékání bublinek na povrch čisté kaše. Když však obsah HPMC dosáhne více než 0,1 %, v důsledku vysoké viskozity suspenze, bubliny nemohou být zadrženy v suspenzi. přetékat. Na povrchu malty s tekutostí nad 250 ram budou bubliny, ale slepá skupina bez éteru celulózy obecně nemá žádné bubliny nebo jen velmi malé množství bublinek, což naznačuje, že éter celulózy má určitý účinek na strhávání vzduchu a vytváří kaši. viskózní. Navíc v důsledku nadměrné viskozity malty se špatnou tekutostí je obtížné, aby vzduchové bubliny samotížným účinkem kaše vyplavaly nahoru, ale zůstávají v maltě a jejich vliv na pevnost nelze ovlivnit. ignoroval.
Část II Mechanické vlastnosti malty
1. U malty s vysokou tekutostí má se zvyšujícím se stářím poměr drcení stoupající tendenci; přídavek HPMC má významný vliv na snížení pevnosti (snížení pevnosti v tlaku je patrnější), což také vede k rozdrcení. Snížení poměru, tj. HPMC má zjevnou pomoc ke zlepšení houževnatosti malty. Pokud jde o třídenní pevnost, popílek a minerální prášek mohou mírně přispět k pevnosti 10 %, zatímco pevnost při vysokém dávkování klesá a poměr drcení se zvyšuje s nárůstem minerálních příměsí; v sedmidenní pevnosti, dvě příměsi mají malý vliv na pevnost, ale celkový účinek snížení pevnosti popílku je stále zřejmý; pokud jde o pevnost po 28 dnech, dvě příměsi přispěly k pevnosti, pevnosti v tlaku a ohybu. Oba byly mírně zvýšeny, ale poměr tlak-násobek se stále zvyšoval se zvyšováním obsahu.
2. Pro pevnost v tlaku a ohybu 28d lepené malty, kdy je obsah příměsi 20 %, jsou pevnosti v tlaku a ohybu lepší a příměs stále vede k malému zvýšení poměru tlaku k záhybu, což odráží její vliv na maltu. Nežádoucí účinky houževnatosti; HPMC vede k výraznému snížení pevnosti.
3. Pokud jde o pevnost vazby lepené malty, HPMC má určitý příznivý vliv na pevnost vazby. Rozbor by měl být takový, že její účinek zadržování vody snižuje ztrátu vody v maltě a zajišťuje dostatečnou hydrataci. Pevnost vazby souvisí s příměsí. Vztah mezi dávkováním není pravidelný a celkový výkon je lepší u cementové malty při dávkování 10 %.
4. CMC není vhodný pro cementové materiály na bázi cementu, jeho účinek zadržování vody není zřejmý a zároveň činí maltu křehčí; zatímco HPMC může účinně snížit poměr stlačení k záhybu a zlepšit houževnatost malty, ale je to na úkor podstatného snížení pevnosti v tlaku.
5. Komplexní požadavky na tekutost a pevnost, vhodnější je obsah HPMC 0,1 %. Pokud se popílek používá pro konstrukční nebo vyztuženou maltu, která vyžaduje rychlé tvrdnutí a počáteční pevnost, nemělo by být dávkování příliš vysoké a maximální dávkování je asi 10 %. Požadavky; s ohledem na faktory, jako je špatná objemová stabilita minerálního prášku a oxidu křemičitého, měly by být regulovány na 10 % a n 3 %. Účinky příměsí a etherů celulózy spolu významně nekorelují
mít nezávislý účinek.
Třetí část V případě ignorování interakce mezi přísadami, prostřednictvím diskuse o aktivitním koeficientu minerálních přísad a Feretově pevnostní teorii, se získá zákon vlivu více faktorů na pevnost betonu (malty):
1. Koeficient vlivu minerálních přísad
2. Koeficient ovlivnění spotřeby vody
3. Faktor ovlivňující složení kameniva
4. Skutečné srovnání ukazuje, že metoda 28d předpovědi pevnosti betonu vylepšená o koeficient aktivity a Feretovu pevnostní teorii je v dobré shodě se skutečným stavem a lze ji použít jako vodítko pro přípravu malty a betonu.
6.2 Nedostatky a vyhlídky
Tento článek studuje především tekutost a mechanické vlastnosti čisté pasty a malty binárního cementového systému. Vliv a vliv společného působení vícesložkových cementových materiálů je třeba dále studovat. Ve zkušební metodě lze použít konzistenci malty a stratifikaci. Vliv éteru celulózy na konzistenci a retenci vody malty je studován podle stupně éteru celulózy. Kromě toho má být také studována mikrostruktura malty za složeného působení éteru celulózy a minerální příměsi.
Éter celulózy je dnes jednou z nepostradatelných přísad do různých malt. Jeho dobrý účinek zadržování vody prodlužuje dobu zpracovatelnosti malty, činí maltu dobrou tixotropií a zlepšuje houževnatost malty. Je vhodný pro stavbu; a použití popílku a minerálního prášku jako průmyslového odpadu v maltě může také vytvořit velké ekonomické a ekologické výhody
Kapitola 1 Úvod
1.1 komoditní malta
1.1.1 Zavedení komerční malty
V průmyslu stavebních materiálů v mé zemi dosáhl beton vysokého stupně komercializace a komercializace malty je také stále vyšší a vyšší, zejména u různých speciálních malt jsou výrobci s vyššími technickými schopnostmi povinni zajistit různé malty. Ukazatele výkonnosti jsou kvalifikované. Komerční malta se dělí do dvou kategorií: hotová malta a suchá malta. Hotová malta znamená, že malta je na stavbu dopravována po předchozím promíchání dodavatelem s vodou dle projektových požadavků, za sucha namíchaná malta je vyráběna výrobcem malty suchým mícháním a balením cementových materiálů, kameniva a přísady podle určitého poměru. Na staveniště přidejte určité množství vody a před použitím promíchejte.
Tradiční malta má mnoho nedostatků v použití a výkonu. Například stohování surovin a míchání na místě nemůže splňovat požadavky civilizované výstavby a ochrany životního prostředí. Kromě toho je v důsledku stavebních podmínek na místě a dalších důvodů snadné ztížit zaručení kvality malty a není možné dosáhnout vysokého výkonu. minomet. Ve srovnání s tradiční maltou má komerční malta některé zjevné výhody. Za prvé, jeho kvalita se snadno kontroluje a zaručuje, jeho výkon je vynikající, jeho typy jsou vytříbené a je lépe zaměřen na technické požadavky. Evropská suchá malta byla vyvinuta v 50. letech 20. století a moje země také důrazně obhajuje použití komerční malty. Šanghaj použila komerční maltu již v roce 2004. S neustálým rozvojem urbanizačního procesu mé země, alespoň na městském trhu, bude nevyhnutelné, že komerční malta s různými výhodami nahradí tradiční maltu.
1.1.2Problémy existující v komerční maltě
Ačkoli komerční malta má mnoho výhod oproti tradiční maltě, stále existuje mnoho technických problémů jako malta. Malta s vysokou tekutostí, jako je armovací malta, spárovací hmoty na bázi cementu atd., má extrémně vysoké požadavky na pevnost a pracovní výkon, takže použití superplastifikátorů je velké, což způsobí vážné krvácení a ovlivní maltu. Komplexní výkon; a u některých plastických malt, protože jsou velmi citlivé na ztrátu vody, je snadné mít vážný pokles zpracovatelnosti v důsledku ztráty vody v krátké době po smíchání a doba provozu je extrémně krátká: Navíc , pro Z hlediska spojovací malty je spojovací matrice často relativně suchá. V průběhu výstavby dojde v důsledku nedostatečné schopnosti malty zadržovat vodu k absorpci velkého množství vody matricí, což má za následek lokální nedostatek vody spojovací malty a nedostatečnou hydrataci. Jev, že klesá pevnost a snižuje se adhezní síla.
V odpovědi na výše uvedené otázky se v maltě široce používá důležitá přísada, éter celulózy. Jako druh etherifikované celulózy má éter celulózy afinitu k vodě a tato polymerní sloučenina má vynikající schopnost absorbovat vodu a zadržovat vodu, což může dobře vyřešit krvácení malty, krátkou dobu provozu, lepivost atd. Nedostatečná pevnost v uzlu a mnoho dalších problémy.
Kromě toho jsou nyní stále důležitější přísady jako částečné náhrady cementu, jako je popílek, granulovaná vysokopecní struska (minerální prášek), křemičitý úlet atd. Víme, že většina příměsí jsou vedlejší produkty průmyslových odvětví, jako je elektrická energie, tavení oceli, tavení ferosilicia a průmyslového křemíku. Pokud je nelze plně využít, nahromadění příměsí zabere a zničí velké množství půdy a způsobí vážné škody. znečištění životního prostředí. Na druhou stranu, při rozumném použití přísad lze některé vlastnosti betonu a malty zlepšit a některé technické problémy při aplikaci betonu a malty dobře vyřešit. Široká aplikace příměsí je proto přínosem pro životní prostředí a průmysl. jsou prospěšné.
1.2Étery celulózy
Éter celulózy (éter celulózy) je polymerní sloučenina s etherovou strukturou vyrobená etherifikací celulózy. Každý glukosylový kruh v makromolekulách celulózy obsahuje tři hydroxylové skupiny, primární hydroxylovou skupinu na šestém atomu uhlíku, sekundární hydroxylovou skupinu na druhém a třetím atomu uhlíku a vodík v hydroxylové skupině je nahrazen uhlovodíkovou skupinou za vzniku etheru celulózy. deriváty. věc. Celulóza je polyhydroxypolymerní sloučenina, která se nerozpouští ani netaje, ale celulózu lze po etherifikaci rozpustit ve vodě, zředěném alkalickém roztoku a organickém rozpouštědle a má určitou termoplasticitu.
Éter celulózy využívá přírodní celulózu jako surovinu a připravuje se chemickou modifikací. Je klasifikován do dvou kategorií: iontové a neiontové v ionizované formě. Je široce používán v chemickém, ropném, stavebním, lékařském, keramickém a dalších průmyslových odvětvích. .
1.2.1Klasifikace éterů celulózy pro stavebnictví
Celulózový ether pro stavebnictví je obecný termín pro řadu produktů vyrobených reakcí alkalické celulózy a etherifikačního činidla za určitých podmínek. Různé druhy etherů celulózy lze získat nahrazením alkalické celulózy různými etherifikačními činidly.
1. Podle ionizačních vlastností substituentů lze ethery celulózy rozdělit do dvou kategorií: iontové (jako je karboxymethylcelulóza) a neiontové (jako je methylcelulóza).
2. Podle typů substituentů lze ethery celulózy rozdělit na jednoduché ethery (jako je methylcelulóza) a směsné ethery (jako je hydroxypropylmethylcelulóza).
3. Podle různé rozpustnosti se dělí na rozpustnost ve vodě (např. hydroxyethylcelulóza) a rozpustnost v organickém rozpouštědle (např. ethylcelulóza) atd. Hlavním aplikačním typem v maltě míchané za sucha je ve vodě rozpustná celulóza, zatímco vodou -rozpustná celulóza Dělí se na okamžitý typ a typ se zpožděným rozpouštěním po povrchové úpravě.
1.2.2 Vysvětlení mechanismu působení éteru celulózy v maltě
Éter celulózy je klíčovou přísadou pro zlepšení vlastností zadržování vody u malty míchané za sucha a je také jednou z klíčových přísad pro stanovení nákladů na maltové materiály míchané za sucha.
1. Po rozpuštění éteru celulózy v maltě ve vodě jedinečná povrchová aktivita zajišťuje, že cementový materiál je účinně a rovnoměrně dispergován v suspenzním systému a éter celulózy jako ochranný koloid může „zapouzdřit“ pevné částice. na vnějším povrchu se vytvoří mazací film a mazací film může způsobit, že těleso malty bude mít dobrou tixotropii. To znamená, že objem je ve stojícím stavu relativně stabilní a nedochází k nepříznivým jevům, jako je krvácení nebo vrstvení lehkých a těžkých látek, což činí maltový systém stabilnější; zatímco v míchaném konstrukčním stavu bude ether celulózy hrát roli při snižování střihu suspenze. Vlivem proměnlivého odporu má malta dobrou tekutost a hladkost během stavby během procesu míchání.
2. Díky vlastnostem vlastní molekulární struktury může roztok éteru celulózy zadržovat vodu a po vmíchání do malty se snadno neztrácí a bude se postupně uvolňovat po dlouhou dobu, což prodlužuje provozní dobu malty. a dává maltě dobrou retenci vody a provozuschopnost.
1.2.3 Několik důležitých konstrukčních éterů celulózy
1. Methylcelulóza (MC)
Poté, co je rafinovaná bavlna ošetřena alkálií, je methylchlorid použit jako etherifikační činidlo k výrobě etheru celulózy prostřednictvím řady reakcí. Obecný stupeň substituce je 1. Tání 2,0, stupeň substituce je odlišný a rozpustnost je také odlišná. Patří k neiontovému etheru celulózy.
2. Hydroxyethylcelulóza (HEC)
Vyrábí se reakcí s ethylenoxidem jako etherifikačním činidlem v přítomnosti acetonu poté, co je rafinovaná bavlna ošetřena alkálií. Stupeň substituce je obecně 1,5 až 2,0. Má silnou hydrofilitu a snadno absorbuje vlhkost.
3. Hydroxypropylmethylcelulóza (HPMC)
Hydroxypropylmethylcelulóza je odrůda celulózy, jejíž produkce a spotřeba v posledních letech rychle roste. Jedná se o neiontový směsný ether celulózy vyrobený z rafinované bavlny po alkalickém ošetření s použitím propylenoxidu a methylchloridu jako etherifikačních činidel a prostřednictvím řady reakcí. Stupeň substituce je obecně 1,2 až 2,0. Jeho vlastnosti se liší podle poměru obsahu methoxylu a obsahu hydroxypropylu.
4. Karboxymethylcelulóza (CMC)
Iontový ether celulózy se připravuje z přírodních vláken (bavlna atd.) po alkalickém zpracování s použitím monochloracetátu sodného jako etherifikačního činidla a prostřednictvím řady reakčních úprav. Stupeň substituce je obecně 0,4–d. 4. Jeho výkon je značně ovlivněn mírou substituce.
Mezi nimi třetí a čtvrtý typ jsou dva typy celulózy použité v tomto experimentu.
1.2.4 Stav vývoje průmyslu éterů celulózy
Po letech vývoje se trh s éterem celulózy ve vyspělých zemích stal velmi vyspělým a trh v rozvojových zemích je stále ve fázi růstu, což se v budoucnu stane hlavní hnací silou růstu celosvětové spotřeby éteru celulózy. V současnosti celková celosvětová kapacita výroby éteru celulózy přesahuje 1 milion tun, přičemž Evropa představuje 35 % celkové celosvětové spotřeby, následuje Asie a Severní Amerika. Hlavním spotřebitelem je ether karboxymethylcelulózy (CMC), který představuje 56 % z celkového množství, následovaný etherem methylcelulózy (MC/HPMC) a éterem hydroxyethylcelulózy (HEC), které tvoří 56 % z celkového množství. 25 % a 12 %. Zahraniční průmysl celulózových éterů je vysoce konkurenční. Po mnoha integracích je produkce soustředěna především do několika velkých společností, jako jsou Dow Chemical Company a Hercules Company ve Spojených státech, Akzo Nobel v Nizozemsku, Noviant ve Finsku a DAICEL v Japonsku atd. .
moje země je největším světovým výrobcem a spotřebitelem éteru celulózy s průměrným ročním tempem růstu více než 20 %. Podle předběžných statistik je v Číně asi 50 podniků na výrobu éteru celulózy. Navrhovaná výrobní kapacita průmyslu celulózových éterů přesáhla 400 000 tun a existuje asi 20 podniků s kapacitou více než 10 000 tun, které se nacházejí hlavně v Shandong, Hebei, Chongqing a Jiangsu. , Zhejiang, Šanghaj a další místa. V roce 2011 byla čínská výrobní kapacita CMC asi 300 000 tun. S rostoucí poptávkou po vysoce kvalitních éterech celulózy ve farmaceutickém, potravinářském, denním chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích v posledních letech roste domácí poptávka po jiných produktech z éterů celulózy než CMC. Větší je kapacita MC/HPMC asi 120 000 tun a kapacita HEC je asi 20 000 tun. PAC je v Číně stále ve fázi propagace a aplikace. S rozvojem velkých pobřežních ropných polí a rozvojem stavebních materiálů, potravinářského, chemického a dalšího průmyslu se množství a pole PAC rok od roku zvyšuje a rozšiřuje, s výrobní kapacitou více než 10 000 tun.
1.3Výzkum aplikace éteru celulózy na maltu
Pokud jde o výzkum inženýrských aplikací éteru celulózy ve stavebnictví, provedli domácí i zahraniční vědci velké množství experimentálních výzkumů a analýz mechanismů.
1.3.1Stručné představení zahraničního výzkumu aplikace éteru celulózy do malty
Laetitia Patural, Philippe Marchal a další ve Francii poukázali na to, že éter celulózy má významný vliv na zadržování vody v maltě a strukturní parametr je klíčový a molekulová hmotnost je klíčem ke kontrole zadržování vody a konzistence. S nárůstem molekulové hmotnosti klesá mez kluzu, zvyšuje se konzistence a zvyšuje se schopnost zadržovat vodu; naopak molární stupeň substituce (vztažený k obsahu hydroxyethylu nebo hydroxypropylu) má malý vliv na retenci vody u malty míchané za sucha. Nicméně ethery celulózy s nízkým molárním stupněm substituce mají zlepšenou retenci vody.
Důležitým závěrem o mechanismu zadržování vody je, že kritické jsou reologické vlastnosti malty. Z výsledků zkoušek je patrné, že u za sucha míchané malty s pevným poměrem voda-cement a obsahem příměsí má schopnost zadržování vody obecně stejnou pravidelnost jako její konzistence. U některých etherů celulózy však tento trend není zřejmý; navíc pro ethery škrobu existuje opačný vzorec. Viskozita čerstvé směsi není jediným parametrem pro stanovení retence vody.
Laetitia Patural, Patrice Potion a kol. s pomocí gradientu pulzního pole a MRI technik zjistili, že migrace vlhkosti na rozhraní malty a nenasyceného substrátu je ovlivněna přidáním malého množství CE. Ztráta vody je způsobena spíše kapilárním působením než difúzí vody. Migrace vlhkosti kapilárním působením je řízena tlakem mikropórů substrátu, který je zase určen velikostí mikropórů a mezipovrchovým napětím podle Laplaceovy teorie, stejně jako viskozitou kapaliny. To naznačuje, že reologické vlastnosti vodného roztoku CE jsou klíčem k retenci vody. Tato hypotéza je však v rozporu s určitým konsensem (jiné látky zvyšující lepivost, jako je vysokomolekulární polyethylenoxid a ethery škrobu, nejsou tak účinné jako CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin a kol. použil ether celulózy prostřednictvím experimentů a jeho 2% viskozita roztoku byla od 5000 do 44500 mpa. S od MC a HEMC. Nalézt:
1. U fixního množství CE má typ CE velký vliv na viskozitu lepicí malty na obklady. To je způsobeno konkurencí mezi CE a dispergovatelným polymerním práškem pro adsorpci cementových částic.
2. Konkurenční adsorpce CE a pryžového prášku má významný vliv na dobu tuhnutí a odlupování, když je doba výstavby 20-30 minut.
3. Pevnost spojení je ovlivněna párováním CE a pryžového prášku. Když CE fólie nemůže zabránit odpařování vlhkosti na rozhraní dlaždice a malty, přilnavost při vysokoteplotním vytvrzování klesá.
4. Při navrhování podílu lepicí malty na dlaždice je třeba vzít v úvahu koordinaci a interakci CE a disperzního polymerního prášku.
Německý LSchmitzC. J. Dr. H(a)cker v článku zmínil, že HPMC a HEMC v éteru celulózy mají velmi kritickou roli při zadržování vody v maltě míchané za sucha. Kromě zajištění zvýšeného indexu retence vody éteru celulózy se doporučuje používat modifikované étery celulózy, které se používají ke zlepšení a zlepšení pracovních vlastností malty a vlastností suché a ztvrdlé malty.
1.3.2Krátké představení tuzemského výzkumu aplikace éteru celulózy do malty
Xin Quanchang z Xi'an University of Architecture and Technology studoval vliv různých polymerů na některé vlastnosti spojovací malty a zjistil, že kompozitní použití dispergovatelného polymerního prášku a etheru hydroxyethylmethylcelulózy může nejen zlepšit výkon spojovací malty, ale také může Část nákladů je snížena; výsledky zkoušek ukazují, že když je obsah redispergovatelného latexového prášku řízen na 0,5 % a obsah etheru hydroxyethylmethylcelulózy je řízen na 0,2 %, připravená malta je odolná proti ohybu. a pevnost spoje jsou výraznější a mají dobrou pružnost a plasticitu.
Profesor Ma Baoguo z Wuhan University of Technology poukázal na to, že éter celulózy má zjevný retardační účinek a může ovlivnit strukturní formu hydratačních produktů a strukturu pórů cementové kaše; éter celulózy se adsorbuje hlavně na povrchu cementových částic, aby vytvořil určitý bariérový efekt. Brání nukleaci a růstu hydratačních produktů; na druhé straně éter celulózy brání migraci a difúzi iontů díky svému zjevnému účinku zvyšujícímu viskozitu, čímž do určité míry zpomaluje hydrataci cementu; ether celulózy má alkalickou stabilitu.
Jian Shouwei z Wuhan University of Technology došel k závěru, že role CE v maltě se odráží především ve třech aspektech: vynikající schopnost zadržovat vodu, vliv na konzistenci malty a tixotropie a úprava reologie. CE nejenže dává maltě dobrý pracovní výkon, ale také ke snížení předčasného uvolňování hydratačního tepla cementu a zpomalení kinetického procesu hydratace cementu, samozřejmě na základě různých případů použití malty existují také rozdíly v jejích metodách hodnocení výkonu .
CE modifikovaná malta se nanáší ve formě tenkovrstvé malty v denní suché maltě (jako je cihlářské pojivo, tmel, tenkovrstvá omítací malta atd.). Tato jedinečná struktura je obvykle doprovázena rychlým úbytkem vody z malty. V současné době se hlavní výzkum zaměřuje na lepidlo na obklady a dlažbu a méně výzkumů na jiné typy tenkovrstvých CE modifikovaných malt.
Su Lei z Wuhan University of Technology získala pomocí experimentální analýzy rychlosti zadržování vody, ztráty vody a doby tuhnutí malty modifikované éterem celulózy. Množství vody se postupně snižuje a doba koagulace se prodlužuje; když množství vody dosáhne 0. Po 6 % již není změna rychlosti zadržování vody a ztráta vody zřejmá a doba tuhnutí se téměř zdvojnásobí; a experimentální studie jeho pevnosti v tlaku ukazuje, že když je obsah éteru celulózy nižší než 0,8 %, obsah éteru celulózy je nižší než 0,8 %. Zvýšení výrazně sníží pevnost v tlaku; a pokud jde o schopnost spojení s deskou z cementové malty, O. Pod 7 % obsahu může zvýšení obsahu éteru celulózy účinně zlepšit pevnost spojení.
Lai Jianqing ze společnosti Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. analyzoval a dospěl k závěru, že optimální dávka éteru celulózy při zvažování míry zadržování vody a indexu konzistence je 0 prostřednictvím série testů rychlosti zadržování vody, pevnosti a pevnosti spoje. EPS tepelně izolační malta. 2 %; éter celulózy má silný provzdušňovací účinek, který způsobí snížení pevnosti, zejména snížení pevnosti spoje v tahu, proto se doporučuje používat společně s redispergovatelným polymerním práškem.
Yuan Wei a Qin Min z Xinjiang Building Materials Research Institute provedli zkušební a aplikační výzkum éteru celulózy v pěnovém betonu. Výsledky testů ukazují, že HPMC zlepšuje schopnost zadržovat vodu u čerstvého pěnového betonu a snižuje rychlost ztráty vody ztvrdlého pěnového betonu; HPMC může snížit ztrátu sedáním čerstvého pěnobetonu a snížit citlivost směsi na teplotu. ; HPMC výrazně sníží pevnost pěnového betonu v tlaku. Za přirozených podmínek vytvrzování může určité množství HPMC do určité míry zlepšit pevnost vzorku.
Li Yuhai z Wacker Polymer Materials Co., Ltd. poukázal na to, že typ a množství latexového prášku, typ éteru celulózy a prostředí vytvrzování mají významný vliv na odolnost omítací malty proti nárazu. Vliv éterů celulózy na rázovou houževnatost je také zanedbatelný ve srovnání s obsahem polymeru a podmínkami vytvrzování.
Yin Qingli z AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. pro experiment použil Bermocoll PADl, speciálně upravený éter celulózy pro lepení polystyrenových desek, který je vhodný zejména pro lepení malty EPS venkovního zateplovacího systému stěn. Bermocoll PADl může kromě všech funkcí éteru celulózy zlepšit pevnost spojení mezi maltou a polystyrenovou deskou. I v případě nízkého dávkování může nejen zlepšit retenci vody a zpracovatelnost čerstvé malty, ale také může výrazně zlepšit původní pevnost spojení a voděodolnou pevnost spojení mezi maltou a polystyrenovou deskou díky jedinečnému kotvení. technologie. . Nemůže však zlepšit rázovou houževnatost malty a lepicí výkon s polystyrenovou deskou. Ke zlepšení těchto vlastností by měl být použit redispergovatelný latexový prášek.
Wang Peiming z Tongji University analyzoval historii vývoje komerční malty a poukázal na to, že celulózový éter a latexový prášek mají nezanedbatelný dopad na výkonnostní ukazatele, jako je retence vody, pevnost v ohybu a tlaku a modul pružnosti komerční malty ze suchého prášku.
Zhang Lin a další ze Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. dospěli k závěru, že v lepicí maltě expandované polystyrenové desky tenké omítky vnější stěny vnějšího tepelně izolačního systému (tj. systému Eqos) se doporučuje, aby optimální množství 2,5 % pryžového prášku je limit; vysoce modifikovaný éter celulózy s nízkou viskozitou velmi pomáhá zlepšit pomocnou pevnost spoje v tahu vytvrzené malty.
Zhao Liqun ze Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. v článku poukázal na to, že éter celulózy může výrazně zlepšit zadržování vody v maltě a také výrazně snížit objemovou hmotnost a pevnost malty v tlaku a prodloužit tuhnutí. čas malty. Za stejných podmínek dávkování je éter celulózy s vysokou viskozitou prospěšný pro zlepšení rychlosti retence vody maltou, ale pevnost v tlaku se výrazně snižuje a doba tuhnutí je delší. Zahušťovací prášek a éter celulózy eliminují praskání malty při plastickém smršťování zlepšením zadržování vody v maltě.
Univerzita Fuzhou Huang Lipin a kol. studovali doping etheru hydroxyethylmethylcelulózy a ethylenu. Fyzikální vlastnosti a průřezová morfologie modifikované cementové malty z latexového kopolymeru vinylacetátu. Zjistilo se, že éter celulózy má vynikající schopnost zadržovat vodu, odolnost vůči absorpci vody a vynikající účinek na strhávání vzduchu, zatímco vlastnosti latexového prášku snižující vodu a zlepšení mechanických vlastností malty jsou zvláště významné. Modifikační efekt; a mezi polymery existuje vhodné rozmezí dávkování.
Prostřednictvím řady experimentů Chen Qian a další z Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. prokázali, že prodloužení doby míchání a zvýšení rychlosti míchání může plně hrát roli éteru celulózy v hotové maltě, zlepšit zpracovatelnost malty a zlepšit dobu míchání. Příliš krátká nebo příliš pomalá rychlost znesnadní konstrukci malty; Výběr správného éteru celulózy může také zlepšit zpracovatelnost hotové malty.
Li Sihan z univerzity Shenyang Jianzhu a další zjistili, že minerální příměsi mohou snížit deformaci malty suchým smršťováním a zlepšit její mechanické vlastnosti; poměr vápna k písku má vliv na mechanické vlastnosti a rychlost smršťování malty; redispergovatelný polymerní prášek může zlepšit maltu. Odolnost proti prasklinám, zlepšuje přilnavost, pevnost v ohybu, soudržnost, odolnost proti nárazu a opotřebení, zlepšuje zadržování vody a zpracovatelnost; éter celulózy má účinek strhávání vzduchu, který může zlepšit zadržování vody v maltě; dřevěné vlákno může zlepšit maltu Zlepšuje snadnost použití, ovladatelnost a protiskluznost a urychluje stavbu. Přidáním různých příměsí pro úpravu a v rozumném poměru lze připravit maltu odolnou proti trhlinám pro vnější stěnový zateplovací systém s vynikajícími vlastnostmi.
Yang Lei z Henan University of Technology přimíchal HEMC do malty a zjistil, že má dvojí funkci zadržování vody a zahušťování, což zabraňuje provzdušněnému betonu rychle absorbovat vodu v omítkové maltě a zajišťuje, že cement v maltě malta je plně hydratovaná, díky čemuž je malta kombinace s pórobetonem hustší a pevnost spoje vyšší; může výrazně snížit delaminaci omítkové malty pro pórobeton. Když byl do malty přidán HEMC, pevnost malty v ohybu se mírně snížila, zatímco pevnost v tlaku se výrazně snížila a křivka poměru ohyb-komprese vykazovala vzestupný trend, což naznačuje, že přidání HEMC by mohlo zlepšit houževnatost malty.
Li Yanling a další z Henan University of Technology zjistili, že mechanické vlastnosti lepené malty se zlepšily ve srovnání s běžnou maltou, zejména pevnost spoje malty, když byla přidána směs (obsah éteru celulózy byl 0,15%). Je 2,33krát vyšší než u běžné malty.
Ma Baoguo z Wuhan University of Technology a další studovali účinky různých dávek styren-akrylové emulze, dispergovatelného polymerního prášku a etheru hydroxypropylmethylcelulózy na spotřebu vody, pevnost vazby a houževnatost tenké omítkové malty. zjistili, že když byl obsah styren-akrylové emulze 4 % až 6 %, pevnost spoje malty dosáhla nejlepší hodnoty a poměr ohybů v tlaku byl nejmenší; obsah éteru celulózy se zvýšil na O. Při 4 % dosahuje pevnost spoje malty nasycení a poměr komprese a přehybu je nejmenší; když je obsah kaučukového prášku 3 %, je pevnost spoje malty nejlepší a poměr kompresního přehybu se s přidáním kaučukového prášku snižuje. trend.
Li Qiao a další ze Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. v článku poukázali na to, že funkce éteru celulózy v cementové maltě jsou zadržování vody, zahušťování, strhávání vzduchu, zpomalení a zlepšení pevnosti spoje v tahu atd. funkce odpovídají Při zkoumání a výběru MC mezi ukazatele MC, které je třeba vzít v úvahu, patří viskozita, stupeň substituce etherifikace, stupeň modifikace, stabilita produktu, obsah účinné látky, velikost částic a další aspekty. Při výběru MC v různých maltových výrobcích by měly být požadavky na vlastnosti samotné MC stanoveny podle požadavků na konstrukci a použití konkrétních maltových výrobků a měly by být vybrány vhodné odrůdy MC v kombinaci se složením a základními indexovými parametry MC.
Qiu Yongxia z Pekingu Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. zjistil, že se zvýšením viskozity éteru celulózy se zvýšila míra zadržování vody v maltě; čím jemnější jsou částice éteru celulózy, tím lepší je retence vody; Čím vyšší je rychlost zadržování vody v etheru celulózy; retence vody v éteru celulózy klesá s rostoucí teplotou malty.
Zhang Bin z Tongji University a další v článku poukázali na to, že pracovní vlastnosti modifikované malty úzce souvisí s vývojem viskozity etherů celulózy, nikoli že ethery celulózy s vysokou nominální viskozitou mají zjevný vliv na pracovní vlastnosti, protože jsou také ovlivněna velikostí částic. , rychlost rozpouštění a další faktory.
Zhou Xiao a další z Institute of Cultural Relics Protection Science and Technology, China Cultural Heritage Research Institute studovali příspěvek dvou aditiv, práškového polymerního kaučuku a éteru celulózy, k pevnosti vazby v systému NHL (hydraulické vápno) a zjistili, že jednoduché Kvůli nadměrnému smrštění hydraulického vápna nemůže vytvořit dostatečnou pevnost v tahu s rozhraním kamene. Vhodné množství práškového polymerního kaučuku a éteru celulózy může účinně zlepšit pevnost spojení malty NHL a splnit požadavky na materiály pro vyztužení a ochranu kulturních památek; aby se zabránilo Má vliv na propustnost vody a prodyšnost samotné NHL malty a na kompatibilitu s kulturními památkami zdiva. Současně, vezmeme-li v úvahu počáteční vlastnosti lepení malty NHL, ideální přidané množství prášku polymerního kaučuku je pod 0,5 % až 1 % a přídavek etheru celulózy. Množství je regulováno na přibližně 0,2 %.
Duan Pengxuan a další z Pekingského institutu vědy o stavebních materiálech vyrobili dva svépomocně vyrobené reologické testery na základě stanovení reologického modelu čerstvé malty a provedli reologickou analýzu běžné zdicí malty, omítkové malty a omítacích sádrových výrobků. Byla měřena denaturace a bylo zjištěno, že ether hydroxyethyl celulózy a ether hydroxypropyl methyl celulózy mají lepší počáteční hodnotu viskozity a účinnost snižování viskozity se zvyšováním času a rychlosti, což může obohatit pojivo pro lepší typ vazby, tixotropii a odolnost proti skluzu.
Li Yanling z Henan University of Technology a další zjistili, že přidání éteru celulózy do malty může výrazně zlepšit schopnost malty zadržovat vodu, a tím zajistit postup hydratace cementu. Přídavek éteru celulózy sice snižuje pevnost malty v ohybu a tlaku, ale přesto do určité míry zvyšuje poměr ohybu a stlačení a pevnost spoje malty.
1.4Výzkum aplikace příměsí do malt doma i v zahraničí
V dnešním stavebnictví je výroba a spotřeba betonu a malty obrovská a zvyšuje se i poptávka po cementu. Výroba cementu je průmysl s vysokou spotřebou energie a vysokým znečištěním. Úspora cementu má velký význam pro kontrolu nákladů a ochranu životního prostředí. Minerální přísada jako částečná náhrada cementu může nejen optimalizovat vlastnosti malty a betonu, ale také ušetřit mnoho cementu za podmínky rozumného využití.
V průmyslu stavebních hmot je aplikace přísad velmi rozsáhlá. Mnoho druhů cementu obsahuje více či méně určité množství příměsí. Mezi nimi nejpoužívanější běžný portlandský cement je při výrobě přidáván 5 %. ~20% příměsi. Ve výrobním procesu různých podniků na výrobu malty a betonu je aplikace přísad rozsáhlejší.
Pro aplikaci příměsí do malt je prováděn dlouhodobý a rozsáhlý výzkum doma i v zahraničí.
1.4.1Stručné představení zahraničního výzkumu příměsí aplikovaných do malt
P. University of California. JM Momeiro Joe IJ K. Wang a kol. zjistili, že v procesu hydratace gelujícího materiálu gel nenabobtná ve stejném objemu a minerální příměs může změnit složení hydratovaného gelu, a zjistili, že bobtnání gelu souvisí s dvojmocnými kationty v gelu . Počet kopií vykazoval významnou negativní korelaci.
Kevin J. ze Spojených států. Folliard a Makoto Ohta a kol. poukázal na to, že přídavek křemičitého úletu a popílku z rýžových slupek do malty může výrazně zlepšit pevnost v tlaku, zatímco přídavek popílku pevnost snižuje, zejména v rané fázi.
Philippe Lawrence a Martin Cyr z Francie zjistili, že různé minerální příměsi mohou zlepšit pevnost malty při vhodném dávkování. Rozdíl mezi různými minerálními příměsemi není v rané fázi hydratace patrný. V pozdější fázi hydratace je dodatečné zvýšení pevnosti ovlivněno aktivitou minerální příměsi a zvýšení pevnosti způsobené inertní příměsí nelze jednoduše považovat za výplň. účinek, ale měl by být přičítán fyzikálnímu účinku vícefázové nukleace.
Bulharský ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev a další zjistili, že základními složkami jsou křemičitý úlet a nízkovápenatý popílek prostřednictvím fyzikálních a mechanických vlastností cementové malty a betonu smíchaných s aktivními pucolánovými přísadami, které mohou zlepšit pevnost cementového kamene. Křemičitý úlet má významný vliv na časnou hydrataci cementových materiálů, zatímco složka popílku má významný vliv na pozdější hydrataci.
1.4.2Stručné představení tuzemského výzkumu aplikace příměsí do malty
Experimentálním výzkumem Zhong Shiyun a Xiang Keqin z univerzity Tongji zjistili, že kompozitní modifikovaná malta určité jemnosti popílku a polyakrylátové emulze (PAE), když byl poměr poly-pojiv fixován na 0,08, poměr komprese a skládání malta se zvyšovala s Jemnost a obsah popílku se snižují s nárůstem popílku. Navrhuje se, že přidání popílku může účinně vyřešit problém vysokých nákladů na zlepšení pružnosti malty pouhým zvýšením obsahu polymeru.
Wang Yinong ze společnosti Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company studoval vysoce výkonnou přísadu do malty, která může účinně zlepšit zpracovatelnost malty, snížit stupeň delaminace a zlepšit schopnost lepení. Je vhodný pro zdění a omítání pórobetonových tvárnic. .
Chen Miaomiao a další z Nanjing University of Technology studovali vliv dvojitého smíchání popílku a minerálního prášku v suché maltě na pracovní výkon a mechanické vlastnosti malty a zjistili, že přidání dvou příměsí nejen zlepšilo pracovní výkon a mechanické vlastnosti. směsi. Fyzikální a mechanické vlastnosti mohou také účinně snížit náklady. Doporučené optimální dávkování je nahradit 20 % popílku a minerálního prášku, poměr malty k písku je 1:3 a poměr vody k materiálu je 0,16.
Zhuang Zihao z South China University of Technology stanovil poměr vody a pojiva, modifikovaný bentonit, éter celulózy a pryžový prášek a studoval vlastnosti pevnosti malty, zadržování vody a suchého smrštění tří minerálních příměsí a zjistil, že obsah příměsí dosáhl Při 50 % se výrazně zvyšuje pórovitost a klesá pevnost a optimální podíl tří minerálních příměsí je 8 % vápencového prášku, 30 % strusky a 4 % popílku, kterými lze dosáhnout zadržování vody. rychlost, preferovaná hodnota intenzity.
Li Ying z univerzity Qinghai provedl řadu testů malty smíchané s minerálními příměsemi a dospěl k závěru a analyzoval, že minerální příměsi mohou optimalizovat sekundární gradaci částic prášků a efekt mikrovýplně a sekundární hydratace příměsí mohou do určité míry, zvyšuje se kompaktnost malty, čímž se zvyšuje její pevnost.
Zhao Yujing ze Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. použil teorii lomové houževnatosti a lomové energie ke studiu vlivu minerálních příměsí na křehkost betonu. Zkouška ukazuje, že minerální příměs může mírně zlepšit lomovou houževnatost a lomovou energii malty; v případě stejného typu příměsi je pro lomovou houževnatost a lomovou energii nejpřínosnější náhradní množství 40 % minerální příměsi.
Xu Guangsheng z Henan University poukázal na to, že když je měrný povrch minerálního prášku menší než E350 m2/l [g, aktivita je nízká, 3D pevnost je pouze asi 30% a 28d pevnost se vyvine na 0~90% ; zatímco při 400 m2 melounu g se 3D pevnost může blížit 50% a 28d síla je nad 95%. Z hlediska základních principů reologie je na základě experimentální analýzy tekutosti a rychlosti proudění malty vyvozeno několik závěrů: obsah popílku pod 20 % může účinně zlepšit tekutost malty a rychlost proudění a minerální prášek v případě, že je dávkování nižší 25 %, lze zvýšit tekutost malty, ale snížit průtok.
Profesor Wang Dongmin z China University of Mining and Technology a profesor Feng Lufeng z univerzity Shandong Jianzhu v článku poukázali na to, že beton je třífázový materiál z pohledu kompozitních materiálů, konkrétně cementové pasty, kameniva, cementové pasty a kameniva. Přechodová zóna rozhraní ITZ (Interfacial Transition Zone) na křižovatce. ITZ je oblast bohatá na vodu, místní poměr voda-cement je příliš velký, poréznost po hydrataci je velká a způsobí obohacení hydroxidem vápenatým. Tato oblast s největší pravděpodobností způsobí počáteční trhliny a s největší pravděpodobností způsobí napětí. Koncentrace do značné míry určuje intenzitu. Experimentální studie ukazuje, že přidání příměsí může účinně zlepšit endokrinní vodu v přechodové zóně rozhraní, snížit tloušťku přechodové zóny rozhraní a zlepšit pevnost.
Zhang Jianxin z Chongqing University a další zjistili, že komplexní modifikací etheru methylcelulózy, polypropylenového vlákna, redispergovatelného polymerního prášku a příměsí lze připravit suchou omítkovou maltu s dobrým výkonem. Suchá omítková malta odolná proti trhlinám má dobrou zpracovatelnost, vysokou pevnost spoje a dobrou odolnost proti trhlinám. Kvalita bubnů a prasklin je častým problémem.
Ren Chuanyao z Zhejiang University a další studovali vliv etheru hydroxypropylmethylcelulózy na vlastnosti popílkové malty a analyzovali vztah mezi hustotou za mokra a pevností v tlaku. Bylo zjištěno, že přidání etheru hydroxypropylmethylcelulózy do malty z popílku může významně zlepšit schopnost malty zadržovat vodu, prodloužit dobu lepení malty a snížit hustotu za mokra a pevnost malty v tlaku. Existuje dobrá korelace mezi hustotou za mokra a pevností v tlaku 28d. Za podmínek známé hustoty za mokra lze pevnost v tlaku 28d vypočítat pomocí tvarovacího vzorce.
Profesor Pang Lufeng a Chang Qingshan z univerzity Shandong Jianzhu použili metodu jednotného návrhu ke studiu vlivu tří příměsí popílku, minerálního prášku a křemičitého úletu na pevnost betonu a prostřednictvím regrese předložili předpovědní vzorec s určitou praktickou hodnotou. analýza. a byla ověřena jeho proveditelnost.
Účel a význam této studie
Jako důležité zahušťovadlo zadržující vodu je éter celulózy široce používán v potravinářském průmyslu, výrobě malty a betonu a dalších průmyslových odvětvích. Jako důležitá příměs do různých malt mohou různé ethery celulózy významně snížit tečení malty s vysokou tekutostí, zlepšit tixotropii a hladkost konstrukce malty a zlepšit schopnost zadržovat vodu a pevnost spoje malty.
Aplikace minerálních příměsí je stále rozšířenější, což nejen řeší problém zpracování velkého množství průmyslových vedlejších produktů, šetří půdu a chrání životní prostředí, ale také může proměnit odpad v poklad a vytvářet výhody.
Bylo provedeno mnoho studií o složkách těchto dvou malt doma i v zahraničí, ale není mnoho experimentálních studií, které by je spojovaly dohromady. Účelem tohoto příspěvku je přimíchat několik éterů celulózy a minerálních příměsí do cementové pasty současně, vysoce tekuté malty a plastické malty (vezměme jako příklad spojovací maltu), prostřednictvím průzkumné zkoušky tekutosti a různých mechanických vlastností, je shrnut zákon vlivu dvou druhů malt, když se složky skládají dohromady, což ovlivní budoucí éter celulózy. A jistou referenci poskytuje další aplikace minerálních příměsí.
Kromě toho tento článek navrhuje metodu pro predikci pevnosti malty a betonu založenou na pevnostní teorii FERET a koeficientu aktivity minerálních příměsí, která může poskytnout určitý orientační význam pro návrh směsného poměru a pevnostní predikci malty a betonu.
1.6Hlavní obsah výzkumu tohoto příspěvku
Hlavní obsah výzkumu tohoto článku zahrnuje:
1. Smícháním několika etherů celulózy a různých minerálních příměsí byly provedeny experimenty s tekutostí čisté kaše a vysoce tekuté malty, byly shrnuty zákonitosti vlivu a byly analyzovány důvody.
2. Přidáním éterů celulózy a různých minerálních příměsí do vysoce tekuté malty a pojivové malty prozkoumejte jejich vliv na pevnost v tlaku, pevnost v ohybu, poměr stlačení a ohybu a pojivovou maltu vysoce tekuté malty a plastické malty Zákon vlivu na tahovou vazbu pevnost.
3. V kombinaci s pevnostní teorií FERET a aktivitním koeficientem minerálních příměsí je navržena metoda predikce pevnosti pro vícesložkové cementové malty a betony.
Kapitola 2 Analýza surovin a jejich složek pro testování
2.1 Zkušební materiály
2.1.1 Cement (C)
V testu byla použita značka PO „Shanshui Dongyue“. 42,5 Cement.
2.1.2 Minerální prášek (KF)
Byl vybrán prášek granulované vysokopecní strusky za 95 USD od společnosti Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.
2.1.3 Popílek (FA)
Je vybrán popílek třídy II vyráběný elektrárnou Jinan Huangtai, jemnost (zbývající síto síta se čtvercovými otvory 459 m) je 13 % a poměr spotřeby vody je 96 %.
2.1.4 Křemičitý dým (sF)
Křemičitý dým využívá křemičitý dým od Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., jeho hustota je 2,59/cm3; specifický povrch je 17500 m2/kg a průměrná velikost částic je 0,1～0,39 m, 28d index aktivity je 108 %, poměr potřeby vody je 120 %.
2.1.5 Redispergovatelný latexový prášek (JF)
Pryžový prášek využívá redispergovatelný latexový prášek Max 6070N (typ pojiva) od Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Ether celulózy (CE)
CMC přijímá povlak CMC od společnosti Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. a HPMC přijímá dva druhy hydroxypropylmethylcelulózy od společnosti Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Ostatní příměsi
Těžký uhličitan vápenatý, dřevitá vlákna, vodoodpudivá látka, mravenčan vápenatý atd.
2,1,8 křemičitého písku
Strojově vyráběný křemenný písek má čtyři druhy jemnosti: 10-20 mesh, 20-40 H, 40,70 mesh a 70,140 H, hustota je 2650 kg/rn3 a spalování komínu je 1620 kg/m3.
2.1.9 Polykarboxylátový superplastifikační prášek (PC)
Polykarboxylátový prášek Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) je 1J1030 a míra redukce vody je 30 %.
2.1.10 Písek (S)
Používá se střední písek řeky Dawen v Tai'anu.
2.1.11 Hrubé kamenivo (G)
Použijte Jinan Ganggou k výrobě 5″ ~ 25 drceného kamene.
2.2 Zkušební metoda
2.2.1 Zkušební metoda pro tekutost kejdy
Zkušební zařízení: NJ. Míchačka cementové kaše typu 160, vyrobená společností Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Zkušební metody a výsledky jsou vypočteny podle zkušební metody pro tekutost cementové pasty v příloze A „GB 50119.2003 Technické specifikace pro aplikaci přísad do betonu“ nebo ((GB/T8077–2000 Zkušební metoda pro homogenitu přísad do betonu) .
2.2.2 Zkušební metoda tekutosti malty s vysokou tekutostí
Zkušební zařízení: JJ. Míchačka cementové malty typu 5, vyráběná společností Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Stroj na testování malty TYE-2000B, vyrobený společností Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Zkušební stroj na ohýbání malty TYE-300B, vyrobený společností Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metoda detekce tekutosti malty je založena na „JC. T 986-2005 Injektážní hmoty na bázi cementu“ a „GB 50119-2003 Technické specifikace pro nanášení přísad do betonu“ Příloha A, velikost použitého kužele, výška 60 mm, vnitřní průměr horního otvoru 70 mm , vnitřní průměr spodního portu je 100 mm a vnější průměr spodního portu je 120 mm a celková suchá hmotnost malty by neměla být pokaždé menší než 2000 g.
Výsledky testu dvou tekutostí by měly brát jako konečný výsledek průměrnou hodnotu dvou vertikálních směrů.
2.2.3 Zkušební metoda pro pevnost spoje lepené malty v tahu
Hlavní testovací zařízení: WDL. Elektronický univerzální testovací stroj typu 5, vyrobený společností Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Zkušební metoda pro pevnost spoje v tahu musí být provedena s odkazem na oddíl 10 (Norma JGJ/T70.2009 pro zkušební metody základních vlastností stavebních malt).
Kapitola 3. Vliv éteru celulózy na čistou pastu a maltu z binárního cementového materiálu různých minerálních příměsí
Vliv na likviditu
Tato kapitola zkoumá několik celulózových etherů a minerálních směsí testováním velkého počtu víceúrovňových čistých cementových kaší a malt a binárních cementových systémových kaší a malt s různými minerálními příměsemi a jejich tekutostí a ztrátou v čase. Je shrnut a analyzován vliv použití směsných materiálů na tekutost čisté kejdy a malty a vliv různých faktorů.
3.1 Nástin experimentálního protokolu
S ohledem na vliv éteru celulózy na pracovní výkon čistého cementového systému a různých cementových materiálových systémů studujeme především ve dvou formách:
1. pyré. Má výhody intuice, jednoduchého ovládání a vysoké přesnosti a je nejvhodnější pro detekci adaptability příměsí jako je éter celulózy na gelující materiál a kontrast je zřejmý.
2. Malta s vysokou tekutostí. Dosažení stavu vysokého průtoku je také pro pohodlí měření a pozorování. Zde je úprava stavu referenčního toku řízena především vysoce výkonnými superplastifikátory. Abychom snížili chybu testu, používáme polykarboxylátový vodný redukční prostředek s širokou přizpůsobivostí cementu, který je citlivý na teplotu a testovací teplotu je třeba přísně kontrolovat.
3.2 Zkouška vlivu éteru celulózy na tekutost čisté cementové pasty
3.2.1 Zkušební schéma pro vliv éteru celulózy na tekutost čisté cementové pasty
S cílem zjistit vliv éteru celulózy na tekutost čisté kaše byla k pozorování vlivu poprvé použita čistá cementová kaše jednosložkového systému cementových materiálů. Hlavní referenční index zde využívá nejintuitivnější detekci tekutosti.
Zvažují se následující faktory ovlivňující mobilitu:
1. Typy etherů celulózy
2. Obsah etheru celulózy
3. Doba odpočinku v kaši
Zde jsme zafixovali obsah PC v prášku na 0,2 %. Byly použity tři skupiny a čtyři skupiny testů pro tři druhy etherů celulózy (karboxymethylcelulóza sodná CMC, hydroxypropylmethylcelulóza HPMC). Pro sodnou sůl karboxymethylcelulózy CMC je dávka 0 %, O, 10 %, O, 2 %, konkrétně Og, 0,39, 0,69 (množství cementu v každém testu je 3009). pro ether hydroxypropylmethylcelulózy je dávkování 0 %, 0,05 %, 0,10 %, 0,15 %, konkrétně 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Výsledky zkoušek a analýza vlivu éteru celulózy na tekutost čisté cementové pasty
(1) Výsledky testu tekutosti čisté cementové pasty smíchané s CMC
Analýza výsledků testu:
1. Indikátor mobility:
Při porovnání tří skupin se stejnou dobou stání, pokud jde o počáteční tekutost, s přidáním CMC se počáteční tekutost mírně snížila; půlhodinová tekutost značně poklesla s dávkou, hlavně kvůli půlhodinové tekutosti slepé skupiny. Je o 20 mm větší než původní (to může být způsobeno retardací PC prášku): -IJ, tekutost mírně klesá při dávce 0,1 % a znovu se zvyšuje při dávce 0,2 %.
Při porovnání tří skupin se stejnou dávkou byla tekutost slepé skupiny největší za půl hodiny a klesla za jednu hodinu (může to být způsobeno tím, že po jedné hodině se částice cementu objevily větší hydrataci a adhezi, původně se vytvořila mezičásticová struktura a kaše se objevila více kondenzací); tekutost skupin C1 a C2 se během půl hodiny mírně snížila, což naznačuje, že absorpce vody CMC měla určitý dopad na stav; zatímco u obsahu C2 došlo k velkému nárůstu během jedné hodiny, což naznačuje, že obsah účinku retardačního účinku CMC je dominantní.
2. Analýza popisu fenoménu:
Je vidět, že se zvyšováním obsahu CMC se začíná objevovat jev škrábání, což naznačuje, že CMC má určitý vliv na zvýšení viskozity cementové pasty a provzdušňovací účinek CMC způsobuje tvorbu vzduchové bubliny.
(2) Výsledky testu tekutosti čisté cementové pasty smíchané s HPMC (viskozita 100 000)
Analýza výsledků testu:
1. Indikátor mobility:
Ze spojnicového grafu vlivu doby stání na tekutost je vidět, že tekutost za půl hodiny je relativně velká ve srovnání s počáteční a jednou hodinou a s nárůstem obsahu HPMC se trend oslabuje. Celkově není ztráta tekutosti velká, což ukazuje, že HPMC zjevně zadržuje vodu v suspenzi a má určitý zpomalující účinek.
Z pozorování je vidět, že tekutost je extrémně citlivá na obsah HPMC. V experimentálním rozmezí platí, že čím větší je obsah HPMC, tím menší je tekutost. V zásadě je obtížné naplnit samotnou formu tekutého kužele pod stejným množstvím vody. Je vidět, že po přidání HPMC není ztráta tekutosti způsobená časem pro čistou kaši velká.
2. Analýza popisu fenoménu:
Slepá skupina má fenomén krvácení a z prudké změny tekutosti s dávkou je vidět, že HPMC má mnohem silnější zadržování vody a zahušťovací účinek než CMC a hraje důležitou roli při eliminaci fenoménu krvácení. Velké vzduchové bubliny by neměly být chápány jako účinek strhávání vzduchu. Ve skutečnosti, po zvýšení viskozity, vzduch přimíchávaný během procesu míchání nemůže být sražen do malých vzduchových bublinek, protože kaše je příliš viskózní.
(3) Výsledky testu tekutosti čisté cementové pasty smíchané s HPMC (viskozita 150 000)
Analýza výsledků testu:
1. Indikátor mobility:
Ze spojnicového grafu vlivu obsahu HPMC (150 000) na tekutost je vliv změny obsahu na tekutost patrnější než u 100 000 HPMC, což naznačuje, že zvýšení viskozity HPMC sníží plynulost.
Pokud jde o pozorování, podle celkového trendu změny tekutosti s časem je zřejmý půlhodinový retardační účinek HPMC (150 000), zatímco účinek -4 je horší než účinek HPMC (100 000). .
2. Analýza popisu fenoménu:
V prázdné skupině došlo ke krvácení. Důvodem poškrábání desky bylo to, že poměr voda-cement spodní suspenze se po vykrvení zmenšil a suspenze byla hustá a bylo obtížné ji seškrábnout ze skleněné desky. Přídavek HPMC hrál důležitou roli při eliminaci fenoménu krvácení. S nárůstem obsahu se nejprve objevilo malé množství malých bublinek a poté velké bubliny. Malé bublinky jsou způsobeny především určitou příčinou. Podobně velké bubliny by neměly být chápány jako účinek strhávání vzduchu. Ve skutečnosti po zvýšení viskozity je vzduch přimíchávaný během procesu míchání příliš viskózní a nemůže přetékat ze suspenze.
3.3 Zkouška vlivu éteru celulózy na tekutost čisté kaše vícesložkových cementových materiálů
Tato část se zabývá především vlivem použití směsi několika příměsí a tří etherů celulózy (karboxymethylcelulóza sodná CMC, hydroxypropylmethylcelulóza HPMC) na tekutost buničiny.
Podobně byly použity tři skupiny a čtyři skupiny testů pro tři druhy etherů celulózy (karboxymethylcelulóza sodná CMC, hydroxypropylmethylcelulóza HPMC). Pro sodnou sůl karboxymethylcelulózy CMC je dávka 0 %, 0,10 % a 0,2 %, konkrétně 0 g, 0,3 g a 0,6 g (dávka cementu pro každý test je 300 g). Pro ether hydroxypropylmethylcelulózy je dávkování 0 %, 0,05 %, 0,10 %, 0,15 %, konkrétně 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g. Obsah PC v prášku je řízen na 0,2 %.
Polétavý popílek a prášek strusky v minerální příměsi jsou nahrazeny stejným množstvím způsobu vnitřního míchání a úrovně míchání jsou 10 %, 20 % a 30 %, to znamená, že náhradní množství je 30 g, 60 g a 90 g. S ohledem na vliv vyšší aktivity, smrštění a skupenství je však obsah křemičitého úletu řízen na 3 %, 6 % a 9 %, tj. 9 g, 18 g a 27 g.
3.3.1 Zkušební schéma pro vliv éteru celulózy na tekutost čisté kaše binárního cementového materiálu
(1) Zkušební schéma pro tekutost binárních cementových materiálů smíchaných s CMC a různými minerálními příměsemi.
(2) Plán zkoušek pro tekutost binárních cementových materiálů smíchaných s HPMC (viskozita 100 000) a různými minerálními příměsemi.
(3) Zkušební schéma pro tekutost binárních cementových materiálů smíchaných s HPMC (viskozita 150 000) a různými minerálními přísadami.
3.3.2 Výsledky zkoušek a analýza vlivu éteru celulózy na tekutost vícesložkových cementových materiálů
(1) Výsledky počáteční zkoušky tekutosti čisté kaše binárního cementového materiálu smíchaného s CMC a různými minerálními příměsemi.
Z toho je patrné, že přidání popílku může účinně zvýšit počáteční tekutost suspenze a má tendenci expandovat se zvýšením obsahu popílku. Současně, když se obsah CMC zvyšuje, tekutost mírně klesá a maximální pokles je 20 mm.
Je vidět, že počáteční tekutost čisté kaše může být zvýšena při nízké dávce minerálního prášku a zlepšení tekutosti již není zřejmé, když je dávka vyšší než 20 %. Současně množství CMC v O. Při 1% je tekutost maximální.
Z toho je patrné, že obsah křemičitého úletu má obecně významný negativní vliv na počáteční tekutost kejdy. Současně CMC také mírně snížila tekutost.
Výsledky půlhodinového testu tekutosti čistého binárního cementového materiálu smíchaného s CMC a různými minerálními přísadami.
Je vidět, že zlepšení tekutosti popílku po dobu půl hodiny je relativně účinné při nízkém dávkování, ale může to být také tím, že se blíží limitu průtoku čisté kejdy. Současně má CMC stále malé snížení tekutosti.
Navíc při porovnání počáteční a půlhodinové tekutosti lze zjistit, že více popílku je prospěšné pro kontrolu ztráty tekutosti v průběhu času.
Z toho je vidět, že celkové množství minerálního prášku nemá žádný zjevný negativní vliv na tekutost čisté kaše po dobu půl hodiny a pravidelnost není silná. Současně není zřejmý vliv obsahu CMC na tekutost za půl hodiny, ale zlepšení skupiny s 20% náhradou minerálního prášku je poměrně zřejmé.
Je vidět, že negativní vliv tekutosti čisté kaše s množstvím křemičitého úletu po dobu půl hodiny je zřetelnější než výchozí, zejména vliv v rozmezí 6 % až 9 % je patrnější. Současně je pokles obsahu CMC na tekutosti asi 30 mm, což je větší než pokles obsahu CMC na výchozí hodnotu.
(2) Výsledky počáteční zkoušky tekutosti čisté kaše binárního cementového materiálu smíchaného s HPMC (viskozita 100 000) a různými minerálními příměsemi
Z toho je vidět, že vliv popílku na tekutost je poměrně zřejmý, ale v testu bylo zjištěno, že popílek nemá žádný zjevný zlepšovací účinek na krvácení. Kromě toho je velmi zřejmý redukční účinek HPMC na tekutost (zejména v rozsahu 0,1 % až 0,15 % vysoké dávky může maximální pokles dosáhnout více než 50 mm).
Je vidět, že minerální prášek má malý vliv na tekutost a výrazně nezlepšuje krvácení. Navíc redukční účinek HPMC na tekutost dosahuje 60 mm v rozsahu 0,1 %～0,15 % vysoké dávky.
Z toho je patrné, že snížení tekutosti křemičitého úletu je patrnější ve velkém dávkovacím rozmezí a navíc má křemičitý úlet zjevné zlepšení účinku na krvácení při testu. HPMC má přitom zřejmý vliv na snížení tekutosti (zejména v rozsahu vysokého dávkování (0,1 % až 0,15 %). Z hlediska ovlivňujících faktorů tekutosti hraje klíčovou roli křemičitý úlet a HPMC, resp. ostatní Přísada působí jako pomocná drobná úprava.
Je vidět, že obecně je účinek tří příměsí na tekutost podobný počáteční hodnotě. Když má křemičitý úlet vysoký obsah 9 % a obsah HPMC je O. V případě 15 % bylo obtížné naplnit kuželovou formu jev, že data nemohla být shromážděna kvůli špatnému stavu kaše. což ukazuje, že viskozita křemičitého úletu a HPMC se významně zvýšila při vyšších dávkách. Ve srovnání s CMC je účinek HPMC na zvýšení viskozity velmi zřejmý.
(3) Výsledky počáteční zkoušky tekutosti čisté kaše binárního cementového materiálu smíchaného s HPMC (viskozita 100 000) a různými minerálními příměsemi
Z toho je vidět, že HPMC (150 000) a HPMC (100 000) mají podobné účinky na kaši, ale HPMC s vysokou viskozitou má mírně větší pokles tekutosti, ale není zřejmé, což by mělo souviset s rozpouštěním HPMC. Rychlost má určitý vztah. Mezi příměsemi je vliv obsahu popílku na tekutost kejdy v podstatě lineární a pozitivní a 30% obsahu může tekutost zvýšit o 20,-,30mm; Účinek není zřejmý a jeho zlepšující účinek na krvácení je omezený; i při malé dávce nižší než 10 % má křemičitý úlet velmi zřejmý účinek na snížení krvácení a jeho specifický povrch je téměř dvakrát větší než u cementu. řádu, vliv jeho adsorpce vody na pohyblivost je mimořádně významný.
Stručně řečeno, v příslušném variačním rozsahu dávkování jsou primárním faktorem faktory ovlivňující tekutost kejdy, dávkování křemičitého úletu a HPMC, ať už se jedná o kontrolu krvácení nebo kontrolu stavu proudění. zjevnější, jiný Účinek příměsí je druhotný a hraje pomocnou nastavovací roli.
Třetí část shrnuje vliv HPMC (150 000) a příměsí na tekutost čisté buničiny za půl hodiny, což je obecně podobné zákonu vlivu počáteční hodnoty. Lze zjistit, že nárůst popílku na tekutost čisté kejdy po dobu půl hodiny je o něco zřetelnější než nárůst počáteční tekutosti, vliv struskového prášku stále není zřejmý a vliv obsahu křemičitého úletu na tekutost je stále velmi zřejmé. Navíc z hlediska obsahu HPMC existuje mnoho jevů, které nelze při vysokém obsahu vylít, což naznačuje, že jeho O. 15% dávkování má významný vliv na zvýšení viskozity a snížení tekutosti a z hlediska tekutosti na polovinu hodinu, ve srovnání s počáteční hodnotou, O skupiny strusky. Tekutost 05% HPMC se zjevně snížila.
Z hlediska ztráty tekutosti v čase má na ni poměrně velký vliv zabudování křemičitého úletu, zejména proto, že křemičitý úlet má velkou jemnost, vysokou aktivitu, rychlou reakci a silnou schopnost absorbovat vlhkost, což má za následek poměrně citlivou plynulost po dobu stání. Na.
3.4 Experiment o vlivu éteru celulózy na tekutost čisté vysoce tekuté malty na bázi cementu
3.4.1 Zkušební schéma vlivu éteru celulózy na tekutost čisté vysoce tekuté malty na bázi cementu
Použijte maltu s vysokou tekutostí, abyste sledovali její vliv na zpracovatelnost. Hlavním referenčním indexem je zde počáteční a půlhodinová zkouška tekutosti malty.
Zvažují se následující faktory ovlivňující mobilitu:
1 druhy éterů celulózy,
2 Dávkování éteru celulózy,
3 Doba stání malty
3.4.2 Výsledky zkoušek a analýza vlivu éteru celulózy na tekutost čisté vysoce tekuté malty na bázi cementu
(1) Výsledky zkoušky tekutosti čisté cementové malty smíchané s CMC
Shrnutí a analýza výsledků testů:
1. Indikátor mobility:
Při porovnání tří skupin se stejnou dobou stání, pokud jde o počáteční tekutost, s přidáním CMC se počáteční tekutost mírně snížila, a když obsah dosáhl O. Při 15% je poměrně zřejmý pokles; klesající rozsah tekutosti s nárůstem obsahu za půl hodiny je podobný výchozí hodnotě.
2. Symptom:
Teoreticky řečeno, ve srovnání s čistou kaší, začlenění kameniva do malty usnadňuje strhávání vzduchových bublin do kaše a blokovací účinek kameniva na krvácející dutiny také usnadňuje zadržování vzduchových bublin nebo krvácení. V kaši by proto měl být obsah vzduchových bublin a velikost malty větší a větší než v čisté kaši. Na druhou stranu je vidět, že se zvyšováním obsahu CMC tekutost klesá, což naznačuje, že CMC má určitý zahušťovací účinek na maltu a půlhodinový test tekutosti ukazuje, že bublinky přetékající na povrchu mírně zvýšit. , což je také projev stoupající konzistence a když konzistence dosáhne určité úrovně, bublinky budou jen obtížně přelévat a na povrchu nebudou vidět žádné zjevné bublinky.
(2) Výsledky testu tekutosti čisté cementové malty smíchané s HPMC (100 000)
Analýza výsledků testu:
1. Indikátor mobility:
Z obrázku je vidět, že se zvýšením obsahu HPMC se tekutost značně snižuje. Ve srovnání s CMC má HPMC silnější zahušťující účinek. Lepší je účinek a zadržování vody. Od 0,05 % do 0,1 % je rozsah změn tekutosti patrnější a od O. Po 1 % není počáteční ani půlhodinová změna tekutosti příliš velká.
2. Analýza popisu fenoménu:
Z tabulky a obrázku je patrné, že ve dvou skupinách Mh2 a Mh3 v podstatě nejsou žádné bubliny, což naznačuje, že viskozita obou skupin je již poměrně velká, což brání přetečení bublin v suspenzi.
(3) Výsledky testu tekutosti čisté cementové malty smíchané s HPMC (150 000)
Analýza výsledků testu:
1. Indikátor mobility:
Při porovnání několika skupin se stejnou dobou stání je obecný trend takový, že jak počáteční, tak i půlhodinová tekutost klesá se zvyšováním obsahu HPMC a pokles je zřetelnější než u HPMC s viskozitou 100 000, což naznačuje, že zvýšení viskozity HPMC ji zvyšuje. Zahušťovací efekt je posílen, ale v O. Vliv dávkování pod 05 % není patrný, tekutost má poměrně velkou změnu v rozmezí 0,05 % až 0,1 % a trend je opět v rozmezí 0,1 %. na 0,15 %. Zpomalte, nebo dokonce přestaňte měnit. Porovnáním půlhodinových hodnot ztráty tekutosti (počáteční tekutosti a půlhodinové tekutosti) HPMC se dvěma viskozitami lze zjistit, že HPMC s vysokou viskozitou může snížit hodnotu ztráty, což naznačuje, že její retence vody a retardační účinek tuhnutí jsou lepší než u nízké viskozity.
2. Analýza popisu fenoménu:
Pokud jde o kontrolu krvácení, mají tyto dva HPMC malý rozdíl v účinku, oba mohou účinně zadržovat vodu a zahušťovat, eliminovat nepříznivé účinky krvácení a současně umožňují účinné přetékání bublin.
3.5 Experiment o vlivu éteru celulózy na tekutost vysoce tekuté malty různých systémů cementových materiálů
3.5.1 Zkušební schéma vlivu éterů celulózy na tekutost vysoce tekutých malt různých cementových materiálových systémů
Malta s vysokou tekutostí se stále používá ke sledování jejího vlivu na tekutost. Hlavními referenčními ukazateli jsou počáteční a půlhodinová detekce tekutosti malty.
(1) Zkušební schéma tekutosti malty s binárními cementovými materiály smíchanými s CMC a různými minerálními přísadami
(2) Zkušební schéma tekutosti malty s HPMC (viskozita 100 000) a binárními cementovými materiály různých minerálních příměsí
(3) Zkušební schéma tekutosti malty s HPMC (viskozita 150 000) a binárními cementovými materiály různých minerálních příměsí.
3.5.2 Vliv éteru celulózy na tekutost vysoce tekuté malty v binárním cementovém materiálovém systému různých minerálních příměsí Výsledky zkoušek a analýzy
(1) Výsledky počáteční zkoušky tekutosti binární cementové malty smíchané s CMC a různými přísadami
Z výsledků zkoušek počáteční tekutosti lze usoudit, že přidáním popílku lze tekutost malty mírně zlepšit; když je obsah minerálního prášku 10 %, tekutost malty se může mírně zlepšit; a křemičitý úlet má větší vliv na tekutost, zejména v rozsahu 6% až 9% variace obsahu, což má za následek snížení tekutosti asi o 90 mm.
Ve dvou skupinách popílku a minerálního prášku snižuje CMC do určité míry tekutost malty, zatímco ve skupině křemičitých úletů O. Zvýšení obsahu CMC nad 1 % již tekutost malty významně neovlivňuje.
Výsledky půlhodinové zkoušky tekutosti binární cementové malty smíchané s CMC a různými přísadami
Z výsledků testu tekutosti za půl hodiny lze usoudit, že vliv obsahu příměsi a CMC je obdobný jako výchozí, ale obsah CMC ve skupině minerálního prášku se mění z O. 1 % na O. 2% změna je větší, 30 mm.
Pokud jde o ztrátu tekutosti v průběhu času, popílek má účinek na snížení ztrát, zatímco minerální prášek a křemičitý úlet zvýší hodnotu ztrát při vysokém dávkování. 9% dávka oxidu křemičitého také způsobuje, že se zkušební forma sama nenaplní. tekutost nelze přesně změřit.
(2) Výsledky počáteční zkoušky tekutosti binární cementové malty smíchané s HPMC (viskozita 100 000) a různými přísadami
Výsledky půlhodinového testu tekutosti binární cementové malty smíchané s HPMC (viskozita 100 000) a různými přísadami
Na základě experimentů lze ještě učinit závěr, že přidání popílku může mírně zlepšit tekutost malty; když je obsah minerálního prášku 10 %, tekutost malty se může mírně zlepšit; Dávkování je velmi citlivé a skupina HPMC s vysokým dávkováním 9 % má hluchá místa a tekutost v podstatě mizí.
Obsah éteru celulózy a křemičitého úletu jsou také nejzřetelnějšími faktory ovlivňujícími tekutost malty. Účinek HPMC je zjevně větší než účinek CMC. Další příměsi mohou zlepšit ztrátu tekutosti v průběhu času.
(3) Výsledky počáteční zkoušky tekutosti binární cementové malty smíchané s HPMC (viskozita 150 000) a různými přísadami
Výsledky půlhodinového testu tekutosti binární cementové malty smíchané s HPMC (viskozita 150 000) a různými přísadami
Na základě experimentů lze ještě učinit závěr, že přidání popílku může mírně zlepšit tekutost malty; když je obsah minerálního prášku 10 %, tekutost malty se může mírně zlepšit: křemičitý úlet je stále velmi účinný při řešení fenoménu krvácení, zatímco tekutost je vážným vedlejším účinkem, ale je méně účinná než jeho účinek v čistých kaších .
Pod vysokým obsahem éteru celulózy se objevilo velké množství mrtvých míst (zejména v tabulce půlhodinové tekutosti), což naznačuje, že HPMC má významný vliv na snížení tekutosti malty a minerální prášek a popílek mohou zlepšit ztrátu plynulosti v čase.
3.5 Shrnutí kapitoly
1. Při komplexním srovnání testu tekutosti čisté cementové pasty smíchané se třemi ethery celulózy lze vidět, že
1. CMC má určité zpomalující účinky a strhávání vzduchu, slabé zadržování vody a určité ztráty v průběhu času.
2. Vliv HPMC na retenci vody je zřejmý a má významný vliv na skupenství a se vzrůstem obsahu výrazně klesá tekutost. Má určitý provzdušňovací účinek a zahuštění je zřejmé. 15 % způsobí velké bubliny v kaši, což je nutně škodlivé pro pevnost. Se zvýšením viskozity HPMC se časově závislá ztráta tekutosti suspenze mírně zvýšila, ale nebyla zřejmá.
2. Komplexním srovnáním testu tekutosti kaše binárního gelovacího systému různých minerálních příměsí smíchaných se třemi ethery celulózy lze vidět, že:
1. Zákon vlivu tří etherů celulózy na tekutost suspenze binárního cementového systému různých minerálních příměsí má vlastnosti podobné zákonu vlivu tekutosti čisté cementové suspenze. CMC má malý účinek na kontrolu krvácení a má slabý účinek na snížení tekutosti; dva druhy HPMC mohou zvýšit viskozitu kaše a výrazně snížit tekutost a ten s vyšší viskozitou má zjevnější účinek.
2. Mezi příměsemi má popílek určitý stupeň zlepšení počáteční a půlhodinové tekutosti čisté kejdy a obsah 30 % lze zvýšit asi o 30 mm; účinek minerálního prášku na tekutost čisté kaše nemá zjevnou pravidelnost; křemík Přestože je obsah popela nízký, jeho jedinečná ultrajemnost, rychlá reakce a silná adsorpce výrazně snižují tekutost kejdy, zvláště když se přidá 0,15% HPMC, budou existovat kuželové formy, které nelze naplnit. Fenomén.
3. Při kontrole krvácení není popílek a minerální prášek zřejmé a křemičitý úlet může zjevně snížit množství krvácení.
4. Z hlediska půlhodinové ztráty tekutosti je hodnota ztráty popílku menší a hodnota ztráty skupiny obsahující křemičitý úlet je větší.
5. V příslušném variačním rozmezí obsahu jsou primárními faktory faktory ovlivňující tekutost kejdy, obsah HPMC a křemičitého úletu, ať už se jedná o kontrolu krvácení nebo kontrolu stavu proudění, je poměrně zřejmé. Vliv minerálního prášku a minerálního prášku je sekundární a hraje pomocnou nastavovací roli.
3. Komplexním srovnáním testu tekutosti čisté cementové malty smíchané se třemi ethery celulózy lze vidět, že
1. Po přidání tří etherů celulózy byl fenomén krvácení účinně eliminován a tekutost malty se obecně snížila. Určité zahuštění, efekt zadržování vody. CMC má určité zpomalující účinky a strhávání vzduchu, slabé zadržování vody a určité ztráty v průběhu času.
2. Po přidání CMC se ztráta tekutosti malty v průběhu času zvyšuje, což může být způsobeno tím, že CMC je iontový ether celulózy, který snadno tvoří precipitaci s Ca2+ v cementu.
3. Porovnání tří etherů celulózy ukazuje, že CMC má malý vliv na tekutost a dva druhy HPMC výrazně snižují tekutost malty při obsahu 1/1000 a ten s vyšší viskozitou je o něco více zřejmé.
4. Tyto tři druhy etherů celulózy mají určitý účinek strhávání vzduchu, který způsobí přetečení povrchových bublinek, ale když obsah HPMC dosáhne více než 0,1 %, v důsledku vysoké viskozity suspenze, bubliny zůstanou v kejda a nemůže přetékat.
5. Je zřejmý vodní retenční efekt HPMC, který má významný vliv na skupenství směsi a se zvýšením obsahu výrazně klesá tekutost a je zřejmé zahušťování.
4. Komplexně porovnejte test tekutosti více minerálních příměsí binárních cementových materiálů smíchaných se třemi étery celulózy.
Jak je vidět:
1. Zákon vlivu tří etherů celulózy na tekutost vícesložkové malty z cementového materiálu je podobný zákonu vlivu na tekutost čisté kaše. CMC má malý účinek na kontrolu krvácení a má slabý účinek na snížení tekutosti; dva druhy HPMC mohou zvýšit viskozitu malty a výrazně snížit tekutost a ten s vyšší viskozitou má zjevnější účinek.
2. Mezi příměsemi má popílek určitý stupeň zlepšení počáteční a půlhodinové tekutosti čisté kejdy; vliv struskového prášku na tekutost čisté kaše nemá zjevnou pravidelnost; i když je obsah křemičitého úletu nízký, jeho jedinečná ultrajemnost, rychlá reakce a silná adsorpce z něj činí velký redukční účinek na tekutost kejdy. Ve srovnání s výsledky testu čisté pasty se však zjistilo, že účinek příměsí má tendenci slábnout.
3. Při kontrole krvácení není popílek a minerální prášek zřejmé a křemičitý úlet může zjevně snížit množství krvácení.
4. V příslušném variačním rozmezí dávkování jsou primární faktory ovlivňující tekutost malty, dávkování HPMC a křemičitého úletu, ať už se jedná o kontrolu krvácení nebo kontrolu stavu roztékání, je více zřejmé, křemičitý úlet 9% Když je obsah HPMC 0,15%, je snadné způsobit, že plnicí forma se obtížně plní a vliv dalších příměsí je sekundární a hraje pomocnou nastavovací roli.
5. Na povrchu malty budou bubliny s tekutostí větší než 250 mm, ale skupina polotovarů bez éteru celulózy obecně nemá žádné bubliny nebo jen velmi malé množství bublin, což naznačuje, že éter celulózy má určité strhávání vzduchu. účinek a činí kaši viskózní. Navíc v důsledku nadměrné viskozity malty se špatnou tekutostí je obtížné, aby vzduchové bubliny samotížným účinkem kaše vyplavaly nahoru, ale zůstávají v maltě a jejich vliv na pevnost nelze ovlivnit. ignoroval.
Kapitola 4 Účinky etherů celulózy na mechanické vlastnosti malty
Předchozí kapitola studovala vliv kombinovaného použití éteru celulózy a různých minerálních příměsí na tekutost čisté kaše a malty s vysokou tekutostí. Tato kapitola analyzuje především kombinované použití éteru celulózy a různých příměsí na maltu s vysokou tekutostí a vliv pevnosti v tlaku a ohybu spojovací malty a vztah mezi pevností spojení v tahu spojovací malty a éteru celulózy a minerálních látek. jsou také shrnuty a analyzovány příměsi.
Podle výzkumu pracovní výkonnosti éteru celulózy na cementový materiál čisté pasty a malty v kapitole 3 je z hlediska pevnostní zkoušky obsah éteru celulózy 0,1 %.
4.1 Zkouška pevnosti v tlaku a ohybu malty s vysokou tekutostí
Byla zkoumána pevnost v tlaku a ohybu minerálních příměsí a etherů celulózy ve vysoce tekuté infuzní maltě.
4.1.1 Zkouška vlivu na pevnost v tlaku a ohybu čisté malty s vysokou tekutostí na bázi cementu
Byl zde proveden vliv tří druhů etherů celulózy na kompresní a ohybové vlastnosti čisté cementové vysokotekuté malty různého stáří se stálým obsahem 0,1 %.
Analýza rané pevnosti: Pokud jde o pevnost v ohybu, CMC má určitý zpevňující účinek, zatímco HPMC má určitý redukční účinek; z hlediska pevnosti v tlaku má začlenění éteru celulózy podobný zákon jako pevnost v ohybu; viskozita HPMC ovlivňuje tyto dvě síly. Má malý účinek: pokud jde o poměr tlak-záhyb, všechny tři ethery celulózy mohou účinně snížit poměr tlak-záhyb a zvýšit pružnost malty. Mezi nimi má nejviditelnější účinek HPMC s viskozitou 150 000.
(2) Výsledky sedmidenní srovnávací zkoušky pevnosti
Sedmidenní pevnostní analýza: Z hlediska pevnosti v ohybu a pevnosti v tlaku platí podobný zákon jako u třídenní pevnosti. Ve srovnání s třídenním tlakovým skládáním dochází k mírnému zvýšení pevnosti tlakového skládání. Porovnáním údajů stejného věkového období však lze vidět vliv HPMC na snížení poměru skládání tlaku. poměrně zřejmé.
(3) Výsledky srovnávacích zkoušek pevnosti za 28 dní
28denní pevnostní analýza: Z hlediska pevnosti v ohybu a pevnosti v tlaku platí podobné zákony jako u třídenní pevnosti. Pevnost v ohybu se zvyšuje pomalu a pevnost v tlaku se stále do určité míry zvyšuje. Srovnání dat ze stejného věkového období ukazuje, že HPMC má zjevnější vliv na zlepšení poměru komprese-skládání.
Podle pevnostního testu v této části bylo zjištěno, že zlepšení křehkosti malty je omezeno CMC a někdy se zvýší poměr stlačení k záhybu, čímž se malta stává křehčí. Současně, protože účinek retence vody je obecnější než účinek HPMC, ether celulózy, který zde uvažujeme pro zkoušku pevnosti, je HPMC o dvou viskozitách. Ačkoli má HPMC určitý vliv na snížení pevnosti (zejména u počáteční pevnosti), je výhodné snížit poměr komprese a lomu, což je příznivé pro houževnatost malty. Kromě toho, v kombinaci s faktory ovlivňujícími tekutost v kapitole 3, při studiu složení příměsí a CE Při testu účinku použijeme jako odpovídající CE HPMC (100 000).
4.1.2 Zkouška vlivu pevnosti v tlaku a ohybu minerální příměsi vysokotekuté malty
Podle testu tekutosti čisté kejdy a malty smíchané s příměsemi v předchozí kapitole je vidět, že tekutost křemičitého úletu je zjevně zhoršena v důsledku velké potřeby vody, i když teoreticky může zlepšit hustotu a pevnost na do určité míry. zejména pevnost v tlaku, ale je snadné způsobit příliš velký poměr stlačení k záhybu, což činí křehkost malty pozoruhodnou a panuje shoda v tom, že křemičitý úlet zvyšuje smršťování malty. Současně je hodnota smrštění malty vzhledem k nedostatku betonu relativně velká. U malty (zejména speciální malty, jako je spojovací a omítací malta) je často největší škodou smršťování. U trhlin způsobených ztrátou vody není pevnost často tím nejkritičtějším faktorem. Proto byl křemičitý úlet jako příměs vyřazen a pouze popílek a minerální prášek byly použity k prozkoumání vlivu jeho kompozitního účinku s éterem celulózy na pevnost.
4.1.2.1 Schéma zkoušky pevnosti v tlaku a ohybu malty s vysokou tekutostí
V tomto experimentu byl použit podíl malty v 4.1.1 a obsah éteru celulózy byl stanoven na 0,1 % a porovnán se slepou skupinou. Úroveň dávkování při testu příměsí je 0 %, 10 %, 20 % a 30 %.
4.1.2.2 Výsledky zkoušek pevnosti v tlaku a ohybu a analýzy malty s vysokou tekutostí
Z hodnoty testu pevnosti v tlaku je vidět, že 3D pevnost v tlaku po přidání HPMC je asi o 5/VIPa nižší než u slepé skupiny. Obecně platí, že s rostoucím množstvím přidávané přísady vykazuje pevnost v tlaku klesající trend. . Pokud jde o příměsi, pevnost skupiny minerálního prášku bez HPMC je nejlepší, zatímco pevnost skupiny popílku je o něco nižší než u skupiny minerálního prášku, což naznačuje, že minerální prášek není tak aktivní jako cement, a jeho začlenění mírně sníží počáteční pevnost systému. Popílek s horší aktivitou výrazněji snižuje pevnost. Důvodem analýzy by mělo být to, že popílek se podílí především na sekundární hydrataci cementu a nijak výrazně nepřispívá k rané pevnosti malty.
Z hodnot testu pevnosti v ohybu je vidět, že HPMC má stále nepříznivý vliv na pevnost v ohybu, ale při vyšším obsahu příměsi již není fenomén snižování pevnosti v ohybu zřejmý. Důvodem může být účinek HPMC na zadržování vody. Rychlost ztráty vody na povrchu zkušebního bloku malty je zpomalena a vody pro hydrataci je relativně dost.
Pokud jde o příměsi, pevnost v ohybu vykazuje klesající trend s nárůstem obsahu příměsí a pevnost v ohybu skupiny minerálního prášku je také o něco větší než u skupiny popílku, což naznačuje, že aktivita minerálního prášku je větší než u popílku.
Z vypočtené hodnoty kompresního redukčního poměru je vidět, že přidání HPMC účinně sníží kompresní poměr a zlepší pružnost malty, ale ve skutečnosti je to na úkor podstatného snížení pevnosti v tlaku.
Co se týče příměsí, jak se množství příměsí zvyšuje, poměr komprese a záhybů má tendenci se zvyšovat, což ukazuje, že příměs nepřispívá k pružnosti malty. Kromě toho lze zjistit, že poměr kompresního záhybu malty bez HPMC se zvyšuje s přidáním příměsi. Nárůst je o něco větší, to znamená, že HPMC může do určité míry zlepšit křehnutí malty způsobené přidáním příměsí.
Je vidět, že pro pevnost v tlaku 7d již nejsou nepříznivé účinky příměsí zřejmé. Hodnoty pevnosti v tlaku jsou zhruba stejné na každé úrovni dávkování příměsi a HPMC má stále poměrně zřejmou nevýhodu pevnosti v tlaku. účinek.
Je vidět, že z hlediska pevnosti v ohybu má příměs nepříznivý vliv na odolnost v ohybu 7d jako celek a lépe si vedla pouze skupina minerálních prášků, v zásadě udržovaná na 11-12MPa.
Je vidět, že příměs má nepříznivý vliv z hlediska poměru vtlačení. Se zvyšujícím se množstvím příměsi se postupně zvyšuje vtlačovací poměr, to znamená, že malta je křehká. HPMC může zjevně snížit poměr stlačení a záhybu a zlepšit křehkost malty.
Je vidět, že z pevnosti v tlaku 28d má příměs zjevnější příznivý vliv na pozdější pevnost a pevnost v tlaku se zvýšila o 3-5MPa, což je způsobeno především mikrovýplňovým efektem příměsi. a pucolánová látka. Sekundární hydratační účinek materiálu může na jedné straně využít a spotřebovat hydroxid vápenatý vzniklý hydratací cementu (hydroxid vápenatý je slabá fáze malty a jeho obohacení v přechodové zóně rozhraní je škodlivé pro pevnost), generování více Více hydratačních produktů na druhé straně podporuje stupeň hydratace cementu a činí maltu hustší. HPMC má stále významný nepříznivý vliv na pevnost v tlaku a pevnost v oslabení může dosáhnout více než 10 MPa. K analýze důvodů zavádí HPMC do procesu míchání malty určité množství vzduchových bublin, což snižuje kompaktnost těla malty. To je jeden důvod. HPMC se snadno adsorbuje na povrchu pevných částic za vzniku filmu, který brání procesu hydratace a přechodová zóna rozhraní je slabší, což neprospívá pevnosti.
Je vidět, že pokud jde o pevnost v ohybu 28d, data mají větší rozptyl než pevnost v tlaku, ale nepříznivý účinek HPMC je stále vidět.
Je vidět, že z hlediska poměru komprese a redukce je HPMC obecně prospěšná pro snížení poměru komprese a redukce a zlepšení houževnatosti malty. V jedné skupině se s rostoucím množstvím příměsí zvyšuje poměr komprese a lomu. Analýza důvodů ukazuje, že příměs má zjevné zlepšení v pozdější pevnosti v tlaku, ale omezené zlepšení v pozdější pevnosti v ohybu, což má za následek poměr komprese-lom. zlepšení.
4.2 Zkoušky pevnosti lepené malty v tlaku a v ohybu
Aby bylo možné prozkoumat vliv éteru celulózy a příměsi na pevnost v tlaku a ohybu lepené malty, experiment stanovil obsah éteru celulózy HPMC (viskozita 100 000) jako 0,30 % suché hmotnosti malty. a porovnali se s prázdnou skupinou.
Příměsi (polétavý popílek a struska) jsou stále testovány na 0 %, 10 %, 20 % a 30 %.
4.2.1 Schéma zkoušky pevnosti v tlaku a ohybu lepené malty
4.2.2 Výsledky zkoušek a analýza vlivu pevnosti v tlaku a ohybu lepené malty
Z experimentu je patrné, že HPMC je zjevně nepříznivá z hlediska pevnosti v tlaku 28d spojovací malty, což způsobí pokles pevnosti o cca 5MPa, ale klíčovým ukazatelem pro posouzení kvality spojovací malty není pevnost v tlaku, takže je přijatelná; Když je obsah směsi 20 %, je pevnost v tlaku relativně ideální.
Z experimentu je vidět, že z hlediska pevnosti v ohybu není snížení pevnosti způsobené HPMC velké. Může se stát, že spojovací malta má ve srovnání s vysoce tekutou maltou špatnou tekutost a zjevné plastické vlastnosti. Pozitivní účinky kluznosti a zadržování vody účinně kompenzují některé negativní účinky zavádění plynu na snížení kompaktnosti a oslabení rozhraní; příměsi nemají zjevný vliv na pevnost v ohybu a údaje skupiny popílků mírně kolísají.
Z experimentů je patrné, že pokud jde o poměr snížení tlaku, obecně zvýšení obsahu příměsí zvyšuje poměr snížení tlaku, což je nepříznivé pro houževnatost malty; HPMC má příznivý účinek, který může snížit poměr snížení tlaku o 0.5 výše, je třeba zdůraznit, že podle „JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Tenká omítka vnější stěna Systém vnější izolace“ obecně neexistuje žádný povinný požadavek pro poměr stlačení a ohybu v detekčním indexu spojovací malty a poměr stlačení a ohybu je hlavně Používá se k omezení křehkosti omítací malty a tento index se používá pouze jako referenční pro flexibilitu lepení minomet.
4.3 Zkouška pevnosti lepení lepicí malty
Chcete-li prozkoumat zákon vlivu kompozitní aplikace éteru celulózy a příměsi na pevnost spojení lepené malty, viz „JG/T3049.1998 Tmel pro interiér budov“ a „JG 149.2003 Expanded Polystyren Board Tenké omítky vnějších stěn“ Izolace System“, provedli jsme zkoušku pevnosti spoje spojovací malty s použitím poměru spojovací malty v tabulce 4.2.1 a stanovení obsahu éteru celulózy HPMC (viskozita 100 000) na 0 suché hmotnosti malty 0,30 % a porovnali se s prázdnou skupinou.
Příměsi (polétavý popílek a struska) jsou stále testovány na 0 %, 10 %, 20 % a 30 %.
4.3.1 Zkušební schéma pevnosti vazby pojivové malty
4.3.2 Výsledky zkoušek a analýza pevnosti vazby pojivové malty
(1) Výsledky 14d testu pevnosti spoje spojovací malty a cementové malty
Z experimentu je vidět, že skupiny přidané s HPMC jsou výrazně lepší než slepá skupina, což ukazuje, že HPMC je prospěšné pro pevnost spojení, hlavně proto, že účinek HPMC zadržování vody chrání vodu na spojovacím rozhraní mezi maltou a zkušební blok cementové malty. Lepicí malta na rozhraní je plně hydratovaná, čímž se zvyšuje pevnost spoje.
Pokud jde o přísady, pevnost spoje je při dávkování 10 % relativně vysoká, a přestože lze při vysokém dávkování zlepšit stupeň hydratace a rychlost cementu, povede to ke snížení celkového stupně hydratace cementu. materiálu, což způsobuje lepivost. snížení pevnosti uzlu.
Z experimentu je vidět, že z hlediska testovací hodnoty intenzity provozního času jsou data relativně diskrétní a příměs má malý vliv, ale obecně oproti původní intenzitě dochází k určitému poklesu, resp. pokles HPMC je menší než u slepé skupiny, což ukazuje, že se dospělo k závěru, že účinek HPMC na zadržování vody je prospěšný pro snížení disperze vody, takže pokles pevnosti vazby malty klesá po 2,5 h.
(2) Výsledky testu pevnosti spoje 14d malty a desky z pěnového polystyrenu
Z experimentu je vidět, že zkušební hodnota pevnosti vazby mezi spojovací maltou a polystyrenovou deskou je diskrétnější. Obecně lze vidět, že skupina smíchaná s HPMC je účinnější než slepá skupina díky lepší retenci vody. No a zapracování příměsí snižuje stabilitu testu pevnosti spoje.
4.4 Shrnutí kapitoly
1. U malty s vysokou tekutostí má se zvyšujícím se stářím poměr kompresního záhybu stoupající tendenci; zabudování HPMC má zřejmý vliv na snížení pevnosti (snížení pevnosti v tlaku je patrnější), což také vede ke snížení poměru komprese-skládání, to znamená, že HPMC má zjevnou pomoc ke zlepšení houževnatosti malty. . Pokud jde o třídenní pevnost, popílek a minerální prášek mohou mírně přispět k pevnosti 10 %, zatímco pevnost při vysokém dávkování klesá a poměr drcení se zvyšuje s nárůstem minerálních příměsí; v sedmidenní pevnosti, dvě příměsi mají malý vliv na pevnost, ale celkový účinek snížení pevnosti popílku je stále zřejmý; pokud jde o pevnost po 28 dnech, dvě příměsi přispěly k pevnosti, pevnosti v tlaku a ohybu. Oba byly mírně zvýšeny, ale poměr tlak-násobek se stále zvyšoval se zvyšováním obsahu.
2. Pro pevnost v tlaku a ohybu 28d lepené malty, když je obsah příměsí 20 %, je výkon v tlaku a v ohybu lepší a příměs stále vede k malému zvýšení poměru tlak-záhyb, což odráží její nepříznivé vlastnosti. vliv na houževnatost malty; HPMC vede k výraznému snížení pevnosti, ale může významně snížit poměr komprese k záhybu.
3. Pokud jde o pevnost vazby lepené malty, HPMC má určitý příznivý vliv na pevnost vazby. Analýza by měla být taková, že její účinek zadržování vody snižuje ztrátu vlhkosti malty a zajišťuje dostatečnou hydrataci; Vztah mezi obsahem směsi není pravidelný a celkový výkon je lepší u cementové malty při obsahu 10 %.
Kapitola 5 Metoda předpovídání pevnosti v tlaku malty a betonu
V této kapitole je navržena metoda predikce pevnosti materiálů na bázi cementu na základě koeficientu aktivity přísad a teorie pevnosti FERET. Maltu si nejprve představíme jako speciální druh betonu bez hrubého kameniva.
Je dobře známo, že pevnost v tlaku je důležitým ukazatelem pro materiály na bázi cementu (beton a malta) používané jako konstrukční materiály. Kvůli mnoha ovlivňujícím faktorům však neexistuje matematický model, který by dokázal přesně předpovědět jeho intenzitu. To způsobuje určité nepohodlí při navrhování, výrobě a použití malty a betonu. Stávající modely pevnosti betonu mají své výhody a nevýhody: některé předpovídají pevnost betonu prostřednictvím pórovitosti betonu z běžného hlediska pórovitosti pevných materiálů; některé se zaměřují na vliv poměru voda-pojivo na pevnost. Tento článek kombinuje především koeficient aktivity pucolánové příměsi s Feretovou pevnostní teorií a přináší některá vylepšení, aby bylo relativně přesnější předpovídat pevnost v tlaku.
5.1 Feretova teorie síly
V roce 1892 vytvořil Feret nejstarší matematický model pro předpovídání pevnosti v tlaku. Za předpokladu daných betonových surovin je poprvé navržen vzorec pro predikci pevnosti betonu.
Výhodou tohoto vzorce je, že koncentrace zálivky, která koreluje s pevností betonu, má dobře definovaný fyzikální význam. Zároveň je zohledněn vliv obsahu vzduchu a správnost vzorce lze fyzikálně prokázat. Důvodem pro tento vzorec je, že vyjadřuje informaci, že existuje limit pevnosti betonu, kterého lze dosáhnout. Nevýhodou je, že ignoruje vliv velikosti částic kameniva, tvaru částic a typu kameniva. Při predikci pevnosti betonu v různém stáří úpravou hodnoty K je vztah mezi různou pevností a stářím vyjádřen jako soubor odchylek přes počátek souřadnic. Křivka je v rozporu se skutečným stavem (zejména když je věk delší). Tento vzorec navržený Feretem je samozřejmě navržen pro maltu 10,20 MPa. Nedokáže se plně přizpůsobit zlepšování pevnosti betonu v tlaku a vlivu rostoucích složek v důsledku pokroku technologie maltových betonů.
Uvažuje se zde, že pevnost betonu (zejména u běžného betonu) závisí především na pevnosti cementové malty v betonu a pevnost cementové malty závisí na hustotě cementové pasty, tedy na objemovém procentu cementového materiálu v pastě.
Teorie úzce souvisí s vlivem faktoru pórovitosti na pevnost. Protože však tato teorie byla předložena dříve, vliv složek přísad na pevnost betonu nebyl uvažován. Vzhledem k tomu tento článek představí koeficient vlivu příměsí založený na aktivitním koeficientu pro částečnou korekci. Současně se na základě tohoto vzorce rekonstruuje koeficient vlivu pórovitosti na pevnost betonu.
5.2 Koeficient aktivity
K popisu vlivu pucolánových materiálů na pevnost v tlaku se používá koeficient aktivity Kp. Samozřejmě záleží na povaze samotného pucolánového materiálu, ale také na stáří betonu. Principem stanovení koeficientu aktivity je porovnání pevnosti v tlaku standardní malty s pevností v tlaku jiné malty s pucolánovými příměsemi a nahrazení cementu stejným množstvím cementu jakosti (země p je test aktivitního koeficientu. Použijte náhradní procenta). Poměr těchto dvou intenzit se nazývá koeficient aktivity fO), kde t je stáří malty v době zkoušení. Je-li fO) menší než 1, je aktivita pucolánu menší než aktivita cementu r. Naopak, je-li fO) větší než 1, pucolán má vyšší reaktivitu (to se obvykle stává při přidání křemičitého úletu).
Pro běžně používaný koeficient aktivity při 28denní pevnosti v tlaku podle ((GBT18046.2008 Granulovaný prášek z vysokopecní strusky používaný v cementu a betonu) H90 je koeficient aktivity granulovaného prášku z vysokopecní strusky ve standardní cementové maltě Pevnostní poměr získaný nahrazením 50 % cementu na základě zkoušky podle ((GBT1596.2005 Popílek používaný v cementu a betonu), koeficient aktivity popílku se získá po nahrazení 30 % cementu na základě standardní cementové malty; test Podle „GB.T27690.2011 Silica Fume for Maltar and Concrete“ je koeficient aktivity křemičitého úletu poměr pevnosti získaný nahrazením 10 % cementu na základě standardní zkoušky cementové malty.
Obecně platí, že prášek granulované vysokopecní strusky Kp = 0,95～1,10, popílek Kp=0,7-1,05, křemičitý úlet Kp=1,00～1.15. Předpokládáme, že jeho vliv na pevnost je nezávislý na cementu. To znamená, že mechanismus pucolánové reakce by měl být řízen reaktivitou pucolánu, nikoli rychlostí srážení vápna při hydrataci cementu.
5.3 Vliv koeficientu příměsi na pevnost
5.4 Koeficient vlivu spotřeby vody na pevnost
5.5 Součinitel vlivu složení kameniva na pevnost
Podle názorů profesorů PK Mehty a PC Aitcin ve Spojených státech by pro dosažení nejlepších zpracovatelských a pevnostních vlastností HPC současně měl být objemový poměr cementové kaše k kamenivu 35:65 [4810] Protože celkové plasticity a tekutosti Celkové množství kameniva betonu se příliš nemění. Pokud pevnost samotného základního materiálu kameniva splňuje požadavky specifikace, vliv celkového množství kameniva na pevnost je ignorován a celkový integrální podíl lze určit v rozmezí 60-70 % podle požadavků na sesuv .
Teoreticky se předpokládá, že poměr hrubého a jemného kameniva bude mít určitý vliv na pevnost betonu. Jak všichni víme, nejslabší částí betonu je přechodová zóna rozhraní mezi kamenivem a cementem a jinými cementovými hmotovými pastami. Konečné porušení běžného betonu je proto způsobeno počátečním poškozením přechodové zóny rozhraní pod napětím způsobeným faktory, jako je zatížení nebo změna teploty. způsobené neustálým vývojem trhlin. Proto, když je stupeň hydratace podobný, čím větší je přechodová zóna rozhraní, tím snadněji se počáteční trhlina po koncentraci napětí vyvine v dlouhou průchozí trhlinu. To znamená, že čím více hrubých kameniv s pravidelnějšími geometrickými tvary a většími měřítky v přechodové zóně rozhraní, tím větší je pravděpodobnost koncentrace napětí v počátečních trhlinách a makroskopicky se projevuje, že pevnost betonu roste s nárůstem hrubého kameniva. poměr. snížena. Výše uvedeným předpokladem však je, že se vyžaduje střední písek s velmi malým obsahem bahna.
Určitý vliv na propad má také rychlost písku. Proto může být rychlost písku přednastavena podle požadavků na sesuv a může být stanovena v rozmezí 32 % až 46 % pro běžný beton.
Množství a rozmanitost příměsí a minerálních příměsí se stanoví zkušební směsí. V běžném betonu by množství minerální příměsi mělo být menší než 40 %, zatímco ve vysokopevnostním betonu by křemičitý úlet neměl přesáhnout 10 %. Množství cementu by nemělo být větší než 500 kg/m3.
5.6 Použití této predikční metody pro příklad výpočtu poměru směsi
Použité materiály jsou následující:
Cementem je cement E042.5 vyrobený v Lubi Cement Factory, město Laiwu, provincie Shandong, a jeho hustota je 3,19/cm3;
Polétavý popílek je kuličkový popílek třídy II vyrobený v Jinan Huangtai Power Plant a jeho koeficient aktivity je 0,828, jeho hustota je 2,59/cm3;
Křemičitý úlet vyrobený společností Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. má koeficient aktivity 1,10 a hustotu 2,59/cm3;
Suchý říční písek Taian má hustotu 2,6 g/cm3, objemovou hmotnost 1480 kg/m3 a modul jemnosti Mx=2,8;
Jinan Ganggou vyrábí 5-'25mm suchý drcený kámen s objemovou hmotností 1500 kg/m3 a hustotou asi 2,7∥cm3;
Použité činidlo snižující obsah vody je samovyrobené alifatické vysoce účinné činidlo snižující obsah vody s mírou redukce vody 20 %; specifické dávkování je stanoveno experimentálně podle požadavků propadu. Zkušební příprava betonu C30, spád musí být větší než 90 mm.
1. síla formulace
2. kvalita písku
3. Stanovení ovlivňujících faktorů každé intenzity
4. Zeptejte se na spotřebu vody
5. Dávkování činidla snižujícího množství vody se upravuje podle požadavku na skluz. Dávkování je 1 % a do hmoty se přidá Ma=4 kg.
6. Tímto způsobem se získá poměr výpočtu
7. Po zkušebním míchání může splňovat požadavky na pokles. Naměřená pevnost v tlaku 28d je 39,32MPa, což splňuje požadavky.
5.7 Shrnutí kapitoly
V případě ignorování interakce příměsí I a F jsme diskutovali koeficient aktivity a Feretovu pevnostní teorii a získali jsme vliv více faktorů na pevnost betonu:
1 Součinitel vlivu přísad do betonu
2 Koeficient vlivu spotřeby vody
3 Koeficient vlivu složení kameniva
4 Skutečné srovnání. Je ověřeno, že metoda 28d predikce pevnosti betonu vylepšená o koeficient aktivity a Feretova pevnostní teorie je v dobré shodě se skutečným stavem a lze ji použít pro vodítko při přípravě malty a betonu.
Kapitola 6 Závěr a výhled
6.1 Hlavní závěry
První část komplexně porovnává test tekutosti čisté kaše a malty různých minerálních příměsí smíchaných se třemi druhy éterů celulózy a nachází tato hlavní pravidla:
1. Éter celulózy má určité retardační a provzdušňovací účinky. Mezi nimi má CMC slabý účinek zadržování vody při nízké dávce a má určitou ztrátu v průběhu času; zatímco HPMC má významný účinek zadržování vody a zahušťování, což výrazně snižuje tekutost čisté buničiny a malty, a Zahušťovací účinek HPMC s vysokou nominální viskozitou je mírně zřejmý.
2. Mezi příměsemi se do určité míry zlepšila počáteční a půlhodinová tekutost popílku na čisté kaši a maltě. 30% obsah testu čisté kaše lze zvýšit asi o 30 mm; tekutost minerálního prášku na čisté kaši a maltě Neexistuje žádné zjevné pravidlo vlivu; i když je obsah křemičitého úletu nízký, jeho jedinečná ultrajemnost, rychlá reakce a silná adsorpce z něj činí významný vliv na snížení tekutosti čisté kaše a malty, zejména při smíchání s 0,15 % HPMC. jev, že kuželovou matrici nelze naplnit. Ve srovnání s výsledky zkoušek čisté kaše se zjistilo, že účinek příměsi při zkoušce malty má tendenci slábnout. Pokud jde o kontrolu krvácení, popílek a minerální prášek nejsou zřejmé. Křemičitý dým může výrazně snížit množství krvácení, ale nepřispívá ke snížení tekutosti a ztrát malty v průběhu času a je snadné zkrátit provozní dobu.
3. V příslušném rozsahu změn dávkování jsou poměrně zřejmé faktory ovlivňující tekutost cementové kaše, dávkování HPMC a křemičitého úletu, a to jak při kontrole krvácení, tak při kontrole stavu proudění. Vliv uhelného popela a minerálního prášku je sekundární a hraje pomocnou nastavovací roli.
4. Tyto tři druhy etherů celulózy mají určitý účinek strhávání vzduchu, který způsobí přetékání bublinek na povrch čisté kaše. Když však obsah HPMC dosáhne více než 0,1 %, v důsledku vysoké viskozity suspenze, bubliny nemohou být zadrženy v suspenzi. přetékat. Na povrchu malty s tekutostí nad 250 ram budou bubliny, ale slepá skupina bez éteru celulózy obecně nemá žádné bubliny nebo jen velmi malé množství bublinek, což naznačuje, že éter celulózy má určitý účinek na strhávání vzduchu a vytváří kaši. viskózní. Navíc v důsledku nadměrné viskozity malty se špatnou tekutostí je obtížné, aby vzduchové bubliny samotížným účinkem kaše vyplavaly nahoru, ale zůstávají v maltě a jejich vliv na pevnost nelze ovlivnit. ignoroval.
Část II Mechanické vlastnosti malty
1. U malty s vysokou tekutostí má se zvyšujícím se stářím poměr drcení stoupající tendenci; přídavek HPMC má významný vliv na snížení pevnosti (snížení pevnosti v tlaku je patrnější), což také vede k rozdrcení. Snížení poměru, tj. HPMC má zjevnou pomoc ke zlepšení houževnatosti malty. Pokud jde o třídenní pevnost, popílek a minerální prášek mohou mírně přispět k pevnosti 10 %, zatímco pevnost při vysokém dávkování klesá a poměr drcení se zvyšuje s nárůstem minerálních příměsí; v sedmidenní pevnosti, dvě příměsi mají malý vliv na pevnost, ale celkový účinek snížení pevnosti popílku je stále zřejmý; pokud jde o pevnost po 28 dnech, dvě příměsi přispěly k pevnosti, pevnosti v tlaku a ohybu. Oba byly mírně zvýšeny, ale poměr tlak-násobek se stále zvyšoval se zvyšováním obsahu.
2. Pro pevnost v tlaku a ohybu 28d lepené malty, kdy je obsah příměsi 20 %, jsou pevnosti v tlaku a ohybu lepší a příměs stále vede k malému zvýšení poměru tlaku k záhybu, což odráží její vliv na maltu. Nežádoucí účinky houževnatosti; HPMC vede k výraznému snížení pevnosti.
3. Pokud jde o pevnost vazby lepené malty, HPMC má určitý příznivý vliv na pevnost vazby. Rozbor by měl být takový, že její účinek zadržování vody snižuje ztrátu vody v maltě a zajišťuje dostatečnou hydrataci. Pevnost vazby souvisí s příměsí. Vztah mezi dávkováním není pravidelný a celkový výkon je lepší u cementové malty při dávkování 10 %.
4. CMC není vhodný pro cementové materiály na bázi cementu, jeho účinek zadržování vody není zřejmý a zároveň činí maltu křehčí; zatímco HPMC může účinně snížit poměr stlačení k záhybu a zlepšit houževnatost malty, ale je to na úkor podstatného snížení pevnosti v tlaku.
5. Komplexní požadavky na tekutost a pevnost, vhodnější je obsah HPMC 0,1 %. Pokud se popílek používá pro konstrukční nebo vyztuženou maltu, která vyžaduje rychlé tvrdnutí a počáteční pevnost, nemělo by být dávkování příliš vysoké a maximální dávkování je asi 10 %. Požadavky; s ohledem na faktory, jako je špatná objemová stabilita minerálního prášku a oxidu křemičitého, měly by být regulovány na 10 % a n 3 %. Účinky příměsí a etherů celulózy spolu významně nekorelují
mít nezávislý účinek.
Třetí část V případě ignorování interakce mezi přísadami, prostřednictvím diskuse o aktivitním koeficientu minerálních přísad a Feretově pevnostní teorii, se získá zákon vlivu více faktorů na pevnost betonu (malty):
1. Koeficient vlivu minerálních přísad
2. Koeficient ovlivnění spotřeby vody
3. Faktor ovlivňující složení kameniva
4. Skutečné srovnání ukazuje, že metoda 28d předpovědi pevnosti betonu vylepšená o koeficient aktivity a Feretovu pevnostní teorii je v dobré shodě se skutečným stavem a lze ji použít jako vodítko pro přípravu malty a betonu.
6.2 Nedostatky a vyhlídky
Tento článek studuje především tekutost a mechanické vlastnosti čisté pasty a malty binárního cementového systému. Vliv a vliv společného působení vícesložkových cementových materiálů je třeba dále studovat. Ve zkušební metodě lze použít konzistenci malty a stratifikaci. Vliv éteru celulózy na konzistenci a retenci vody malty je studován podle stupně éteru celulózy. Kromě toho má být také studována mikrostruktura malty za složeného působení éteru celulózy a minerální příměsi.
Éter celulózy je dnes jednou z nepostradatelných přísad do různých malt. Jeho dobrý účinek zadržování vody prodlužuje dobu zpracovatelnosti malty, činí maltu dobrou tixotropií a zlepšuje houževnatost malty. Je vhodný pro stavbu; a použití popílku a minerálního prášku jako průmyslového odpadu v maltě může také vytvořit velké ekonomické a ekologické výhody
Čas odeslání: 29. září 2022