Vliv sodné soli karboxymethylcelulózy na provoz papírenského stroje a kvalitu papíru

Vliv nasodná sůl karboxymethylcelulózy(CMC) o provozu papírenského stroje a kvalitě papíru je podstatná, protože CMC plní různé kritické funkce v průběhu procesu výroby papíru. Jeho účinek sahá od zlepšení formování a odvodnění až po zlepšení pevnosti papíru a povrchových vlastností. Pojďme se ponořit do toho, jak sodík CMC ovlivňuje provoz papírenského stroje a kvalitu papíru:

1. Zlepšení formování a odvodnění:

• Retenční prostředek: CMC působí jako retenční prostředek, který zlepšuje retenci jemných částic, plniv a vláken v papírové zanášce. To zlepšuje tvorbu papíru, což má za následek jednotnější list s méně defekty.
• Řízení odvodnění: CMC pomáhá regulovat rychlost odvodňování na papírenském stroji, optimalizuje odstraňování vody a snižuje spotřebu energie. Zlepšuje rovnoměrnost odvodnění, zabraňuje tvorbě vlhkých pruhů a zajišťuje konzistentní vlastnosti papíru.

2. Vylepšení síly:

• Pevnost za sucha a za mokra: Sodík CMC přispívá k pevnosti papíru za sucha i za mokra. Vytváří vodíkové vazby s celulózovými vlákny, čímž zvyšuje pevnost vazby a zvyšuje pevnost papíru v tahu, roztržení a roztržení.
• Vnitřní lepení: CMC podporuje spojení vláken na vlákna v matrici papíru, zlepšuje vnitřní soudržnost a zlepšuje celkovou integritu listu.

3. Vlastnosti povrchu a možnost tisku:

• Surface Sizing: CMC se používá jako činidlo pro povrchové klížení ke zlepšení vlastností povrchu papíru, jako je hladkost, potiskovatelnost a výdrž inkoustu. Snižuje poréznost povrchu, zlepšuje kvalitu tisku a snižuje odlupování a roztékání inkoustu.
• Kompatibilita povlaků: CMC zlepšuje kompatibilitu povlaků papíru s papírovým substrátem, což má za následek zlepšenou přilnavost, pokrytí povlakem a jednotnost povrchu.

4. Retenční a odvodňovací pomůcka:

• Účinnost retence:Sodík CMCzlepšuje retenční účinnost plniv, pigmentů a chemikálií přidávaných během výroby papíru. Zlepšuje vazbu těchto přísad na povrch vlákna, snižuje jejich ztrátu v bílé vodě a zlepšuje kvalitu papíru.
• Kontrola flokulace: CMC pomáhá řídit flokulaci a disperzi vláken, minimalizuje tvorbu aglomerátů a zajišťuje rovnoměrnou distribuci vláken v celém listu papíru.

5. Jednotnost formace:

• Tvorba archů: CMC přispívá k rovnoměrnému rozložení vláken a plniv v archu papíru, čímž se minimalizují odchylky v plošné hmotnosti, tloušťce a hladkosti povrchu.
• Kontrola vad na listech: Zlepšením rozptylu vláken a kontroly odvodnění pomáhá CMC snižovat výskyt vad na listech, jako jsou díry, skvrny a pruhy, čímž zlepšuje vzhled a kvalitu papíru.

6. Provozuschopnost a efektivita stroje:

• Snížení prostojů: CMC pomáhá zkrátit prostoje stroje zlepšením chodu, minimalizací přetržení pásu a zvýšením stability tvorby archů.
• Úspora energie: Zlepšená účinnost odvodnění a snížená spotřeba vody spojená s používáním CMC vedou k úspoře energie a vyšší účinnosti stroje.

7. Dopad na životní prostředí:

• Snížené zatížení odpadních vod: CMC přispívá ke snížení dopadu výroby papíru na životní prostředí tím, že zvyšuje efektivitu procesu a snižuje spotřebu chemikálií. Minimalizuje vypouštění procesních chemikálií do odpadních vod, což vede k nižšímu zatížení odpadními vodami a lepší shodě s životním prostředím.

Závěr:

Sodná sůl karboxymethylcelulózy (CMC) hraje klíčovou roli při zlepšování provozu papírenského stroje a kvality papíru napříč různými parametry. Od zlepšení formování a odvodnění až po zvýšení pevnosti, povrchových vlastností a potiskovatelnosti nabízí CMC řadu výhod v celém procesu výroby papíru. Jeho použití má za následek zvýšení účinnosti, snížení prostojů a zlepšené vlastnosti papíru, což přispívá k výrobě vysoce kvalitních papírových produktů a zároveň minimalizuje dopad na životní prostředí. Jako všestranné aditivum je CMC i nadále klíčovou součástí při optimalizaci výkonu papírenských strojů a zajištění stálé kvality papíru v celulózovém a papírenském průmyslu.