Zlepšující účinek hydroxypropylmethylcelulózy (HPMC) na materiály na bázi cementu

V posledních letech, s neustálým vývojem technologie izolace vnějších stěn, neustálým pokrokem technologie výroby celulózy a vynikajícími vlastnostmi samotného HPMC, se HPMC široce používá ve stavebnictví.

Aby bylo možné dále prozkoumat mechanismus působení mezi hydroxypropylmethylcelulózou (HPMC) a materiály na bázi cementu, tento článek se zaměřuje na zlepšení účinku Jinshuiqiao hydroxypropylmethylcelulózy (HPMC) na kohezní vlastnosti materiálů na bázi cementu.

doba srážení

Doba tuhnutí betonu souvisí hlavně s dobou tuhnutí cementu a kamenivo má malý vliv, takže dobu tuhnutí malty lze místo toho použít ke studiu vlivu HPMC na dobu tuhnutí podvodní nedispergovatelné betonové směsi, protože doba tuhnutí malty je ovlivněna vodou Proto, aby bylo možné vyhodnotit vliv HPMC na dobu tuhnutí malty, je nutné stanovit poměr voda-cement a poměr malty v maltě.

Podle experimentu má přídavek HPMC výrazný retardační účinek na maltovou směs a doba tuhnutí malty se postupně prodlužuje se zvyšováním obsahu HPMC. Při stejném obsahu HPMC je malta tvarovaná pod vodou rychlejší než malta vytvořená na vzduchu. Doba tuhnutí středního formování je delší. Při měření ve vodě ve srovnání se slepým vzorkem je doba tuhnutí malty smíchané s HPMC zpožděna o 6-18 hodin pro počáteční tuhnutí a 6-22 hodin pro konečné tuhnutí. Proto by se HPMC měla používat v kombinaci s urychlovači.

HPMC je vysokomolekulární polymer s makromolekulární lineární strukturou a hydroxylovou skupinou na funkční skupině, který může vytvářet vodíkové vazby s molekulami záměsové vody a zvyšovat viskozitu záměsové vody. Dlouhé molekulární řetězce HPMC se budou vzájemně přitahovat, takže molekuly HPMC se do sebe zapletou a vytvoří síťovou strukturu, obalí cement a smíchají vodu. Vzhledem k tomu, že HPMC tvoří síťovou strukturu podobnou filmu a obaluje cement, bude účinně bránit těkání vody v maltě a bránit nebo zpomalovat rychlost hydratace cementu.

Krvácející

Krvácení malty je podobné jako u betonu, což způsobí vážné sedání kameniva, což má za následek zvýšení poměru voda-cement ve vrchní vrstvě kejdy, což způsobí velké plastické smrštění vrchní vrstvy kejdy na začátku. fázi, a dokonce i praskání, a pevnost povrchové vrstvy kaše Poměrně slabá.

Při dávkování nad 0,5 % v podstatě nedochází k žádnému krvácení. Je to proto, že když se HPMC přimíchá do malty, HPMC má filmotvornou a síťovou strukturu a adsorpce hydroxylových skupin na dlouhém řetězci makromolekul způsobí, že cement a záměsová voda v maltě tvoří vločky, což zajišťuje stabilní strukturu. z malty. Po přidání HPMC do malty se vytvoří mnoho nezávislých drobných vzduchových bublinek. Tyto vzduchové bubliny budou rovnoměrně rozmístěny v maltě a budou bránit usazování kameniva. Technická výkonnost HPMC má velký vliv na materiály na bázi cementu a často se používá k přípravě nových kompozitních materiálů na bázi cementu, jako je suchá prášková malta a polymerní malta, aby dobře zadržovala vodu a plasty.

Potřeba maltové vody

Když je množství HPMC malé, má velký vliv na spotřebu vody maltou. V případě zachování expanzního stupně čerstvé malty v zásadě stejné, mění se obsah HPMC a spotřeba vody v maltě lineárně během určitého časového období a potřeba vody maltou nejprve klesá a poté se zvyšuje. samozřejmě. Když je množství HPMC menší než 0,025 %, se zvyšujícím se množstvím klesá spotřeba vody u malty při stejném stupni expanze, což ukazuje, že když je množství HPMC malé, má vliv na snížení obsahu vody. malta a HPMC má provzdušňovací účinek. V maltě je velké množství drobných nezávislých vzduchových bublinek a tyto vzduchové bublinky působí jako lubrikant pro zlepšení tekutosti malty. Když je dávka větší než 0,025 %, spotřeba vody v maltě se zvyšuje se zvyšováním dávky. Je tomu tak proto, že síťová struktura HPMC je dále dokončena a mezera mezi vločkami na dlouhém molekulárním řetězci je zkrácena, což má účinek přitahování a soudržnosti a snižuje tekutost malty. Proto za podmínky, že stupeň expanze je v zásadě stejný, kejda vykazuje zvýšení potřeby vody.

01. Test disperzní odolnosti:

Antidisperzní látka je důležitým technickým ukazatelem pro měření kvality antidisperzního činidla. HPMC je ve vodě rozpustná polymerní sloučenina, známá také jako ve vodě rozpustná pryskyřice nebo ve vodě rozpustný polymer. Zvyšuje konzistenci směsi zvýšením viskozity záměsové vody. Je to hydrofilní polymerní materiál, který se může rozpouštět ve vodě za vzniku roztoku. nebo disperze.

Experimenty ukazují, že když se zvýší množství vysoce účinného superplastifikátoru na bázi naftalenu, přidání superplastifikátoru sníží disperzní odolnost čerstvě namíchané cementové malty. Je to proto, že vysoce účinný omezovač vody na bázi naftalenu je povrchově aktivní látka. Když se do malty přidá vodní redukční činidlo, bude vodný redukční prostředek orientován na povrch cementových částic, aby povrch cementových částic měl stejný náboj. Toto elektrické odpuzování způsobí, že se částice cementu tvoří. Vločková struktura cementu je demontována a voda obalená strukturou se uvolňuje, což způsobí ztrátu části cementu. Současně se zjistilo, že se zvyšováním obsahu HPMC se odolnost vůči disperzi čerstvé cementové malty stále zlepšuje.

02. Pevnostní charakteristiky betonu:

V pilotním projektu zakládání byla aplikována HPMC podvodní nedispergovatelná přísada do betonu a návrhová pevnostní třída byla C25. Podle základní zkoušky je množství cementu 400 kg, směsný křemičitý úlet 25 kg/m3, optimální množství HPMC je 0,6 % množství cementu, poměr voda-cement je 0,42, poměr písku je 40 %, a výstup vysoce účinného vodního redukčního činidla na bázi naftalenu je Množství cementu je 8 %, průměrná 28d pevnost vzorku betonu na vzduchu je 42,6 MPa, 28d průměrná pevnost podvodního betonu s výškou pádu 60 mm ve vodě je 36,4 MPa a pevnostní poměr betonu tvořeného vodou k betonu vzduchového je 84,8 %, vliv je výraznější.

03. Experimenty ukazují:

(1) Přidání HPMC má zjevný zpomalující účinek na maltovou směs. S rostoucím obsahem HPMC se postupně prodlužuje doba tuhnutí malty. Při stejném obsahu HPMC je malta vytvořená pod vodou rychlejší než malta vytvořená na vzduchu. Doba tuhnutí středního formování je delší. Tato funkce je výhodná pro podvodní čerpání betonu.

(2) Čerstvě namíchaná cementová malta smíchaná s hydroxypropylmethylcelulózou má dobré kohezní vlastnosti a téměř žádné krvácení.

(3) Množství HPMC a spotřeba vody v maltě se nejprve snížily a poté zjevně zvýšily.

(4) Začlenění činidla snižujícího vodu zlepšuje problém zvýšené potřeby vody v maltě, ale jeho dávkování musí být rozumně řízeno, jinak se někdy sníží odolnost čerstvě namíchané cementové malty vůči podvodní disperzi.

(5) Je malý rozdíl ve struktuře mezi vzorkem cementové pasty smíchaným s HPMC a slepým vzorkem a je malý rozdíl ve struktuře a hustotě vzorku cementové pasty nalité do vody a do vzduchu. Vzorek vytvořený pod vodou po dobu 28 dnů je mírně křupavý. Hlavním důvodem je, že přidání HPMC značně snižuje ztráty a disperzi cementu při zalévání vodou, ale zároveň snižuje kompaktnost cementu. V projektu, pod podmínkou zajištění efektu nedispergace pod vodou, by mělo být dávkování HPMC co nejvíce sníženo.

(6) Přidání HPMC pod vodou nedispergovatelné betonové přísady, kontrola dávkování je prospěšná pro pevnost. Z pilotního projektu vyplývá, že poměr pevnosti betonu tvarovaného vodou a betonu tvarovaného vzduchem je 84,8 % a efekt je poměrně významný.